​五金衝壓模具使（shǐ）用之若幹經驗之談

 ★衝壓模具的概念

衝壓模具，也稱衝模、五金模具（jù）、五（wǔ）金衝壓模具，意思差不多都是一樣的（de）。是指利用固定（dìng）在衝床或壓力機上的模具對金屬或非金屬板材施加一定的壓力，使（shǐ）材料產生分離或成型，從而（ér）獲得一定尺寸要求、外觀質量合格的零件的壓力加工（gōng）方法。模具分（fèn）為很多種，我這裏主要是針對（duì）我熟悉的五金衝壓模具來（lái）講（jiǎng）。

通過模具加工出來的產品，尺寸、外觀都基（jī）本一樣，沒什麽大的區別，因為能快速成型，生產效率高，產品質量穩定，精度符合要求（qiú），材（cái）料（liào）利用率高，操作簡單、工人勞動強度低，對操作工人技術（shù）要求不高，一般（bān）人隻要一進來（lái），跟著別人（rén）學習操作一兩天，很快就能上手，有的甚至不用（yòng）一兩天，幾分（fèn）鍾就能學會。如果是產線主機手，要學會操作衝床、送料機、整平機（jī）、拆模架模等，都是一些很簡單的（de）活，有（yǒu）力氣、肯吃苦耐勞就行。

平時注意安全不要隨（suí）便往（wǎng）模具裏（lǐ）麵放任何的東西在裏麵，扳（bān）手（shǒu）啊、剪刀啊、其它（tā）工（gōng）具等不要放模具裏邊，有模修來修過（guò）模具（jù）(專業術語：修模)之後，你打（dǎ）之前就要看好了，看他們（men）有沒有把東西忘記（jì）在模具裏麵，當然一般模修是不會（huì）犯這樣的（de）錯誤的，不過你也要（yào）注意一下。別把模具打壞了、或者把身上手上哪裏傷著了，幹這（zhè）個切記注意安全，一（yī）不小心模具裏麵東西忘記拿出來了，衝床打下來就（jiù）有可能把模具打壞，萬一（yī）裏麵的（de）東西要是飛出（chū）來了?，人有（yǒu）可（kě）能也會受傷。

有時候叉車叉模具的時候，沒（méi）叉好，模具（jù）掉（diào）下來（lái）了（le），這個時候千萬別（bié）用手去（qù）扶，讓遠一點，模具（jù）摔壞了（le）沒事，別把人砸到了；天車吊模具的時候也要注意離模具遠一點，小心模具晃過來碰著了就不好了。

搞（gǎo）模具這行、或與模具打（dǎ）交道經常容易出事，新人進（jìn）廠特別要注意這些安（ān）全事項。

★衝（chōng）壓（yā）模具的結構介紹

衝壓模（mó）具的結構、衝模的結構，模具結構大同小異，根據不同的產品特點及需求設計相（xiàng）應的模具，不同的模具結構，它（tā）的功能（néng）也（yě）不同，生產出來的產品也不同，總的來說有簡單的，有複雜的（de）。但是不管結構怎麽複雜（zá），它的基（jī）本結構是不變的（de），無（wú）外乎是若幹個（gè）模板、入塊和標準件。

