​五金衝壓件的選材（cái）、加工工藝應遵循哪些原則？

五金衝壓件選材（cái）應遵循的4個原則

1、對（duì）於定尺板盡量選擇合適的規格尺寸，從鋼廠剪切完成後（hòu），不必進行二次剪切，降低剪切費用;對於卷板，盡（jìn）量（liàng）選（xuǎn）擇開卷成形的卷料規格及工藝，減少二次剪切的工作量，提高工作效率。

2、板材的厚度存在偏差要求，通常在偏差允（yǔn）許的範圍內，應首先（xiān）選用下偏差的（de）板材。

3、確定五金衝壓件展開板料的形（xíng）狀及尺寸，是分析衝壓件變形程度，設計工藝性及擬訂（dìng）工藝規程的前（qián）提。如（rú）果板（bǎn）料形狀合（hé）適，不僅變形沿板料分布不均勻的現象能夠得到明顯改善，而且成形（xíng）極限也可有（yǒu）所提高，並能降低突耳高度，減少切邊餘量。此外，對於某些落料後直接（jiē）成形的零件，若能（néng）給出精（jīng）確（què）的板料形狀及尺寸，則能減少試模調模的次數，從而縮短（duǎn）生產（chǎn）周期，提高生產率。

4、在產品設計選材時，避免選用高牌號的材質造成產品性能過剩，同時（shí），在滿足產品、工藝要求的前提下，盡量選擇現有已量產車型所用的材質、料（liào）厚，形成材料平台，為後續的采購、庫存管（guǎn）理（lǐ）提（tí）供便利。

五金衝壓件加工工藝應遵循的5個原則

1.當五金（jīn）衝壓件的斷麵質量和尺寸精度要（yào）求較高時，可以考慮（lǜ）在衝裁工（gōng）序後再增加（jiā）修整工（gōng）序或者直接采（cǎi）用精密衝裁工序。

2.彎曲件的工序數量主要取決於其結構形狀的複雜程度，根據彎曲角（jiǎo）的數目、相對位置和（hé）彎曲方向而定。當彎曲件的（de）彎曲半徑小於允許值時，則在彎曲後增加（jiā）一道整形工序（xù）。

3.拉（lā）伸件的工序數量（liàng）與材料性質、拉伸高度、拉伸階梯數（shù）以及拉伸（shēn）直徑、材料厚度等條件有關，需經拉伸加工工藝計算才能確定。當拉伸件圓角半徑較小或尺寸精度要求較高時，則需在拉伸後增加一道整形工序。

4.為了提高（gāo）衝壓工藝的穩定性有時需要增加工（gōng）序數目，以保證衝壓件的質量（liàng）。

5.衝（chōng）裁（cái）形狀（zhuàng）簡（jiǎn）單的五（wǔ）金（jīn）衝壓件，采用單工序模具完成（chéng）。衝（chōng）裁形狀複雜的（de）工件，由於模具的結構或強度（dù）受到限製，其內（nèi）外輪廓應分成幾（jǐ）部分衝裁，需采用多道衝壓工序。必（bì）要時，可選用連續模。對於平麵度要求較高（gāo）的五金衝壓件，可在衝裁工序後（hòu）再增加（jiā）一道校平工序。