​五（wǔ）金衝壓模具使用之若幹經驗之談（tán）

 ★衝壓模具的概念

衝（chōng）壓模具，也稱衝模、五金模具、五金衝壓模具，意思差不多都是一樣（yàng）的。是指（zhǐ）利（lì）用固定在衝床或壓力機（jī）上的模具對金屬或非金屬板（bǎn）材施加一定（dìng）的壓力，使材（cái）料產生分離或（huò）成型，從而獲得一定尺（chǐ）寸（cùn）要求、外觀質量合（hé）格的零（líng）件的壓力加工方法。模具分為很多種，我這裏（lǐ）主要是針對我熟悉的五（wǔ）金（jīn）衝（chōng）壓模具（jù）來講。

通過模具加工出（chū）來（lái）的產品，尺寸、外觀都基本一樣，沒什麽大的區別，因為能（néng）快速成型，生（shēng）產效率高，產品質量穩定，精度符合要求，材料利用率（lǜ）高，操作簡單、工（gōng）人勞動強（qiáng）度低，對操作工人技術要求（qiú）不高，一般人隻要一進來，跟著別人學習操作一（yī）兩（liǎng）天，很快就（jiù）能（néng）上手，有的甚至不用一兩天，幾分鍾就能學會。如果是產線主機手，要學會操作衝床、送料機、整平機、拆模架模等，都是一些很簡單的活，有力氣（qì）、肯吃（chī）苦耐勞就行。

平時注意安全（quán）不要隨（suí）便往模具裏麵放任何的東西在裏麵，扳手啊、剪刀啊、其它工（gōng）具等不（bú）要放模具裏邊，有模（mó）修來修過模具（jù）(專業術語：修模)之後，你打之前就要看好了，看他們有沒（méi）有把東（dōng）西忘記在模具裏麵，當然一般模修是不會犯這樣的錯誤的，不過你也要注意一下。別把模（mó）具打壞（huài）了、或者把身上手上哪裏傷著了，幹這個切記注意安全，一不小心模具裏麵東西忘記拿出來了，衝床打下來就有可能把模具打壞，萬一裏麵的東西要是飛出來了?，人有可能也會受傷。

有（yǒu）時候叉車叉模具的（de）時候，沒叉好，模具掉下來了，這個時候千萬別用手（shǒu）去扶（fú），讓（ràng）遠一點，模具（jù）摔壞了沒事，別把人砸到了；天車吊模具的時候也（yě）要注（zhù）意離（lí）模具遠一點，小心模具晃過來碰著了就不好了。

搞模具這行、或（huò）與模具打交道經常容易出事，新（xīn）人進廠特別要注意這些安全事項（xiàng）。

★衝壓模具（jù）的（de）結構介紹

衝壓模（mó）具的結構、衝模的結構，模具結構大同小異，根據不同的產（chǎn）品特點及需求設（shè）計相應的模具，不同的（de）模（mó）具（jù）結構，它的功能也不（bú）同，生產出來的產品（pǐn）也不同，總的來說有簡單的，有複雜的。但是（shì）不管結構怎麽複雜，它的基本（běn）結構是不變的，無外乎是（shì）若幹個模（mó）板、入塊和標準件。