模具一般是由若幹模板和零件（我們稱之為入（rù）塊、或（huò）入子）還有標準件（jiàn）組裝而成（chéng）。

一般的衝壓模具結構，具體的模板從上到下（包括代碼編（biān）號）是：

上模的模板（bǎn）有：

上（shàng）托板，上墊腳，上模座（UPU），上墊（diàn）板（UBU），上夾板（PHU）止（zhǐ）擋板（PPS），脫料板（PSU）；

下模的（de）模板有：

下模板（DIE），下墊板（LBD），下模座（LPD），下墊（diàn）腳，下托板；

其它的比較不常用的模板：

上（shàng）蓋板（CVU），擊出板，上模板，下脫料板（bǎn），下止擋板，下夾（jiá）板，公（gōng）模（mó），母模等；

一些模具零件有：

上模的入子，入塊：夾板入（rù）塊、脫料板入塊、衝頭等；

下模的入子，入塊：下模入塊、下模刀口等；

標準件：彈簧、六角螺絲、止付螺絲、線（xiàn）簧、等高套、導柱、導套、等高套墊片、兩用銷、頂料銷等；

非標準件：外定（dìng）位、內定位（wèi）、節距定位、外限位柱、內限位柱（zhù）等；

★衝壓模具的編號

衝壓模具編號，一般是這樣寫的（舉例）：

工程模：90-KNMF0125RAH，90-KNMF0125RAA，90-KNMF0125RBB

連續模：90-KNMF0125SAA，90-KNMF0125SBB

後（hòu）麵的RAH，R代表工程模（mó），H代（dài）表總共有（yǒu）八套（從A-H，分別是RAH、RBH……RHH），A代表（biǎo）第一套；RAA或RBB代表鉚合模，比如鉚螺柱、鉚彈片（piàn）等；

SAA、SBB中的S代表連續模，0125代表模具編號，前（qián）麵的F代表年份，哪（nǎ）一年生產出來的（de）模具（jù），就用代表哪一年的編（biān）號說（shuō）明，如：F0125、G0125，如果F代表2010年，那麽2010年生產的模具F0125可以（yǐ）簡稱：125模具，接下來2011年生產（chǎn）的（de）模（mó）具，則是G開頭，此時你再說125模具，那別人多半以為是G0125模具了。

其它的比如上夾板（PHU），編號則是90-KNMF0125SAAPHU，夾板入塊（kuài）90-KNMF0125SAAPHPA001；

如果這個連續模有（yǒu）兩（liǎng）段的話，則（zé）在90-KNMF0125SAAPHU編號後麵用A和B來說明，那麽第一段的夾板應該是90-KNMF0125SAAPHUA，第二（èr）段90-KNMF0125SAAPHUB，夾板入塊90-KNMF0125SAAPHPA001、90-KNMF0125SAAPHPB001；

下模板（DIE）：90-KNMF0125SAADIE，90-KNMF0125RAHDIE

關於其它的編號，這裏沒有解釋到的（de），簡單做一（yī）下說明：

一套完整的衝壓模具（jù）結構從上到下應該是：

加工（gōng）代號

模板

其它

編號 中文名稱 編（biān）號 中文名稱 M：銑床（chuáng） U1U 上托板 UDE 上模板 G：磨床 U2U 上墊（diàn）腳 PS2 下脫料板 GD：大磨床 UPU 上模座（zuò） PH2 下夾（jiá）板 WC：線切割 UBU 上墊板（bǎn） ?PUN 衝頭 W/E：放電 PHU 上夾板 PHP 夾板入塊（kuài） Y：外發 PPS 止擋板 UDP 上模（mó）板入塊（kuài） HT：熱處理 PSU 脫（tuō）料板（bǎn） PSP 脫（tuō）料板（bǎn）入塊 L：車床 AXD 上模板入塊 D：搖臂（bì）鑽床 DIE 下模板 DPI 下模入塊 LBD 下墊板 － － LPD 下（xià）模座 － － B2D 下墊腳 － － B1D 下托（tuō）板 － －

“－”代替的表示這個編號不常見或很少用到

★衝壓常（cháng）用材料及選用

衝壓所用材料（liào）的（de）性質與衝壓生產的關（guān）係非常密切，其性質直（zhí）接影響衝壓工藝設計、衝壓件質量和產品（pǐn）使用壽命，還影響組織均衡生產和衝壓件生產成本。

在選定衝壓（yā）件的材料時（shí），不僅要考慮使用性能，還應滿足衝壓加工和後續工藝性能要求。衝壓加工對材料的基本要求如下。

1、具有良好的衝壓成（chéng）型性能

對於成（chéng）型工序，比如拉伸、折彎、打段差、凸包等（děng），材料應具有良好的衝壓成型性能，即應（yīng）有良好的抗破（pò）裂性、良好（hǎo）的貼模性和定形性，否則產品容易（yì）產生變形、破裂等，造成修模的困難。對於分（fèn）離工序，則要求材料具（jù）有一定的（de）塑性。

