​五（wǔ）金衝壓模具使用之若幹經驗（yàn）之談

 ★衝壓（yā）模具的概念

衝壓模具，也稱衝模、五金模具（jù）、五金衝壓模（mó）具，意思差（chà）不多（duō）都（dōu）是一樣的。是指利用固定在衝床或壓力機（jī）上的模具對金屬或非金屬（shǔ）板材施加一定的壓力，使（shǐ）材料產生分離或成型，從而獲（huò）得一定尺寸要求、外觀質量（liàng）合格的零件的壓力（lì）加工方法。模具分為很多種（zhǒng），我這裏主要是針對我熟（shú）悉的五金衝（chōng）壓模（mó）具來（lái）講。

通過模具加工出（chū）來（lái）的產品，尺（chǐ）寸、外觀（guān）都基本（běn）一樣，沒什麽大的區別，因為能快速成（chéng）型，生產效率高，產品質量穩定，精度符合（hé）要求，材料（liào）利用率高，操作簡（jiǎn）單（dān）、工人勞動強度（dù）低，對操作工人技術要求不高，一（yī）般人隻要一進（jìn）來，跟著別人學習操作一兩天，很快就能上手，有（yǒu）的甚至不用一兩（liǎng）天，幾（jǐ）分鍾（zhōng）就能學會。如果是產線主（zhǔ）機手（shǒu），要學會操作衝床、送料機、整平機、拆模架模等，都是（shì）一些很簡單的活（huó），有力氣、肯吃苦耐勞就行。

平時注（zhù）意安全不要隨便往模具裏麵放任何的東（dōng）西在裏麵，扳手啊、剪刀啊、其它工具等不要（yào）放模具裏邊，有模修來修過模具(專業（yè）術語：修模)之後，你打之前就要看好了，看他們有沒有（yǒu）把東西忘記在模具（jù）裏麵，當然一般模修是不會犯這樣的錯誤的，不過你也要注意一下。別把模具打壞（huài）了、或者把身上手上哪裏傷著了，幹這個切記注意安全，一不小心（xīn）模具裏麵東西忘記拿出來了，衝床打下來（lái）就有可能把（bǎ）模具打壞，萬一裏麵的東西要是飛出來（lái）了?，人有可能也會受傷。

有時候叉車叉模具（jù）的時候，沒叉好，模具（jù）掉下來（lái）了，這個時候千萬（wàn）別用手去扶，讓遠一（yī）點，模具摔壞了沒（méi）事，別（bié）把人砸（zá）到了；天車吊模具的時候也要注意離（lí）模具遠一點，小心模（mó）具晃過來碰著了就不好了。

搞（gǎo）模具這行、或與模具打交道（dào）經常（cháng）容（róng）易出（chū）事，新人進廠特別要注意這些（xiē）安（ān）全事項。

★衝壓模（mó）具的結構介紹

衝壓模具（jù）的結構、衝模的結構，模具結構大同（tóng）小（xiǎo）異，根據不同的產品特點（diǎn）及需求設計相應的（de）模具，不同的模具結構，它（tā）的功能也不同（tóng），生產（chǎn）出來的產品（pǐn）也不同，總的來說有簡（jiǎn）單（dān）的，有（yǒu）複雜的。但是不管結構（gòu）怎麽複雜，它的基本結構是不（bú）變的，無外乎是若幹個模板、入塊和標準件。