模具一般是由若幹模板（bǎn）和零件（我們稱之為入塊、或（huò）入子（zǐ））還有（yǒu）標準件組裝（zhuāng）而成。

一般的（de）衝壓模具結構，具體的模板從（cóng）上到下（包（bāo）括代碼編號）是：

上模的模板有：

上托板，上墊腳，上模座（UPU），上墊板（UBU），上夾板（PHU）止擋板（PPS），脫料（liào）板（PSU）；

下模的模板有：

下模（mó）板（DIE），下（xià）墊（diàn）板（bǎn）（LBD），下模座（zuò）（LPD），下（xià）墊腳，下托板；

其（qí）它的比較不常用的模（mó）板：

上蓋板（bǎn）（CVU），擊出（chū）板，上模板，下脫料板，下止擋（dǎng）板，下夾板，公模，母模等；

一些模具零件有：

上模的入子，入塊：夾板入塊、脫料板入塊、衝頭等；

下（xià）模的入（rù）子，入（rù）塊：下模入（rù）塊、下模刀口等；

標準件：彈簧、六角螺（luó）絲、止付螺絲（sī）、線簧（huáng）、等高套、導柱（zhù）、導套、等高套墊片、兩用銷、頂（dǐng）料銷等；

非標準件：外定位、內（nèi）定位、節距定位（wèi）、外限位柱、內限位柱等（děng）；

★衝壓模具的編（biān）號

衝壓模具編號，一般是這（zhè）樣寫的（de）（舉例）：

工（gōng）程模：90-KNMF0125RAH，90-KNMF0125RAA，90-KNMF0125RBB

連續模：90-KNMF0125SAA，90-KNMF0125SBB

後麵的RAH，R代表工程模，H代表總共有八套（從A-H，分（fèn）別是RAH、RBH……RHH），A代表第一套；RAA或RBB代（dài）表鉚合模，比如鉚螺柱、鉚彈片等；

SAA、SBB中的S代表連續模，0125代表模具編號（hào），前麵的F代表年份，哪一（yī）年生產出來的模具，就（jiù）用代表哪一年的編（biān）號說明，如：F0125、G0125，如果F代表2010年，那麽2010年生產的模具F0125可以簡稱：125模（mó）具，接下來2011年生（shēng）產的模具，則是G開頭，此（cǐ）時（shí）你再說125模具，那別人多半以為是G0125模具了。

其它的比如上夾板（PHU），編號則是90-KNMF0125SAAPHU，夾板入塊90-KNMF0125SAAPHPA001；

如果這個連續模有兩段的話，則（zé）在90-KNMF0125SAAPHU編號後麵用A和B來說明，那麽第一段的夾板應該是90-KNMF0125SAAPHUA，第（dì）二段（duàn）90-KNMF0125SAAPHUB，夾板入塊90-KNMF0125SAAPHPA001、90-KNMF0125SAAPHPB001；

下模（mó）板（DIE）：90-KNMF0125SAADIE，90-KNMF0125RAHDIE

關於其它的編號，這裏沒（méi）有解釋到的，簡單做一下說明：

一套完整的衝壓模具結構從上到下應該是：

加工代號

模板

其它

編號 中文名稱 編號 中（zhōng）文名稱 M：銑床 U1U 上托板 UDE 上（shàng）模板 G：磨床 U2U 上墊腳（jiǎo） PS2 下脫料板 GD：大磨床 UPU 上模座 PH2 下（xià）夾板 WC：線切割 UBU 上墊板 ?PUN 衝（chōng）頭 W/E：放電（diàn） PHU 上夾板 PHP 夾（jiá）板（bǎn）入塊 Y：外發 PPS 止擋板（bǎn） UDP 上模板入塊 HT：熱處理 PSU 脫（tuō）料板 PSP 脫（tuō）料板入塊 L：車床 AXD 上模板入塊 D：搖臂（bì）鑽床（chuáng） DIE 下模板 DPI 下模入（rù）塊 LBD 下墊板 － － LPD 下模座 － － B2D 下墊腳 － － B1D 下托板 － －

“－”代替的（de）表示這個編號不常見或很少用到

★衝壓常用材（cái）料及選用

衝（chōng）壓所用材料的性質與衝壓生產的關係非常密切，其性質直接影響衝壓工藝設計、衝壓件質量和產品使用壽命，還影響組織均衡生產和衝壓件生產成本。

在選定衝壓件的材料時，不僅要考慮使（shǐ）用性能，還應滿足（zú）衝壓加工和後續工藝性能要求。衝壓加工對材料的基本要求如下。

1、具有良好的衝壓成型性能

對於成型工序，比（bǐ）如拉伸（shēn）、折彎、打段差（chà）、凸（tū）包等，材料應具有良好的衝壓（yā）成型性能（néng），即應有良好（hǎo）的抗破裂（liè）性、良（liáng）好的貼（tiē）模性和定（dìng）形性，否則產（chǎn）品容易產生變形、破裂等，造成修模的困難。對於（yú）分離工序，則要求材料具（jù）有一定的塑性。