2、具有較高的（de）表（biǎo）麵質量

材料表麵應光（guāng）潔平整，無缺陷損傷。表麵質（zhì）量好的材料，成型時不易破裂，不（bú）易擦傷模具，製件的表麵質量也好。

3、材（cái）料的厚度（dù）公差應符合國家（jiā）標準

因為一定的模具間隙僅適用於一定厚度範圍的材料，若材料（liào）厚度公差太（tài）大；不僅直接影響製（zhì）件的質量（liàng），還可能導致廢品的出現。在校正彎曲、整（zhěng）形等工（gōng）序中，有可能因厚度正偏差過大而引起模具或壓（yā）力機的（de）損壞。

衝壓常用材料及選用

1、衝壓常用材（cái）料

衝壓生產中最常用的材料是金屬材料（包（bāo）括黑色金屬和有色金屬），但有時也用非金屬材料。其中黑色金屬主（zhǔ）要（yào）有普通碳素結構鋼、優質碳素結構鋼、合金結構鋼（gāng）、碳素（sù）工具鋼、不（bú）鏽（xiù）鋼、電工（gōng）矽鋼（gāng）等（děng）；有色金屬主要有純銅、黃銅、青銅、鋁等；非金屬材料有紙板、層（céng）壓板、橡（xiàng）膠（jiāo）板、塑料板、纖維板和雲（yún）母等。

衝壓用金屬材料的（de）供應狀態一般（bān）是（shì）各種規格的板（bǎn）料和帶料。板料可用於工程模的（de）生產，帶料（卷料）用於連續模的生產，也可以用於工程模的生產。板料的尺寸較大，可用於大型零件的衝壓，也可（kě）以將板料按排樣尺寸剪（jiǎn）裁成條料後用於中小型（xíng）零件的衝壓；帶料（又稱卷料）有各（gè）種規格的寬度，展開長（zhǎng）度可達幾十米，成卷狀供應，適應於連續（xù）模大批量生（shēng）產（chǎn）的（de）自動送料。

關於各種（zhǒng）材（cái）料的牌號、規格和性能，可查閱有關手冊和標準（zhǔn）。

2、衝壓材料的合理選用

衝壓材料的選用要考慮衝壓件的使（shǐ）用要求、衝壓工藝要求及經濟性等。

(1)按衝壓件（jiàn）的使用要求合理（lǐ）選材

所選材料應能使衝壓件在機器或部件中正常工作，並具有一定的使用壽命。為（wéi）此，應根據衝壓件的使用條件，使所（suǒ）選材（cái）料滿（mǎn）足相應（yīng）強（qiáng）度、剛度、韌性、耐蝕性和耐熱（rè）性等力方麵的要求。

(2)按衝壓工藝要求合理選材

對於任何一種衝壓件（jiàn），所選的材料應能按（àn）照其衝壓（yā）工藝的要求，穩定地成（chéng）形出（chū）不（bú）至於開裂或起（qǐ）皺的合格（gé）產品，這是最基本也是最重要的選材要求。為此，可用（yòng）以下方法（fǎ）合理選材。

①試衝。根（gēn）據以往的生（shēng）產經驗（yàn）及可能條件（jiàn），選擇幾種基本能滿足衝壓件使用要求的板（bǎn）料進行試（shì）衝，最後選擇沒有開裂（liè）或皺折（shé）的、其廢（fèi）品率低的一種。這種方法結果比較直觀，但帶有較（jiào）大的 盲目性。

②分析與對比。在（zài）分析衝壓變形性質的基礎上，把衝壓成型時的最大變形程度與板料衝（chōng）壓成型性能所允許采用的（de）極限變形程度進行對比，並以此作為依據，選取適合於（yú）該種零件衝壓工藝要求的板材。

