五金模具衝（chōng）裁間隙對衝壓件的影響

一、衝裁間隙的概念

衝裁（cái）間隙指凸模刃口與凹模刃口之間的間隙。

Z正常：上下微裂紋（wén）重合。

有單邊間隙與雙邊間隙之（zhī）分。

二、衝裁間隙對衝壓的影響

1、間隙對（duì）斷麵質量的影響

正常：上下裂紋重合（hé），光亮帶大，塌角、毛刺、錐度小，表麵平整；

過（guò）大：上下裂紋不重合，撕裂拉斷，斷麵粗、光（guāng）亮（liàng）帶小（xiǎo）、塌角、刺錐度大；

過（guò）小：上（shàng）下裂紋（wén）不重合，發生二次剪切，形成第二光亮帶，毛刺大；

不均：間隙小的一邊出（chū）現小質量斷麵特征，間隙大的一邊出現大間隙斷麵質量特征。

2、間隙對尺寸精度的影響

由於彈性變形的存在，衝裁（cái）結束後出現（xiàn）彈性恢複，使尺寸與凸凹模刃口尺寸產生尺寸偏（piān）差，而彈性變形（xíng）大小與衝裁間隙有直接的關係。

3、間隙對衝裁力的影（yǐng）響

衝裁間隙對衝裁力的影晌規律是間隙（xì）越小,變形區（qū）內壓應力成分趟大,拉應力成（chéng）分越小,材料變形（xíng）抗力增（zēng）加,衝裁力就越大。反之（zhī）,間（jiān）隙越大,變形區（qū）內拉應力成分（fèn）就（jiù）越大,變形抗力降低,衝裁力就小。間隙達材料厚的5%-20%時，衝裁力下降不明顯。

當單（dān）邊間隙Z增大到材料厚度的15%-20%時，卸料力為0。

4、間隙對（duì）模具壽命的影響

由於工件與凸、凹模側壁之間有磨擦的存在（zài），間隙小，磨擦大，模具壽命短。衝裁過程中（zhōng）,凸模與被衝孔（kǒng）之聞,凹模與落（luò）料件之閥均有摩擦,而且聞隙（xì）越小,摩擦越（yuè）嚴重。所以過小的間隙對模具壽命（mìng）極為不利,而較大（dà）的間隙可使凸模與凹模的側麵與材料間的摩擦減小,井能減緩間隙不均勻的影響,從而提高模具的壽命。

5、合理（lǐ）間隙值的確定

間隙的選取要使衝裁達到較好的斷麵（miàn）質量、較（jiào）高的尺寸精度，較小的衝裁力，較高的模具壽命。

合理間隙指一個（gè）範圍值，最大合理間隙，最小合理間隙。間隙（xì）的確定是綜合考慮上述各個因素的影響,選擇一個適（shì）當的問隙範圍作為合（hé）理間隙。其上限為最大合理聞隙,下限為（wéi）最小合理間隙即合理間隙指的（de）是一個範圍值。在其體設計模具時,根據工件和生產（chǎn）上的具體要求可（kě）按下列原則進（jìn）行選取：

(l)當工件（jiàn）的斷麵（miàn）質量（liàng）沒有嚴格要求時,為了提高模具壽（shòu）命和減（jiǎn）小衝裁力,可以選擇較大間隙值。

(2)當工件斷麵質量及製造公差要求較高時應選擇較小間隙值。

(3)計算衝裁模刃日尺寸時,考慮到模具在使用過程中的磨損會使刃日間隙增大,應當（dāng）按Zmin值來計算。