​鈑金加工工藝（yì）

鈑金

一種加工工藝，鈑金至今為止尚未（wèi）有一個比較完整的定義。根據國外（wài）某專業期刊上的一則定義，可以將其定義為：鈑金是針對金屬薄（báo）板（通常在6mm以下）一種綜合冷加工工藝，包括剪、衝/切/複合、折、鉚接（jiē）、拚接、成型（如汽車車身）等。其顯著的特征就是（shì）同一零件厚度一致。

工藝特點

鈑金具有重量輕、強度高、導電（能（néng）夠用於電磁屏蔽）、成本低（dī）、大（dà）規模量（liàng）產性能（néng）好等特點（diǎn），在（zài）電子電器、通信、汽車工業、醫療器械等領域得到了廣泛應（yīng）用，例如（rú）在電腦機（jī）箱、手機、MP3中，鈑金是必不（bú）可少的組成部（bù）分。　隨著鈑金（jīn）的應（yīng）用（yòng）越來越廣泛，鈑金件的設計變成了產品開發過程中很重要的一環，機械工（gōng）程師必須熟練掌握鈑金件的（de）設計技巧，使得設計的鈑金既滿（mǎn）足產品的功能和外觀等要求，又能使得衝壓模具製造簡單、成本低。

主要用途

適合於（yú）衝壓加工的鈑金材料非常多，廣泛應用（yòng）於電（diàn）子電（diàn）器行業的鈑金材料包括：

⒈ 普通冷（lěng）軋板 SPCC SPCC是指鋼錠經過冷軋機連續軋製成要求（qiú）厚度的鋼板卷料或片料。SPCC表麵沒有任何的防護（hù），暴露（lù）在空氣中極易被氧化，特別是在（zài）潮濕的環境中氧化速度加（jiā）快，出現暗紅色的鐵鏽，在（zài）使（shǐ）用時表麵要噴漆、電鍍或者其它（tā）防護（hù）。

⒉ 鍍鋅鋼板SECC SECC的底材（cái）為一般的冷軋鋼（gāng）卷，在連續電鍍鋅產線經過脫脂、酸洗、電鍍及各種後處理製程後，即成為電鍍鋅產品。SECC不但具有一般（bān）冷軋鋼片（piàn）的（de）機械性能及近似（sì）的加工性，而且（qiě）具有優越的耐（nài）蝕性及裝飾性外觀。在電子產品（pǐn）、家電及（jí）家具的市場上具有很（hěn）大的競爭性及取代性。例如電腦機箱普遍使用的就是SECC。

⒊ 熱浸鍍（dù）鋅鋼板（bǎn）SGCC 熱浸鍍鋅鋼卷是指將熱軋酸洗或冷軋後之半成品，經過清洗、退火，浸入溫度約460°C的（de）溶融（róng）鋅槽中，而使鋼片鍍（dù）上鋅層，再經（jīng）調質（zhì）整平（píng）及化學（xué）處理而成（chéng）。SGCC材料比SECC材料硬、延展性差（避免深抽設計）、鋅層較厚（hòu）、電焊性差。

⒋ 不鏽鋼SUS301 Cr（鉻）的含（hán）量較SUS304低，耐蝕性較差，但經過（guò）冷加工能獲得很好的拉（lā）力和硬度，彈（dàn）性較好（hǎo），多用於彈片彈簧以及防EMI。

⒌ 不鏽鋼SUS304 使用最廣泛的不鏽鋼（gāng）之一，因含Ni（鎳）故比含Cr（鉻）的鋼（gāng）較富有耐蝕性、耐（nài）熱性（xìng），擁有非常好的機械性能，無熱處理硬（yìng）化（huà）現象，沒有（yǒu）彈性。

鈑金工藝

鈑（bǎn）金工藝一般（bān）來說基本設備包（bāo）括（kuò）剪板機（Shear Machine）、數控衝床（CNC Punching Machine）/激光、等離子、水射流切（qiē）割機（Cutting Machine）、折彎機（Bending Machine）、鑽床以及各（gè）種輔助設備如：開卷機、校平機（jī）、去毛刺機、點焊（hàn）機等。