模具一般是（shì）由（yóu）若幹模板和零（líng）件（我們稱之為入塊、或入子）還有標（biāo）準件組裝而成（chéng）。

一般的（de）衝壓模具結（jié）構，具體的模板從上到下（包括代碼編號）是：

上模的模板有（yǒu）：

上托板，上墊腳，上模座（zuò）（UPU），上墊板（UBU），上夾板（PHU）止擋板（PPS），脫（tuō）料板（bǎn）（PSU）；

下模的模板有：

下模板（DIE），下墊板（bǎn）（LBD），下模座（LPD），下墊腳，下托板（bǎn）；

其它的比較不常用的模板：

上蓋板（CVU），擊出板，上模板，下脫料板，下止擋板，下夾板，公模（mó），母模等；

一些模具（jù）零（líng）件有：

上模的（de）入子，入塊（kuài）：夾板入塊（kuài）、脫料板入塊、衝頭等；

下模的（de）入子，入塊：下模入塊、下模刀口等；

標準件：彈簧、六角螺絲、止付螺絲、線簧、等高套、導柱（zhù）、導套、等高套墊片、兩（liǎng）用銷、頂料銷等；

非標準件：外定位、內定位、節距（jù）定位、外限位（wèi）柱（zhù）、內限位柱等；

★衝壓模具的編號

衝壓模具編號，一般是這樣寫的（舉例（lì））：

工程模：90-KNMF0125RAH，90-KNMF0125RAA，90-KNMF0125RBB

連（lián）續模：90-KNMF0125SAA，90-KNMF0125SBB

後麵（miàn）的RAH，R代表工程模，H代表總共有（yǒu）八套（從（cóng）A-H，分別是RAH、RBH……RHH），A代表第一套；RAA或RBB代表（biǎo）鉚合模，比如鉚螺柱、鉚彈片等；

SAA、SBB中的S代表連（lián）續模，0125代表模具編號，前麵的F代（dài）表年份，哪一年生產出（chū）來的模具（jù），就用代表哪一（yī）年的（de）編號說明，如：F0125、G0125，如果F代表2010年，那麽2010年生產的模具F0125可（kě）以簡稱：125模具，接下來2011年生產的模具，則是G開頭，此時你再說125模具，那別人多半以為是（shì）G0125模具（jù）了。

其它的（de）比如上夾板（PHU），編號則是（shì）90-KNMF0125SAAPHU，夾板入塊90-KNMF0125SAAPHPA001；

如果這個連續模有兩段的話，則在90-KNMF0125SAAPHU編號後麵用A和（hé）B來說明，那麽第一段（duàn）的夾板應該是90-KNMF0125SAAPHUA，第二段90-KNMF0125SAAPHUB，夾板（bǎn）入塊90-KNMF0125SAAPHPA001、90-KNMF0125SAAPHPB001；

下模板（DIE）：90-KNMF0125SAADIE，90-KNMF0125RAHDIE

關於其它（tā）的編號，這裏沒有解釋到的，簡單做一（yī）下說明：

一套完整的衝壓模具結構從上到下（xià）應（yīng）該是：

加工代號

模板

其它

編號 中文名稱 編號 中文（wén）名稱 M：銑床（chuáng） U1U 上托板 UDE 上模板 G：磨床 U2U 上墊腳 PS2 下脫料板 GD：大（dà）磨床 UPU 上模座 PH2 下夾板 WC：線切割（gē） UBU 上墊板 ?PUN 衝頭 W/E：放電 PHU 上夾板 PHP 夾板入塊 Y：外發 PPS 止擋（dǎng）板 UDP 上模（mó）板入塊 HT：熱處理 PSU 脫料板 PSP 脫料板入塊 L：車床 AXD 上模板入塊 D：搖臂鑽床 DIE 下模板 DPI 下模入塊（kuài） LBD 下墊板 － － LPD 下模（mó）座 － － B2D 下（xià）墊腳 － － B1D 下托板 － －

“－”代替的表示（shì）這個編號不常見或（huò）很少用到

★衝壓常用材料及選用

衝壓（yā）所用材料的性質與衝壓生產的（de）關係非常密切，其性質直（zhí）接影響衝（chōng）壓工藝設計、衝壓件質量和產品使用壽命，還影（yǐng）響組織均衡生產和衝壓件生產成本。

