五金模具衝裁間隙對衝壓件的影響

一、衝裁間（jiān）隙的概（gài）念

衝裁間隙指凸模刃口與（yǔ）凹（āo）模刃口之間的間隙。

Z正常：上下微裂紋重（chóng）合。

有單邊間隙（xì）與雙邊間隙之分。

二、衝裁間隙對衝壓的影響

1、間隙（xì）對斷麵質量的影響

正常：上（shàng）下裂紋重合，光亮帶（dài）大，塌角、毛刺、錐度小，表麵平（píng）整；

過（guò）大：上下裂紋不（bú）重合，撕裂拉斷，斷麵（miàn）粗、光亮帶小、塌角、刺錐（zhuī）度大；

過小：上下裂紋不重（chóng）合，發生二次剪切，形成第二光亮帶，毛刺大；

不均（jun1）：間隙小的一邊出現小質量（liàng）斷麵特征（zhēng），間隙大的一（yī）邊出現大間隙（xì）斷麵質量特征。

2、間隙對尺寸精度的影響

由於彈性變形的存（cún）在，衝裁結束（shù）後（hòu）出現彈（dàn）性恢複，使尺寸與凸凹模刃口尺寸產生尺寸偏差，而彈性變形大小與衝裁（cái）間隙有直接的關係（xì）。

3、間隙對衝裁力的影響（xiǎng）

衝裁間隙對衝裁力的（de）影晌規律（lǜ）是間隙越小,變形（xíng）區內（nèi）壓應力成分趟大,拉應力成分越小,材料變形抗力增加,衝裁力就越大。反之,間隙越大,變形區內拉應力（lì）成分就越大,變形抗力降低,衝裁力就小。間隙（xì）達材料厚的（de）5%-20%時，衝裁力下降不明顯。

當單邊間隙Z增大到材料厚度的15%-20%時，卸料力為0。

4、間（jiān）隙對模具壽命的（de）影（yǐng）響

由於工件與凸、凹模側壁之（zhī）間（jiān）有磨擦的存在，間隙小，磨擦大，模（mó）具壽（shòu）命短。衝裁過程中,凸模與被衝孔之聞,凹模（mó）與落料件之閥均有摩擦,而且（qiě）聞隙越（yuè）小,摩擦越嚴重。所以過小的間隙對模具壽命極為不利,而較大的間隙可使凸模與凹模的側麵與（yǔ）材料間的摩擦減小,井能減緩間隙不均勻的影響,從而提高模具的壽命。

5、合理間隙值的確定

間隙的選取（qǔ）要使衝裁達到較好的斷麵質量、較高的尺寸精度，較小的衝裁力，較高的模具壽命（mìng）。

合理間隙指一個範圍值，最（zuì）大（dà）合（hé）理間隙，最小合理間隙。間隙的確（què）定是綜合考慮上述各個因素的影響,選（xuǎn）擇一個適當的問隙範圍（wéi）作為合理間隙。其上（shàng）限為最大合理聞隙,下限為最小合理間隙即合理間隙指的是一個範圍值。在其體設計模（mó）具時,根據（jù）工件和生產上的具體要求可按下（xià）列原則進行選取：

(l)當工件的斷麵質量沒（méi）有嚴格要（yào）求時,為了提高模具壽命和減小衝裁力,可以選擇較大間隙值。

(2)當工件斷麵質量及製（zhì）造公差要求較高時應選擇較小間隙值（zhí）。

(3)計算（suàn）衝裁模刃日尺寸時,考慮到模具（jù）在使用過程中的磨損會使刃日間隙增大,應（yīng）當（dāng）按Zmin值來計算。