通常，鈑（bǎn）金工藝最重要（yào）的四個步驟是剪、衝/切/、折/卷，焊接，表（biǎo）麵處理等。

鈑金有時也作扳金，這個詞來源於英文platemetal，一（yī）般是將一些金屬薄板通過手工或模具衝壓使其產生塑性變形，形成所希（xī）望的形狀和尺寸，並可（kě）進一步通過焊接或少量（liàng）的機（jī）械加工形成更複雜的零件，比（bǐ）如家庭中常用的煙囪，鐵皮爐，還有汽車外（wài）殼都（dōu）是（shì）鈑金件。

金屬板材加工就叫鈑金加工。具體譬如利用板材製作煙囪、鐵桶、油箱油壺、通風管道、彎頭大小頭、天圓地方、漏（lòu）鬥形等（děng），主要工序是剪切、折彎扣（kòu）邊、彎曲（qǔ）成型、焊接、鉚接等，需要一定幾（jǐ）何知識。

鈑金件就是薄板五金（jīn）件，也就是可以通（tōng）過衝壓（yā），彎曲，拉伸等手段來加工（gōng）的零件，一個大體的定義就是-在加工過（guò）程中（zhōng）厚度不變的零件. 相對應的是鑄造件，鍛壓件，機械加（jiā）工零件等，比如（rú）說汽車的外麵（miàn）的鐵殼就是（shì）鈑金件，不鏽鋼做的一些櫥具也是鈑金件。

現代鈑金工（gōng）藝包括：燈絲電源繞組、激光切割、重型加工、金屬粘結、金屬拉拔、等離子切割（gē）、精密焊（hàn）接、輥軋成型、金屬板（bǎn）材彎曲成型、模鍛、水噴射切割、精密焊接等。

鈑金件的表麵（miàn）處理也是鈑金加工過程非常重要的一環，因為它有防止零件生鏽（xiù），美化產品的外觀等作用。鈑金件的表麵前處（chù）理的作用（yòng）主要是去油汙，氧化皮，鐵鏽等，它為（wéi）表麵後處理作準（zhǔn）備，而（ér）後處理主要是噴（烤）漆，噴塑以及鍍防鏽層等。

3D軟件中，SolidWorks、UG、Pro/E、SolidEdge、TopSolid、CATIA等都有（yǒu）鈑金件一項，主要是通過對3D圖形的（de）編輯而得到板金件（jiàn）加工所需的數據（jù）（如展開圖，折（shé）彎線等）以及為數控衝床（CNC Punching Machine）/激光、等離子、水射流切割機（Laser,Plasma,Waterjet Cutting Machine)/複合機（Combination Machine）以及數控折彎機（CNC Bending Machine）等提（tí）供數據。

工藝設計

在滿足產品（pǐn）的功能、外觀等要求下，鈑金的設計應當保證衝壓工序簡單、衝壓模具製作容易（yì）、鈑金（jīn）衝壓質量高、尺寸穩定等。詳細的鈑金（jīn）設計指南（nán）可參考機械工（gōng）業出版社出版的《零（líng）件結構設計（jì）工藝性》和《麵向製造和裝配的（de）產品（pǐn）設（shè）計指南》。

過程

圖紙到手後，根據展開圖及批量的不同（tóng）選擇不同落料方式，其中有激光（guāng），數控衝床，剪板，模具等方式，然（rán）後根據圖紙做（zuò）出相（xiàng）應的展開。數控衝床受刀具方麵的影響，對於一些異形工件和不規則孔的加工（gōng），在邊緣會出（chū）現較大的毛刺，要進行後期去毛刺的處（chù）理，同時對工件的精度（dù）有一定（dìng）的影（yǐng）響；激光加工無刀具限製，斷麵平整，適合異形工件（jiàn）的（de）加工，但對於小工件加工耗時較長。在數控和激光旁（páng）放置工作台，利於板料放置在（zài）機（jī）器上進行加工，減少抬板的工作量。