在選（xuǎn）定衝壓件的材料時，不僅要考慮使用性能，還應滿足衝壓加工和後續工（gōng）藝性能要求。衝壓加（jiā）工對材料的基本要（yào）求如下。

1、具有良好的衝壓成型性能

對（duì）於成型（xíng）工序，比如拉伸、折彎、打段差、凸包等，材料應具有良好的衝壓成型性（xìng）能，即應有良好的抗破（pò）裂性、良（liáng）好的貼模（mó）性和定形性，否則產品（pǐn）容易產生變形、破裂等（děng），造成修模的困難。對於分離工序，則要求材料具有一定的塑性。

2、具有較高的表麵質量

材料表麵應光潔平（píng）整，無缺陷損傷。表麵質量好的材料，成型時不易破裂，不易擦傷模具，製件的表麵（miàn）質（zhì）量也好。

3、材料的（de）厚度公（gōng）差（chà）應符合國（guó）家標準

因為一定的模具間隙僅適用於一定厚度範圍的材料，若材料厚（hòu）度公差太大；不僅直接影響製件的質量，還可能導致廢品的（de）出現。在校正彎曲（qǔ）、整形等工序中，有可能因厚度正偏差過大而引（yǐn）起（qǐ）模具或壓力機（jī）的損壞。

衝壓常用材料及選用

1、衝壓常用材料

衝壓生產中最常（cháng）用的材料是金屬材料（包括黑色金屬和有色金屬），但有時（shí）也用非金屬材料。其中黑色金屬（shǔ）主要有普通碳素結構鋼、優質（zhì）碳素結構鋼、合金結構（gòu）鋼、碳素工（gōng）具鋼、不鏽（xiù）鋼、電工矽鋼等；有色金屬主要有純銅、黃銅、青銅（tóng）、鋁等；非金屬材料有紙板（bǎn）、層壓板、橡膠板、塑（sù）料板、纖維板和雲母等。

衝壓用金屬材料的供應狀態一（yī）般是各種規格的板（bǎn）料和帶料。板料可用於工程模的生產，帶料（卷料）用於連續模的生產，也可以用於工程模的生產。板料的尺寸較大，可用於大型零件的衝壓，也可以將板料按排樣尺寸（cùn）剪裁（cái）成條料（liào）後用於中小型零件的衝壓；帶料（又稱卷料）有各種規格的寬度，展開長度（dù）可達幾十米，成卷狀供應，適應於連續模大批量生產的自動送料。

關（guān）於各種材料的牌號、規格（gé）和性能，可查閱有關手冊和標準（zhǔn）。

2、衝（chōng）壓材料的合理選用

衝（chōng）壓材料的選用要（yào）考慮衝壓件（jiàn）的（de）使用要求、衝壓工藝要求及經（jīng）濟性等。

(1)按衝壓件的使用要求合理選材

所（suǒ）選材料應能使衝壓件在機器或部件中正常工（gōng）作，並具（jù）有一定的使用（yòng）壽命。為此，應根據衝壓件的使用（yòng）條件，使所選材料滿足相應強度、剛度、韌性、耐蝕性（xìng）和耐熱性等力方麵的要求。

(2)按衝（chōng）壓工（gōng）藝要求合理選材

對（duì）於任何一（yī）種衝壓件，所選的材料應能按照其衝壓（yā）工藝的要求，穩定（dìng）地成形出不至於開裂或起（qǐ）皺的合格（gé）產品，這是最基本也是最重要（yào）的選材要求。為此，可用以（yǐ）下方法合理選材。

①試衝（chōng）。根據（jù）以往的生（shēng）產經驗及可能條件，選擇幾種基本能滿足衝壓件（jiàn）使用要求的板料進（jìn）行試衝，最後選擇沒（méi）有開裂（liè）或皺折的、其廢品率低的一種。這種方法結（jié）果比較直觀，但帶有較大的 盲（máng）目性。

②分析與對比。在分析衝壓變形性質（zhì）的基礎上，把（bǎ）衝壓成型時的最大變形（xíng）程度與板料衝壓成型性能所允許采用（yòng）的極限變形程度進行對比，並以此作為（wéi）依（yī）據，選取適（shì）合於該種零件衝壓工藝要求的板材。

