​五金衝壓件的選（xuǎn）材、加工工藝應遵循哪些原則（zé）？

五金衝壓件（jiàn）選材（cái）應遵循的4個原則

1、對於定尺板盡量選擇合適的規格尺寸（cùn），從鋼廠剪切完成後，不必進行二次剪切，降低剪切（qiē）費用;對於卷板，盡量選擇開卷成形（xíng）的卷料規格及工藝，減少二次剪切的工作量，提（tí）高（gāo）工作效率。

2、板材的厚度存在偏差（chà）要求，通常（cháng）在偏差允許的範圍（wéi）內，應首先（xiān）選用下偏差的板材。

3、確定（dìng）五金衝壓件展開（kāi）板料的形狀及（jí）尺寸，是分析衝壓件變形程度，設計工藝性及擬訂工藝規程（chéng）的前（qián）提。如果板料形狀合適，不僅變形沿板料（liào）分布（bù）不均（jun1）勻的現象能夠得到明顯改善，而（ér）且成形極限也（yě）可有所提高，並能降低突耳（ěr）高度，減少切邊餘量。此外，對於（yú）某些落料後（hòu）直接成形的零件，若能給出精確的板料形狀及尺寸，則能減少（shǎo）試模調模的次數，從而縮短生產周期，提（tí）高生產率。

4、在產品（pǐn）設計選材時，避免選用高牌（pái）號的（de）材質造成產品性能過（guò）剩，同時（shí），在滿足產品、工藝要求的前提下，盡量選（xuǎn）擇現有已（yǐ）量產車型所用的材質、料厚，形成材料平台，為後續的采購、庫存管理提供便利。

五金衝壓件加工工藝應遵循的5個原（yuán）則

1.當五金衝壓件的斷麵質（zhì）量和尺寸精度要求較高時，可以考慮在衝裁工序後再增加修整工序或者直接采用精密衝（chōng）裁工序。

2.彎曲件的工序（xù）數量主要取決於其結構形狀的複雜程度，根據彎曲角的數（shù）目、相對位置和彎曲方向而定。當（dāng）彎曲件的彎曲半徑小於（yú）允許（xǔ）值（zhí）時，則在彎曲後增加（jiā）一道整（zhěng）形工序。

3.拉伸件的工序數量與材料性（xìng）質、拉伸高度、拉伸階梯數以及拉伸直徑、材料（liào）厚（hòu）度等條件有關，需經拉伸加工工藝計算才能確定。當拉（lā）伸件圓角半徑（jìng）較小或尺寸（cùn）精度要求較高時，則（zé）需在（zài）拉伸（shēn）後增加一道整形工序（xù）。

4.為了提高衝壓工藝的穩定性（xìng）有時需要增加工序（xù）數目，以保證衝壓件的質量。

5.衝裁形狀簡單的（de）五金衝壓件，采用單工序模具（jù）完成。衝裁形狀複雜的工件，由於模具的結構或強度受到限製，其內（nèi）外輪廓應（yīng）分成幾部分衝裁，需采用多道衝壓工序。必要（yào）時（shí），可選用連續模。對於平麵度要求較高（gāo）的五金衝壓件，可在衝裁工序後再增加一道校平工序。