​鈑金加工工藝（yì）

鈑金（jīn）

一種加工工藝（yì），鈑金至今為止尚未有一個比較完整的定義。根據國外（wài）某專（zhuān）業期（qī）刊上的一則定義（yì），可以將其定義（yì）為：鈑金是針對金屬（shǔ）薄板（通常在6mm以下）一種綜合冷加工工藝，包括剪、衝/切/複合、折、鉚接、拚接、成型（xíng）（如（rú）汽車車身）等。其顯（xiǎn）著的特征就是同一零件厚度一致。

工藝特點

鈑金具有重量輕、強度高、導電（能夠用於電磁屏蔽）、成本低、大（dà）規模量產性能（néng）好等特（tè）點，在電子電器、通信（xìn）、汽（qì）車工業、醫療器械等領（lǐng）域得到了廣泛應用，例（lì）如在電腦機箱、手機、MP3中，鈑金是必不可少的組成部分。　隨（suí）著鈑金的應用越來越廣泛，鈑金件的設計變成了產品開發過程中很重要（yào）的一環，機械（xiè）工程（chéng）師必須熟練（liàn）掌握鈑金（jīn）件的設計技巧，使得（dé）設計的鈑金既滿足產（chǎn）品的功能和外（wài）觀等要求，又能使（shǐ）得（dé）衝壓模具製造（zào）簡單、成（chéng）本低。

主（zhǔ）要用途

適合（hé）於衝壓加工的鈑金材料非常（cháng）多，廣泛應用於電子電器（qì）行業的鈑金材料包括：

⒈ 普通冷軋板 SPCC SPCC是指鋼錠（dìng）經過冷軋機連續（xù）軋製成要求厚度的鋼板卷料或片（piàn）料。SPCC表麵沒有任何的防（fáng）護，暴露（lù）在空氣中極易被氧化，特別是在潮濕的環境中氧化速度加快，出現暗紅色的鐵鏽，在（zài）使用時表麵要噴漆、電鍍或（huò）者其它防護。

⒉ 鍍鋅鋼板SECC SECC的底材為一般的冷軋鋼（gāng）卷，在（zài）連續電鍍鋅產線經過脫脂、酸洗、電鍍（dù）及各種後處理製程（chéng）後，即成為電鍍鋅產品。SECC不但具有一般冷（lěng）軋（zhá）鋼片的機械性能及近似的加工（gōng）性，而且具有優越的耐蝕性及裝飾性外觀。在電子產品、家電及家具的市場上具有很大的競爭性及取代性。例如電腦機箱普遍使用的就是SECC。

⒊ 熱浸鍍（dù）鋅（xīn）鋼板SGCC 熱浸（jìn）鍍鋅鋼卷是指將熱軋酸洗或冷軋後之半成品，經過清（qīng）洗、退火，浸入溫（wēn）度約460°C的溶融鋅槽中，而使鋼片鍍上鋅層（céng），再經調質整平（píng）及化學處理而成。SGCC材料比SECC材料硬、延展性差（避免深抽設計）、鋅（xīn）層較（jiào）厚、電焊性差。

⒋ 不鏽鋼SUS301 Cr（鉻）的含量較SUS304低，耐蝕性較差，但經過冷加（jiā）工能獲得很好的拉力和硬度，彈性較好（hǎo），多用於彈片彈（dàn）簧以及防EMI。

⒌ 不（bú）鏽鋼SUS304 使用最廣泛的不鏽鋼之一，因含Ni（鎳）故比含Cr（鉻）的鋼較富（fù）有耐蝕性、耐熱性，擁有非常好的（de）機械性能，無熱處理硬化現象，沒有彈（dàn）性。

鈑金工藝

鈑金（jīn）工藝一般來說基本設（shè）備包括剪板機（Shear Machine）、數控衝床（CNC Punching Machine）/激光、等離子（zǐ）、水射流切割機（Cutting Machine）、折彎機（Bending Machine）、鑽床以及（jí）各種輔助設備如：開卷機、校平（píng）機、去毛刺機、點焊（hàn）機等。