2、具有（yǒu）較高的表麵質量

材料表麵應光潔平整，無缺陷損傷。表麵質量好的材料（liào），成型時不易破裂，不易擦傷模具，製件的表麵質（zhì）量（liàng）也好。

3、材料的厚度公差應符合國家標準

因為一定的模具間隙僅適用於一定（dìng）厚度範圍的材料，若材料厚度公差太大；不僅直接影（yǐng）響製件的質（zhì）量，還（hái）可（kě）能導致廢品（pǐn）的出現。在（zài）校正彎曲、整形等（děng）工（gōng）序中（zhōng），有可能因厚度正偏差過大而引起模具或（huò）壓力機的損壞。

衝壓常用材（cái）料（liào）及選用

1、衝壓常用材（cái）料

衝壓生產（chǎn）中最常用的材料是金屬材料（liào）（包括黑色金屬（shǔ）和有色金屬），但有時也（yě）用非金屬材料。其中黑色金屬主（zhǔ）要有（yǒu）普通碳素結構鋼、優質（zhì）碳素結構鋼、合金結構鋼（gāng）、碳素工（gōng）具鋼、不鏽鋼、電（diàn）工矽鋼等；有色金屬主要（yào）有純銅、黃銅、青銅、鋁等；非金屬材料有紙板、層壓板、橡膠（jiāo）板、塑料板、纖維板（bǎn）和雲母等。

衝壓用金屬材料的供應狀態一般是（shì）各種規格的（de）板料和帶料。板料可用於工程模的生產，帶（dài）料（卷料）用於連續（xù）模的生產（chǎn），也可以（yǐ）用於工程模的生產。板料的（de）尺寸較大（dà），可用於大型零件（jiàn）的衝壓，也可以將板料按排樣尺（chǐ）寸剪裁（cái）成條料（liào）後用於（yú）中小型零件的衝壓；帶料（又稱卷（juàn）料）有各（gè）種規格的寬（kuān）度，展開長度可達幾十米，成卷狀供應，適應於連續模大批量生產的自動送料。

關於（yú）各種材料的牌號、規格（gé）和性（xìng）能，可查閱有關手冊和標準。

2、衝壓材料（liào）的（de）合理選用

衝壓材料（liào）的選用（yòng）要考慮衝壓件的使用要求、衝（chōng）壓工藝要求及經濟性等。

(1)按衝壓件的使用要求合理（lǐ）選材

所選（xuǎn）材料應能使衝壓件（jiàn）在機器（qì）或部件中正常工作，並具有一定的使（shǐ）用壽命。為此，應根（gēn）據衝壓件的使用條件（jiàn），使所選材料滿足相應強度、剛度（dù）、韌性、耐蝕性和耐熱性等力方（fāng）麵的要求。

(2)按（àn）衝壓工藝要求合理選材（cái）

對於任何一種衝壓件，所選的材料應能按照其衝壓工（gōng）藝的要求，穩定地成形出不至於開裂（liè）或起皺的合格產品，這是最基本也是最重要的選材要求（qiú）。為此，可用以下方法合理選材。

①試衝。根據以往的生產經驗及可能條件，選擇幾（jǐ）種基本能滿足衝壓件使用要求的板料進行試衝，最後（hòu）選擇沒有開裂或皺折的、其廢品率低的一種。這種方法結（jié）果（guǒ）比較直觀（guān），但帶有較大的 盲（máng）目（mù）性。

②分析與對比。在分析衝壓（yā）變形性（xìng）質的基礎上，把衝壓成型時的最大變形程度與（yǔ）板料衝壓成型性能所允許采用的極限（xiàn）變形程（chéng）度進行對比，並以此作為依據，選取適合於該種零件衝壓（yā）工藝（yì）要（yào）求的板材。

