​五（wǔ）金衝壓件的選材、加工工藝應遵循哪（nǎ）些（xiē）原則？

五金（jīn）衝壓件選材應遵循的4個原則（zé）

1、對於定尺板盡（jìn）量選擇合適的規格（gé）尺（chǐ）寸，從鋼廠剪切完成後（hòu），不必進行二次（cì）剪切，降（jiàng）低剪切費用;對於卷板，盡量選擇開（kāi）卷成形的卷料規格及工藝，減少二次（cì）剪切的工作量，提高工（gōng）作效率。

2、板材的厚度存在偏差要求，通常（cháng）在偏差允許的範（fàn）圍（wéi）內，應首先選用下偏差的板材。

3、確定五金衝壓件展開（kāi）板料的形狀及尺寸，是分析衝壓件變（biàn）形程度（dù），設計工藝性及擬訂工藝（yì）規程的前提。如（rú）果板料形狀合適，不僅變形（xíng）沿板（bǎn）料分布不均勻的現象能夠得到明顯改善（shàn），而且成形極限也可有所提高（gāo），並能降低突耳高度，減少（shǎo）切邊餘量。此外，對於某些落料後直接成形的（de）零件，若能給出精確（què）的板料形狀及尺寸（cùn），則能減（jiǎn）少試模調模的次數，從而縮短生產周期（qī），提高生產率。

4、在產品設計選材時，避免選用高牌（pái）號的材（cái）質（zhì）造成產品性能過剩，同時，在滿（mǎn）足產品、工藝要求的（de）前提下，盡量選擇（zé）現有已量產車型所用的材質、料厚，形成材（cái）料平台，為後續的采購、庫（kù）存（cún）管（guǎn）理提供便利。

五金衝（chōng）壓件加工工藝應遵循的5個原（yuán）則

1.當五金（jīn）衝壓件的斷麵質量和尺（chǐ）寸精度要求較高時，可以考慮（lǜ）在衝裁工序（xù）後再增加修（xiū）整工序或者直接采用精密（mì）衝裁工序。

2.彎曲件（jiàn）的工序數量（liàng）主要取決於其結構形狀的複雜程度，根據彎曲角的數目、相對位（wèi）置和（hé）彎曲方向而定。當（dāng）彎曲件的彎曲半徑小於允許值時，則在彎（wān）曲（qǔ）後增加一道整形工序（xù）。

3.拉伸件的工（gōng）序數量與材料性質、拉伸高度、拉（lā）伸階梯數以及拉伸直徑、材料厚度等條件有（yǒu）關，需經拉伸加工（gōng）工藝計算才能確定。當拉伸件圓角半徑（jìng）較小或尺寸精度要求（qiú）較高（gāo）時，則需在拉伸後增加一道整形工序。

4.為了提（tí）高衝壓工藝的穩定性有時需要增（zēng）加工序數目，以保證衝壓件的（de）質量。

5.衝裁形狀簡單的五金衝壓件（jiàn），采用單工序模具完成。衝裁形狀複雜的工（gōng）件，由於模具的結構或強度受到限製，其內外輪廓（kuò）應分成幾部分衝裁，需（xū）采用多道衝壓工（gōng）序。必（bì）要時，可選用連續模（mó）。對於平麵度要求較高的五金衝壓件，可在衝裁工序（xù）後再增加一道校平工序。