通常，鈑金工（gōng）藝最重要的四個步（bù）驟是（shì）剪、衝/切（qiē）/、折/卷，焊接，表麵處理等。

鈑金有時也作扳金，這個詞來源於英文platemetal，一般是將（jiāng）一（yī）些金屬薄板通過手工或模具衝壓使其產生塑性變（biàn）形（xíng），形成所希望的形狀和尺寸（cùn），並可進一步通（tōng）過焊接或少量的機械加工形（xíng）成更複雜的零件，比如家庭中常用的煙囪，鐵皮爐，還有汽（qì）車外殼都是鈑金件（jiàn）。

金屬板材加工就叫鈑金加工。具體譬如（rú）利用板材製作煙囪（cōng）、鐵桶、油箱油壺、通風管道、彎頭大小頭、天圓地方、漏（lòu）鬥形等，主要（yào）工序是剪切、折彎扣邊、彎曲成型、焊接、鉚接等，需要一定幾何知識。

鈑金件就（jiù）是薄板五金件，也就是可以通過衝壓，彎曲，拉（lā）伸等手段（duàn）來加工的零（líng）件，一個（gè）大體的定義就是-在加工過程中厚度不變的零件. 相對應的是鑄造件，鍛壓件，機械加工零（líng）件等，比（bǐ）如說（shuō）汽車的（de）外麵的鐵殼就是（shì）鈑金件（jiàn），不鏽鋼做的一些（xiē）櫥具也是鈑金件。

現代鈑金工藝包括：燈絲電源繞組、激光切割、重型加工、金屬粘結、金屬拉拔、等離子切（qiē）割、精密焊接、輥軋成型、金屬板材彎曲成型、模鍛、水噴射切割、精（jīng）密焊接等。

鈑金件的表麵處理也是鈑金加工過程非常重要的一環，因為它有防止零件生鏽，美化產品的外觀等作用。鈑金件的表麵前處理（lǐ）的作用主要是去油汙，氧化皮，鐵鏽等，它為表麵後處理作準備，而後處理主要是噴（烤（kǎo））漆，噴塑以及（jí）鍍防鏽層等。

3D軟件中，SolidWorks、UG、Pro/E、SolidEdge、TopSolid、CATIA等都有鈑金（jīn）件一項，主要是通（tōng）過對（duì）3D圖形的編輯而得到板金件加工所需（xū）的數據（如展開圖（tú），折彎線等）以及為數控（kòng）衝（chōng）床（CNC Punching Machine）/激光、等離子、水射流切割機（Laser,Plasma,Waterjet Cutting Machine)/複合機（Combination Machine）以及數控折彎機（CNC Bending Machine）等提供數（shù）據。

工藝設計

在滿足產品的功能、外觀等要求下，鈑金的設（shè）計應當保證衝壓工序簡單、衝壓模具製作容易、鈑金衝壓質量高、尺寸穩（wěn）定等（děng）。詳細的（de）鈑金設計指南可（kě）參考（kǎo）機械工業出版社出版的《零件結構設計工藝性》和《麵向製造和裝配的產品設計指南》。

過程

圖紙到手後，根據（jù）展開圖及（jí）批（pī）量的不同選擇不（bú）同落料方式，其中有激光，數控衝床，剪板，模具等方（fāng）式，然後根（gēn）據圖紙（zhǐ）做出相（xiàng）應的展開。數控衝床受（shòu）刀具方麵（miàn）的影響，對於一些異形工件和不規（guī）則孔（kǒng）的加工，在邊緣會（huì）出現較大的毛刺，要進行後期去毛刺的處理（lǐ），同時對工件的精度有一定的影（yǐng）響；激光加工無刀（dāo）具限製（zhì），斷麵平（píng）整，適合異形工件的（de）加工，但對於小工件（jiàn）加工耗時較長。在數（shù）控和激光旁（páng）放（fàng）置工作台，利於板料（liào）放置在機器上進行加工，減少抬板的工作（zuò）量。