另外（wài），同一種牌號（hào）或同（tóng）一厚度的板（bǎn）材，還有冷軋和熱軋（zhá）之分。我國國產板（bǎn）材中，厚板( t>4mm)為熱軋板，薄板（t<4mm）為冷軋板（也有熱軋板）。與熱軋板相比（bǐ），冷軋（zhá）板尺寸精確，偏差小，

表麵缺陷少，光亮，內部組織致密，衝壓性能更優（yōu）。(注：t在模具（jù）中一般代表厚度，例如模板的厚度、材料的厚度均可以用t來表示。)

(3)按經濟性要求合理選材

所選材（cái）料應在滿足使用性能及衝壓工藝要求的前提下，盡量價格低廉，來源方便，經濟性好（hǎo），以降低衝壓件的成本。

★衝壓模（mó）具的分類

衝（chōng）壓模具的分類，一般我們可以簡單的把它分為（wéi）兩種，即工程（chéng）模和連續模；

工程模又可以分（fèn）為複合模、拉伸模、鉚合模等，下麵簡單介（jiè）紹一下這些模具的結構和（hé）作用；

工程模：也（yě）稱為“單工序模”，是（shì）指在衝壓的一次行程中（zhōng），隻能完成一個衝壓工序的模具。這一工程打完了之後，需要人（rén）工（gōng）或用機械手把產品從模（mó）具裏麵取出來，然後放（fàng）到下一站的模具裏麵繼續生產，直到模具的最後一個工序打完，整個產品才算完成。這（zhè）種模具維修起來簡單，但生產起來費時費力，需要花費較多的人工和時間成本，產品報廢率較高。

複合模：常見的複合模（mó）具結構有有複合下料、複合拉伸等，這種（zhǒng）模具結構（gòu）和別的工程模（mó）結構略有不同。其凸模(也稱為公模或（huò）衝頭)設計（jì）在下模，其它幾塊模板依次是下夾板(固定凸模衝頭（tóu）)、下止擋板和下脫（tuō）料板(外脫)，上模依次是母（mǔ）模(或刀口)、內脫板和（hé）上墊板（bǎn）構成，內脫使用等高套筒掛在上墊板上麵，然後用打杆或彈簧（huáng）頂著。比（bǐ）如用來下料的複合模，其內脫一般脫出（chū）來母模0.50mm即可（kě），不可以低於母模，要不然母模刀口容易崩掉或者（zhě）不脫料。內脫（tuō）的力量要足夠大，才能把產品從母模裏麵頂出來，一般如果材料比較厚的話，我們上麵裝的是氮氣彈簧。

連續模：也稱“級進模”，是指在衝壓的一次（cì）行程過程中，在不同的工位（wèi）上同時完成兩道或兩道以上（shàng）衝壓工序的模具，這（zhè）種模具維修難度（dù）較大，需要經驗豐富（fù）的鉗工師（shī）傅來操作，但是（shì）生產起來（lái）效率很高，打得速度快（kuài）的話一個小時可以（yǐ）生產上千個產品，節省人工和時間成本，產品報廢率較低。

★彈簧的壓縮量和計算

在一套衝壓模（mó）具中，需要用到比較多的彈性材料，其中（zhōng）包（bāo）括各種不同規格的彈簧、優力膠、氮氣彈簧等（děng），按照（zhào）不同的需要選用不同的彈性材料。像折彎、衝孔（kǒng）一（yī）般用普通的扁線彈簧（huáng）就可以了，比如棕色彈簧，也稱為咖啡（fēi）色彈簧；如果（guǒ）力量不夠就加氮氣彈簧（huáng），當然成本要高一點；優（yōu）力膠一般（bān）用於拉深模具、整形模具、或整平麵度用。