另外，同一種牌號或同一厚度的板材，還（hái）有冷軋和熱軋之分。我國國產（chǎn）板材中，厚（hòu）板( t>4mm)為熱軋板，薄板（t<4mm）為冷軋板（也有熱軋板）。與熱軋板相（xiàng）比，冷軋（zhá）板尺寸精確，偏差小，

表麵缺陷少，光亮，內部組（zǔ）織致密（mì），衝壓性能更優。(注：t在模具中一般（bān）代（dài）表（biǎo）厚度，例如模板的（de）厚度、材（cái）料的厚度均可以用t來表示。)

(3)按經濟性要求合理選材

所選材料（liào）應在（zài）滿足使用性能及衝壓工藝要（yào）求的前提下，盡量價格（gé）低廉，來源（yuán）方便，經濟性好，以降低衝壓件的（de）成本。

★衝壓模具的分（fèn）類

衝壓模具的分類，一般我們（men）可以簡單（dān）的把它分為（wéi）兩（liǎng）種，即工程模和連續模；

工程模又可以分為複合模、拉伸模、鉚合模等，下麵簡單介紹一（yī）下這些模（mó）具的結構和作用；

工程模：也稱為“單工序模”，是指在衝壓的一次行程中，隻能完成一個衝壓工序的模具。這一（yī）工程打完了之後，需（xū）要人工或用機（jī）械手把產（chǎn）品從（cóng）模具裏麵取（qǔ）出來，然後放到下（xià）一站的模具裏（lǐ）麵繼續（xù）生產，直到模具的最後一（yī）個工序打完（wán），整個產品才算完成。這種模具維修起來（lái）簡單，但生產起來費時費力，需要花（huā）費較多的人工（gōng）和時間成本，產品報廢率較高。

複合模：常見（jiàn）的複合模具結構有有複合下料、複合拉伸等，這種模具結構和別的工（gōng）程模結構略有不同。其凸模(也稱為公模或衝頭)設計在下模，其它幾塊（kuài）模板依次是下夾板(固定凸模衝頭)、下止擋板和下脫料板(外脫)，上模依次是母模(或刀口)、內脫板和上（shàng）墊板構成，內脫使用等高套筒掛在上墊板上麵，然後（hòu）用打杆或（huò）彈簧頂著。比如用來下料的複合模，其內脫一般脫（tuō）出來母模（mó）0.50mm即可，不（bú）可以低於母模，要不然母模刀口容（róng）易崩掉或者不脫料。內脫的（de）力（lì）量要足夠大（dà），才能把產品從母模裏（lǐ）麵頂出來（lái），一般如果材料比較厚的話，我（wǒ）們上麵裝的是氮氣彈簧（huáng）。

連續模：也稱“級進（jìn）模”，是（shì）指在衝壓的一次行程過程中，在不同的工位上同時完成兩道或兩道以上衝壓工序的模具，這種模具維修難度較大，需要經驗豐富的鉗工（gōng）師傅來操作，但是生產起來效率很（hěn）高，打得（dé）速度快的話一（yī）個小時可以生（shēng）產上千個產（chǎn）品，節省人工和時間成本，產（chǎn）品報廢率較低。

★彈簧的壓縮量和計算

在一套（tào）衝壓模（mó）具中，需要用到比（bǐ）較（jiào）多的彈性材料，其（qí）中包括各種不同規格的彈簧（huáng）、優力膠（jiāo）、氮氣（qì）彈簧等，按照不同的需（xū）要選用不同的（de）彈性材料。像（xiàng）折彎、衝孔一般用（yòng）普通的扁（biǎn）線彈簧就可以了，比如棕色彈簧，也稱為咖啡色彈簧；如果力量不夠就（jiù）加氮氣（qì）彈簧，當（dāng）然成本要高（gāo）一點；優力膠一般用於拉深模具、整形模具、或整平麵度用。