一些可以利用的邊料放（fàng）置（zhì）在指定的地方，為折彎時試模提供材料。在（zài）工件落料（liào）後（hòu），邊角、毛刺、接點要進行必要（yào）的修整（打磨處理），在刀具接點處，用平銼刀進行修整，對於毛刺較大的工件（jiàn）用打磨機進行修（xiū）整，小內孔接點處用相對應的（de）小銼（cuò）刀修整，以保證（zhèng）外觀的（de）美觀，同時外形的修整（zhěng）也為折彎時（shí）定位作出（chū）了（le）保證，使折（shé）彎時工件靠在（zài）折彎機上位（wèi）置（zhì）一（yī）致，保障同批產品尺寸的一致。

在（zài）落料完成後，進入下道工序，不同的工件根據加工的要求進入相應的（de）工序。有折彎，壓鉚，翻邊攻（gōng）絲，點焊（hàn），打凸包，段差，有時在折彎一兩道後要將螺母或螺柱壓好，其中有模（mó）具打凸包（bāo）和（hé）段差的地方要考慮先加工，以免其它工序先加工後會發生幹涉，不能完成需要的加（jiā）工。在上蓋或下殼上有卡勾時，如（rú）折彎後不能碰焊要在折彎之前加工好。

折彎時首先（xiān）要（yào）根據圖紙上的尺寸，材料厚度確定折彎時用的刀（dāo）具和刀槽，避（bì）免產品與刀具相碰撞（zhuàng）引起變形是上模選用的關（guān）鍵（在同一個產品中，可能會（huì）用到不同（tóng）型號的上模），下（xià）模的選用根據（jù）板材的厚度來確定。其（qí）次（cì）是確定折彎的先後順序，折彎一般規律是先內後外，先小（xiǎo）後大，先特（tè）殊後普通。有要壓死邊的工（gōng）件首先將工件折彎到30°—40°，然後用整平模將工件壓死。

壓鉚時，要考慮螺柱（zhù）的高度選擇相同不同的模具，然後對壓力機（jī）的壓力（lì）進行調（diào）整，以保證螺（luó）柱和工（gōng）件表麵平齊，避免螺柱沒壓牢或壓出超過工件麵，造成工件報廢。

焊接有氬（yà）弧焊，點（diǎn）焊，二氧化碳保護焊，手工電弧焊等，點焊首先要考慮工件焊接的位置，在批量生產時考慮做定（dìng）位工裝保證（zhèng）點焊位置準確。

為了焊接牢（láo）固，在要焊接的工件（jiàn）上打凸點，可以使凸（tū）點在通電焊接前與平板均勻接觸（chù），以保證各點加熱的一致，同時也可以確定焊接位置， 同樣的，要進行焊接，要調好預壓時間，保壓時間，維持時間，休止時間，保證工件可以點焊牢固。點焊（hàn）後（hòu）在工件表麵會出現焊疤，要用平磨機進行處理（lǐ），氬弧焊主（zhǔ）要用於兩工件較大（dà），又要連接在一起時，或者一個工（gōng）件的邊角處理，達到工件表麵的平整，光滑。氬弧（hú）焊（hàn）時產生的熱量易（yì）使工件變形，焊接後要（yào）用打磨機和平磨機進行處理，特別是邊角方麵較多（duō）。

工件在折彎，壓（yā）鉚等工序完成後要進行表麵處理，不同板材（cái）表麵的處理方式不（bú）同，冷板加工後一般進行表麵電鍍，電鍍完後（hòu）不進行噴塗處理，采用的是進行磷化（huà）處理，磷化處理後要進（jìn）行噴塗處理。電鍍板類（lèi）表麵清洗，脫脂，然後進行噴（pēn）塗。