一些可以利用的（de）邊料（liào）放置在指定的地方，為折彎時試模提供材料。在工件落料後，邊角、毛刺、接點要進行必要的修整（打磨處理），在刀具接點處，用平銼刀進行修整，對於毛刺較大的工（gōng）件用打磨機進行修（xiū）整，小內孔接點處用相對應的小銼刀修整，以（yǐ）保證外觀的美觀，同時外形的修整也為折彎時定位作出了保證，使折彎時工件靠在折彎（wān）機上位置一致，保（bǎo）障同批產品尺寸的一（yī）致。

在落料完成後，進入下道工（gōng）序，不同的工件根據加工的要求進入相應的工序（xù）。有（yǒu）折（shé）彎（wān），壓鉚，翻邊攻（gōng）絲，點焊，打凸包，段差，有時在折彎一兩道後（hòu）要將螺母或螺柱壓好，其中有模具打（dǎ）凸包和段差的地方要考慮先（xiān）加工，以（yǐ）免其它工序先加工後會發生幹涉，不能完成需要的加工。在上蓋或下殼上有（yǒu）卡勾時，如折彎後不能（néng）碰焊要在折彎之前加工好（hǎo）。

折彎時首先要根據圖紙上的尺寸，材料厚度確定折彎時用的刀具和刀槽（cáo），避免產品與刀具相碰撞引起變形是上模選用的關鍵（在（zài）同一個產品中，可能會（huì）用到不同型號的上模），下模的選用（yòng）根據（jù）板材的厚度來確定（dìng）。其次是確定折彎的先後順序，折彎一般規律是（shì）先內後外，先小後大，先特殊（shū）後普通。有要壓死邊（biān）的工（gōng）件首先將工（gōng）件折彎到30°—40°，然後用整平模將工件壓死。

壓鉚時，要考（kǎo）慮螺柱的高度選擇相同不同的模具，然後對壓力（lì）機的壓力進行調整，以保證螺柱和工件表麵平齊，避免螺柱沒壓牢或壓出超過工件麵，造成工件報廢。

焊接有氬弧焊，點焊，二（èr）氧（yǎng）化碳保護焊，手（shǒu）工電弧焊（hàn）等（děng），點焊首先要考慮（lǜ）工件焊接的位置，在批量（liàng）生產時考慮做定位工裝保證點焊位置準確。

為了焊接牢固，在要焊接的工件上打凸點，可以使凸點在通（tōng）電焊接（jiē）前與平板均勻（yún）接觸，以（yǐ）保證各（gè）點加（jiā）熱的一致，同時也可以確（què）定焊接位置， 同樣的（de），要進行（háng）焊接，要調好預壓時間，保壓時間，維持時間（jiān），休止時間，保證工件可以點焊牢固。點焊後（hòu）在工件表（biǎo）麵（miàn）會出（chū）現焊（hàn）疤，要用平磨機進行處理，氬弧焊主要用於兩（liǎng）工件較（jiào）大，又要連接在一起時，或者（zhě）一個工件的邊角處理，達（dá）到工件表麵的平整，光滑。氬弧焊時產生（shēng）的熱量易使工件變形，焊接後要用打磨機和平磨機進行處理，特別是邊角方麵較多。

工件在折彎（wān），壓鉚等工序完成後要進（jìn）行表麵處理，不同板材表麵的處理方式不同，冷板加工後一般進行表麵電鍍，電鍍完後不進行噴塗（tú）處理，采用（yòng）的是進行磷化處理，磷化（huà）處理後要進行噴塗處理。電鍍板類表麵清洗，脫脂，然後進行噴塗。

不鏽鋼板（有（yǒu）鏡麵板，霧麵板，拉絲板）是在折彎前進行（háng）可（kě）以進行（háng）拉絲處理，不用噴塗，如需噴塗要進行（háng）打毛（máo）處理；鋁板一般采用氧化處理，根據噴塗不同的顏色選擇不同的氧化底色（sè），常用的有黑色和本色氧化；鋁板（bǎn）需噴塗的（de）進（jìn）行鉻酸鹽氧化處理後噴塗。