拉深模具用優力膠非（fēi）常不錯，當然也可以選用氮氣彈簧。其他的像頂料銷、浮塊、兩（liǎng）用（yòng）銷等一般用（yòng）線簧（huáng）或黃色彈簧，隻要（yào）可以脫料（liào）、不（bú）把產（chǎn）品頂出印子、頂變形就好（hǎo）了。優力膠的（de）特點就是力（lì）量比較均衡，然而其壽命比較（jiào）短，生產一段時間就可能裂掉了、不行了、萎掉了（le），因此一（yī）般比較少用，通常比較常用氮氣彈簧。整平麵度優力膠用（yòng）的多。

彈簧包括扁線（xiàn）彈簧（huáng）、線簧等，彈（dàn）簧（huáng）的目的就是脫料、壓料，彈簧力度的大小，關係著模具生產是否順利、打出來的產品（pǐn）是否合格等。彈簧力量小了，有可能（néng）會造成產品變形、模具（jù）不脫料、產品不好從模具裏麵拿出來、帶料，刀口、衝（chōng）頭容易磨損等各種問題。

扁線彈簧一般按顏色劃分為：棕色、綠色、紅色、藍色、黃色，力量也依次（cì）減弱（ruò），顏色不同（tóng），力量大小（xiǎo）就不同，壓縮量也不同。

有一個土方法可以計算彈簧的壓縮量，那是我剛進廠學模（mó）具不久，對模具還不怎麽懂，我師父教我的（de）：事先測量一下彈簧的總高度，再把彈簧放台虎鉗（qián）中，鎖死，然後用卡尺測量一下彈簧（huáng）被夾死之後剩下的長度，再用彈簧（huáng）的總長度減去這個數（shù），再除以總長（zhǎng）度（dù）即可，此方法任（rèn）何彈簧通用，比（bǐ）如棕色彈簧長度（dù）為60mm，被虎鉗夾死後應該還剩下45.6左右，然後（hòu）你再用60減（jiǎn）去45.6等於14.4，再用14.4除以60，結果等於0.24，這就是它的壓縮量。

彈簧按（àn）照不同生產次數，比（bǐ）如100萬次、50萬次、30萬次，壓縮（suō）量選的（de）越大，彈簧壽命越短，模（mó）具壽命也就越（yuè）短（當然彈簧打壞了是可以換的），模具（jù）生產一段時間可能（néng）彈簧就沒（méi）力了，質量差一點的彈簧還有可能斷在模具裏麵。一般按照30萬（wàn）次來計算（suàn）彈簧的壓縮量（liàng），也就是說模具打30萬次彈簧可能就沒力（lì）了，當然一（yī）般的衝（chōng）壓模具壽命都沒那麽（me）長，也可以按（àn）最大壓縮量來計算，按最（zuì）大壓縮量來計算的話，隻能保證彈簧不（bú）打爆（bào）在模具裏麵。模具（jù）壓得死一點，對產品平麵度也有好處。

具體的壓縮（suō）量如下（xià）表：

顏色 100次 50萬次 30萬次（cì） 最大壓縮量（liàng） 棕色彈簧（huáng） 16% 18% 20% 24% 綠色彈簧 19.20% 21.60% 24% 28% 紅色彈（dàn）簧 25.60% 28.80% 32% 38% 藍色彈簧 32% 36% 40% 48% 黃色彈簧 40% 45% 50% 58%

最大壓縮（suō）量（這個彈簧可以壓下去多少），彈簧的（de）最大壓縮量等於（yú）彈簧的自由高度乘以彈簧的最大壓縮比，例如棕色彈簧，長（zhǎng）度為60mm，那麽它（tā）的最大壓（yā）縮量為：60*24%約等於14，這根彈簧最大可以壓下（xià）去14個毫米，它的最大行程是14個毫米，模具的行程必須小（xiǎo）於14個（gè）毫米，超（chāo）過14個毫米，彈簧就可能會失效、變形，還有可能打斷在模具裏麵，或（huò）模具打爆，衝床壓不下（xià）去（qù）等。

模具組（zǔ）立之前（qián），也就是裝模之前，必須先計（jì）算一下彈簧的壓縮量是否合適，這樣在試（shì）模的時（shí）候（hòu）才不用擔心（xīn）模具會出問題、打爆等。