五金模具衝裁間隙對衝壓件的影響

一、衝裁間（jiān）隙的（de）概（gài）念

衝（chōng）裁間隙指凸模刃口與凹模（mó）刃口之間的間隙。

Z正常：上下微（wēi）裂（liè）紋重合。

有單邊間隙與雙（shuāng）邊間（jiān）隙之分。

二、衝裁間隙對衝壓的（de）影響

1、間隙對斷麵質量的影響

正常：上下裂紋重合，光亮帶大，塌角、毛刺、錐度（dù）小，表麵平整；

過大：上（shàng）下裂紋不重合，撕裂拉斷（duàn），斷麵粗、光亮帶小、塌角、刺錐度大；

過小：上下裂紋不重合，發生（shēng）二次剪切，形成第二光亮帶，毛刺大；

不均（jun1）：間隙小的一邊出現小質量斷麵特（tè）征，間隙（xì）大的一邊出現（xiàn）大間（jiān）隙斷麵質量特（tè）征。

2、間隙對尺寸精度的影響

由於彈性變形的存（cún）在，衝裁結束後（hòu）出現彈性恢複，使尺寸與凸凹模刃（rèn）口尺寸產生尺寸偏（piān）差，而彈性變形大小與衝裁間隙有直接的關係。

3、間（jiān）隙對衝裁力的影響

衝裁間隙對衝（chōng）裁力的影晌規律是間隙越小,變形區內壓應力成分（fèn）趟大,拉應力成分越小,材料變形抗力增加,衝裁力就越（yuè）大。反之,間隙越大,變形區內拉應力成分就越大,變（biàn）形抗力降低,衝裁力（lì）就小。間隙達材（cái）料厚的5%-20%時，衝裁力下降不明顯。

當單邊間隙Z增（zēng）大到材料厚度的15%-20%時，卸料力為0。

4、間隙對模（mó）具壽命的影響

由於工件與凸、凹模側壁之（zhī）間有磨擦的存在，間（jiān）隙小，磨擦大，模具壽命（mìng）短。衝裁（cái）過程中,凸模（mó）與被衝孔之聞,凹（āo）模與（yǔ）落料件之閥均有摩擦,而（ér）且聞隙越（yuè）小,摩擦越嚴重。所以過小的間隙對模具（jù）壽命極為（wéi）不利,而較大的間隙可使凸模與凹模的側（cè）麵與材料間的摩擦減小,井（jǐng）能減緩間隙不均勻的影響,從而提（tí）高模具的壽命。

5、合理間隙值的確定

間隙（xì）的選（xuǎn）取要使衝裁（cái）達到（dào）較好的斷麵質量、較高的尺（chǐ）寸精度，較小的衝裁力，較高的模（mó）具壽命。

合理間隙指一個範圍值，最大合理間隙，最小（xiǎo）合理間隙。間隙的確定是（shì）綜（zōng）合考慮上述各個因素（sù）的影響,選擇一個（gè）適當（dāng）的問隙範（fàn）圍（wéi）作為合理間隙。其上限為最大合理聞隙,下限為最小合理間隙即合理間隙指（zhǐ）的是（shì）一個範圍值。在其體設（shè）計模具時（shí）,根據工件和生產上的具體要求可按下列原則進行選取：

(l)當工件的斷麵質量沒有嚴格要求時,為了提高（gāo）模具壽（shòu）命和減小衝裁力,可以選擇較大間隙值（zhí）。

(2)當工件斷麵質量（liàng）及製造公差要求較高時應選擇較小間隙值（zhí）。

(3)計（jì）算衝（chōng）裁模刃日尺寸時,考慮到（dào）模具在使用過程中的磨損會使刃（rèn）日間隙增大,應當按Zmin值來計算。