另外，同一種牌號或同一厚度的（de）板（bǎn）材，還有冷軋和熱（rè）軋之分。我國國產板材中，厚板( t>4mm)為熱軋板，薄板（t<4mm）為冷軋板（bǎn）（也有熱軋板）。與熱軋板相（xiàng）比，冷軋板（bǎn）尺寸精確，偏差小，

表（biǎo）麵缺陷少，光亮，內部組織致密，衝壓性能更優。(注：t在模具中一般代表厚度（dù），例（lì）如模板的厚度、材料（liào）的厚度均可以用t來表示。)

(3)按經濟性要求合理選材

所選材（cái）料應在滿足使用性能及衝壓工藝要求的前提下，盡量價格低廉，來源方便，經濟性好，以（yǐ）降低衝（chōng）壓件的成本。

★衝壓模具的分類

衝壓模具的（de）分（fèn）類，一般我們可以簡單的把它分為兩種，即工程模和連續模；

工程（chéng）模（mó）又可以分為複合模、拉伸模、鉚合模等（děng），下麵簡單介紹一下這些模具的結構和作用；

工程模：也稱（chēng）為“單工序模（mó）”，是指在衝壓的一次行程中，隻能完成一個衝壓工（gōng）序的模具。這一工（gōng）程打完了之後，需要人工或用機械（xiè）手把產品從模具裏麵取出來，然後放到下一站的模具（jù）裏麵繼續生產（chǎn），直到模具的（de）最後一個工序打完，整個產品才（cái）算完成。這種模具維修起來（lái）簡單，但生產（chǎn）起來費（fèi）時費力（lì），需（xū）要花費（fèi）較多的人工和時間成本，產品報廢率較高。

複合模：常見的複合模具結構（gòu）有有複合下料、複合拉伸等，這種模（mó）具結構和別的工程模結構略有不同。其凸模(也稱（chēng）為公模或衝頭)設計在下模，其它幾（jǐ）塊模板依次是下夾板(固（gù）定凸模衝頭)、下（xià）止擋板和下脫料板(外脫（tuō）)，上模（mó）依次是母模(或（huò）刀（dāo）口)、內脫（tuō）板（bǎn）和（hé）上墊（diàn）板構成，內脫使用等高套筒（tǒng）掛在上墊（diàn）板上麵，然後用打杆（gǎn）或彈簧頂著。比如用來下料的複合模，其內脫一般脫出來母模0.50mm即可，不可以低於母模，要不（bú）然母模刀口容易崩掉或者（zhě）不脫料。內脫的力量要足夠大，才能把產品從母模裏麵頂出來，一般如果材料比較厚的話，我（wǒ）們上麵裝的是氮氣（qì）彈簧。

連續模：也稱“級進模”，是指（zhǐ）在衝壓（yā）的一次行程過程中，在不同的工位上同時（shí）完成兩道（dào）或兩道以上衝壓工序（xù）的模具，這（zhè）種模具維修難度較大，需要經驗豐富的鉗工師傅來操作，但是生產起來效率很高，打得速度快的話（huà）一個小時可以生產上千個產品，節省人工和時間成本，產品報廢率較低。

★彈簧的壓縮（suō）量（liàng）和計算

在（zài）一套衝壓模具中，需要用到比（bǐ）較多的彈性材料，其中包括各種不同規格的彈簧、優力膠、氮氣彈簧等，按照不同（tóng）的需要選用不同（tóng）的彈性材料。像折彎（wān）、衝孔一般用普通的扁線彈簧（huáng）就可以了，比（bǐ）如棕色彈簧，也稱為咖（kā）啡色彈簧；如果力量不夠就加氮氣彈簧，當然成本要高一點；優力膠一般用於拉深模（mó）具、整形模具、或整（zhěng）平麵度用。