表麵前處理（lǐ）這樣做可以使清潔（jié）表麵，顯著提高塗膜（mó）附（fù）著力，能成倍提高（gāo）塗膜的耐蝕力。清洗的流程先清洗工件，先將工（gōng）件掛在流水（shuǐ）線上，首先經過清（qīng）洗溶液中（合金（jīn）去油粉），然後進入（rù）清水中，其次（cì）經（jīng）過噴淋區，再經過烘幹區（qū），最後將工件從流水線上取下。

在表麵前處理（lǐ）後，進入噴塗工序，在工件（jiàn）要求裝配後噴塗時，牙或部分導電孔需保（bǎo）護處理，牙孔可插入軟膠棒或擰（nǐng）入螺（luó）釘，需導電保護的要用高溫膠帶貼上，大（dà）批量的做定（dìng）位工裝來定位保護，這樣噴塗時不會噴到工件內部，在工件外表麵能看到的螺母（翻邊）孔處用螺釘（dìng）保護，以（yǐ）免噴塗後工件螺母（翻邊）孔（kǒng）處需要（yào）回牙。

一些批量大的工件還用到工裝保護；工件不裝配噴塗時，不（bú）需要噴塗的區域用耐高（gāo）溫膠帶和紙片擋住，一些露在外麵的螺母（螺柱）孔（kǒng）用螺釘（dìng）或耐高溫橡膠保護。如工件雙麵噴塗，用同樣方法保護螺母（螺柱（zhù））孔；小工件用鉛絲或曲別（bié）針等物品（pǐn）竄在一起後噴塗（tú）；一些工件表麵要求高，在噴塗前要進行（háng）刮灰處理；一些（xiē）工件在接地（dì）符處用專用（yòng）耐高（gāo）溫貼紙保護。在（zài）進行噴塗時，首先工件掛在流水（shuǐ）線上，用氣管吹去表麵的粘上的灰塵。進入噴塗區（qū）噴塗，噴完後順著流水線進入到（dào）烘幹區，最後從流水線上取下噴（pēn）塗好的工件。其中還有手工噴塗和（hé）自動噴塗兩類，這樣采用（yòng）的工裝就不同了（le）。

在噴塗之後進入裝配工序（xù），裝配前，要（yào）將原來噴塗中用的保（bǎo）護（hù）貼紙撕去，確定零件內螺紋孔沒（méi）有被撒進漆或粉（fěn），在整個過程中，要戴上手套，避免手上灰塵附在工件上，有些工件還要用氣槍吹幹淨。裝配好之後就進入（rù）包裝環節了，工件檢查後裝入專用的包裝袋中進行保護，一些沒有專用包裝的工件（jiàn）用氣泡膜等進行包（bāo）裝，在包（bāo）裝前先將氣泡膜裁成可以包裝工件的大小（xiǎo），以免一麵包裝一麵裁，影響加工速度；批量大（dà）的可定做專用（yòng）紙箱或氣泡袋、膠墊、托盤、木（mù）箱（xiāng）等。包裝好後放入（rù）紙箱，然後在紙箱上貼上相應成品或半（bàn）成品標簽。

鈑金件的質量除在生產製程中嚴格要求外，就（jiù）是需要獨立於生產的品質檢驗，一是按圖紙嚴（yán）格把關尺寸，二是嚴格把關（guān）外觀質量，對尺寸（cùn）不符者進行返（fǎn）修（xiū）或報廢處理，外觀不允許（xǔ）碰劃（huá）傷，噴塗後的色差、耐蝕性、附著力等進行檢驗。這樣可以（yǐ）找到展（zhǎn）開圖錯誤，製（zhì）程中的不良習（xí）慣，製程中的錯誤，如數衝（chōng）編程錯誤，模具錯誤等。