拉深模具用優力膠非常不錯，當然也可以選用氮氣彈簧。其他的像頂料銷（xiāo）、浮塊、兩用銷等一般用（yòng）線簧或黃色彈簧，隻要可以脫料、不把產品（pǐn）頂出印（yìn）子、頂變形就好了（le）。優力膠的特點就是（shì）力量（liàng）比（bǐ）較均衡（héng），然而其壽命比較短，生產一段時間就可能裂掉了、不（bú）行了、萎掉了，因此一般比較（jiào）少用，通常比較常用氮氣彈（dàn）簧。整平麵度優力膠用的多。

彈簧包括扁線彈簧、線（xiàn）簧等，彈簧的目的就是脫料、壓（yā）料，彈簧力度的大（dà）小（xiǎo），關係著模具生產是否順（shùn）利、打出來的產品是否合格等。彈簧力（lì）量小了，有（yǒu）可能會造成（chéng）產品變形、模具不脫料、產品不好從模具裏麵拿出來、帶料，刀（dāo）口、衝頭容易磨損（sǔn）等各種問題。

扁線彈（dàn）簧一般按顏色劃分為：棕色、綠色、紅色、藍色、黃色，力量也依次減弱，顏色不同，力量大小就不同，壓縮量也不同。

有一個土方（fāng）法可以計算（suàn）彈簧（huáng）的壓縮（suō）量（liàng），那是我（wǒ）剛進廠學模具不久，對模具（jù）還不怎麽懂，我師父教我的：事先（xiān）測（cè）量一下彈簧的總高度，再把彈簧（huáng）放台虎鉗中，鎖死，然後用卡尺測量一下彈簧（huáng）被夾死之後剩下的長度，再（zài）用彈簧的總長度減去這個數，再除以總長度即可，此方法任何彈簧通用，比如棕色彈簧長度為60mm，被虎鉗（qián）夾（jiá）死後應該還剩（shèng）下45.6左右，然後你再用60減（jiǎn）去45.6等於14.4，再用14.4除以（yǐ）60，結果等於0.24，這就是（shì）它的壓（yā）縮量。

彈簧按照不（bú）同生產次數，比如100萬（wàn）次、50萬次、30萬次，壓縮量選的越大，彈簧壽命越短，模具壽命也（yě）就越短（當然彈簧打壞了是可以換（huàn）的），模具生產一段時間可能彈簧（huáng）就沒力了，質量差（chà）一（yī）點的彈簧還有可能斷（duàn）在模具裏麵。一般按（àn）照30萬次來計算彈簧的壓縮量，也就是說模具打30萬次彈（dàn）簧可能就沒力了，當然一般的衝壓模具壽命都沒（méi）那麽長，也可以按最（zuì）大壓縮量來計算，按最大壓縮（suō）量來計算（suàn）的話，隻能保證（zhèng）彈簧不打爆在模具裏（lǐ）麵。模（mó）具壓得死一點，對（duì）產品平（píng）麵度也有（yǒu）好處（chù）。

具體的壓縮量如下表：

顏（yán）色 100次 50萬次 30萬次 最大壓（yā）縮量 棕色彈簧 16% 18% 20% 24% 綠色（sè）彈簧 19.20% 21.60% 24% 28% 紅色彈簧 25.60% 28.80% 32% 38% 藍色彈（dàn）簧 32% 36% 40% 48% 黃色彈簧 40% 45% 50% 58%

最大壓縮量（這個（gè）彈簧可以壓下去多少），彈簧的最大壓縮量等於彈簧的自由高度乘以彈簧的最大壓縮比，例如棕色彈簧（huáng），長度為60mm，那麽它的最大壓縮量為：60*24%約等於14，這根彈簧最大可以壓下去14個毫米，它的最大行程是14個毫米（mǐ），模具的行程必須小於14個毫米，超過14個毫米，彈簧就可能會失效、變形，還有可能打斷在模具裏麵，或模具打爆，衝床壓不下去等。

模具組立之前，也（yě）就是裝模之前，必（bì）須先計算一下彈（dàn）簧的壓縮量是否合適，這樣在試模（mó）的時候才不用擔心模具會出問題、打爆等。