拉深模具用優力膠非常不錯，當然也可以選用（yòng）氮氣彈簧。其他的（de）像頂料銷、浮塊（kuài）、兩（liǎng）用銷等一般用線簧或黃色彈簧，隻要可以（yǐ）脫料、不把（bǎ）產品頂（dǐng）出印子、頂變形就好了。優力膠的特點就是力量比較均衡，然而其壽命比（bǐ）較短，生產一段時間就可能裂掉了（le）、不行了、萎掉了，因此一般比較少用，通常比較常用氮氣彈簧。整平（píng）麵（miàn）度優力膠用的多。

彈簧包括扁線彈簧、線簧等，彈簧的目的就是脫料、壓料，彈簧力度的大小，關係著模具生產是（shì）否（fǒu）順利、打出來的產品是（shì）否合格等。彈簧力量小了，有可能會造成產品變（biàn）形、模具不脫料、產品（pǐn）不好從模具裏麵拿出來、帶料，刀口、衝頭容易磨損（sǔn）等各種問（wèn）題。

扁線彈簧一（yī）般按（àn）顏色劃分為（wéi）：棕色、綠色、紅色、藍色、黃色（sè），力量也依次減弱，顏色不（bú）同，力量大小就不同，壓（yā）縮量（liàng）也不同。

有一（yī）個土方法可以計算彈簧的（de）壓縮量，那是我剛進廠學模具不久，對模具還不怎麽懂，我師父（fù）教我的：事先測量一下彈簧的總高度，再把彈簧放台虎鉗中，鎖死（sǐ），然後用卡尺測量（liàng）一下彈簧被夾死之後剩下的長度，再用彈簧的總長度減去（qù）這（zhè）個數，再除以總長度即可，此方法任何彈簧通用，比（bǐ）如棕色（sè）彈（dàn）簧長度為60mm，被虎鉗夾死後應該還（hái）剩下45.6左右（yòu），然後（hòu）你再用60減去45.6等於14.4，再用14.4除以60，結（jié）果等於0.24，這就（jiù）是它的壓縮量。

彈簧按照不同生產次數，比（bǐ）如100萬次、50萬次、30萬次，壓（yā）縮量選的越大，彈簧壽命越短，模具（jù）壽（shòu）命也就越短（duǎn）（當然彈簧打壞了是可以換的），模具生產一段（duàn）時間可能彈簧就（jiù）沒力了，質量差（chà）一點的彈簧還有可能斷在模（mó）具裏麵。一般按照30萬次來計算（suàn）彈（dàn）簧（huáng）的壓縮量，也就是說模具打30萬次彈簧可能就沒力（lì）了（le），當然一般的衝壓模具壽命都沒那麽長，也可以按最大壓縮量來（lái）計算（suàn），按最大壓縮量來計算的話，隻能（néng）保證彈簧不打爆在模具裏麵。模具壓（yā）得死一（yī）點，對產品平麵度也有好處。

具體的（de）壓縮量如下表：

顏色 100次 50萬次（cì） 30萬次 最大壓縮量 棕色彈簧 16% 18% 20% 24% 綠色彈簧 19.20% 21.60% 24% 28% 紅色彈簧 25.60% 28.80% 32% 38% 藍色彈簧 32% 36% 40% 48% 黃色（sè）彈簧 40% 45% 50% 58%

最（zuì）大壓縮量（這個彈簧可以壓下去多少），彈簧的最（zuì）大壓縮量等於彈簧的自由（yóu）高度乘以彈簧的最大壓縮比，例如棕色彈簧，長度為60mm，那（nà）麽它的最大壓縮量為（wéi）：60*24%約等於14，這根彈簧最大可以壓下去14個毫米，它的最大行（háng）程是14個毫米，模具（jù）的行程必須小於14個毫米，超過14個毫（háo）米，彈簧就可能會失效、變形，還（hái）有可能打（dǎ）斷在（zài）模具裏麵，或模具打爆，衝床壓不下去等。

模具組立之前，也就是裝模之前，必須先計算一下（xià）彈簧的（de）壓縮量是否合適，這樣在試模（mó）的時候才不用擔心模具會出問題、打爆等（děng）。