不鏽鋼板（有鏡麵（miàn）板，霧麵板，拉絲板）是在折彎前進行可以（yǐ）進行拉絲處理，不用噴塗，如需噴塗要進行打毛處理；鋁（lǚ）板一般采用（yòng）氧化處理（lǐ），根據噴塗不同的顏色選擇不同的氧化底（dǐ）色，常用的（de）有黑色和本色（sè）氧化；鋁板需噴塗（tú）的進行鉻酸鹽（yán）氧化處理後噴塗。

表（biǎo）麵前處理這樣（yàng）做可以（yǐ）使清潔表麵，顯著提高塗膜附著力，能成倍提高塗膜的耐蝕（shí）力。清洗的（de）流程先清洗工件，先將工件掛在流水線上（shàng），首先（xiān）經過清洗溶液中（合金去（qù）油粉），然後進入清水（shuǐ）中（zhōng），其次經過噴淋區，再經過烘幹區，最後將工件（jiàn）從流水線上取下。

在表麵前（qián）處理後（hòu），進入噴塗工序，在工件要求裝配後噴塗時，牙或部分導電孔需保護處理，牙孔可插入軟膠棒或擰入螺釘，需導電保護的要用高溫膠帶（dài）貼上，大（dà）批量的做定位工裝來定位保護，這樣噴塗時不會噴到（dào）工件內部，在工件外表麵能看到的螺母（翻邊（biān））孔（kǒng）處用螺釘保（bǎo）護，以免噴（pēn）塗後工件螺母（翻邊）孔（kǒng）處需要回（huí）牙（yá）。

一些批量大（dà）的（de）工件還用到工裝保護；工件不裝配噴（pēn）塗時，不需要噴塗的區域用耐高溫膠帶和（hé）紙片擋住，一些露在外麵的（de）螺母（螺柱）孔用螺釘或（huò）耐高溫橡膠保護。如工件雙麵噴塗，用同（tóng）樣（yàng）方法保護螺母（螺柱）孔；小工件用鉛絲或曲別針等物品竄在一起後噴塗（tú）；一些工件表麵要求高，在噴塗前要進行刮灰處理；一些（xiē）工（gōng）件在接地符處用專用耐高溫貼紙保護。在（zài）進行噴塗（tú）時，首先工件掛在流水線上，用氣管吹去表麵的粘上的灰塵。進入噴塗區噴塗，噴完後順著流水線進入（rù）到烘幹區（qū），最後從流水線上取下噴塗好的工件。其（qí）中（zhōng）還有手工噴塗和自動噴塗兩（liǎng）類，這樣采用的工裝就不同了。

在噴塗之（zhī）後進入（rù）裝配工序，裝配前，要將原來噴塗中用的保護貼紙撕去，確（què）定零件內螺紋孔沒有被撒進漆或粉，在整個過程中，要戴上手套，避免手上灰塵附在工件上，有些工件還要用氣（qì）槍吹幹淨。裝配好之後就進入包裝環節了，工件檢（jiǎn）查後裝入專用的包裝袋中進行保（bǎo）護（hù），一些沒有專（zhuān）用包裝的工件用氣泡膜等進行包裝，在包裝前（qián）先將氣（qì）泡膜裁成可以包裝工件的大小，以免一麵包裝一麵裁，影響加工（gōng）速度；批量大的可定做專用紙箱或氣泡袋、膠墊、托（tuō）盤、木箱等。包裝好後放入（rù）紙箱，然後在紙（zhǐ）箱上貼上相應成品（pǐn）或半成品標簽。

鈑金件的質量除在生產製程中嚴格要求外，就是需要獨（dú）立於生產的品質檢（jiǎn）驗，一是按圖紙嚴格把關尺寸，二是嚴格把關外觀質（zhì）量，對尺寸不符者進行返修或報廢（fèi）處理，外觀不允許碰劃傷，噴塗後的色差、耐蝕性、附著力等進行檢驗。這樣可以找到展開圖錯誤，製程中的不良習慣，製程中的（de）錯誤，如（rú）數衝編程錯（cuò）誤，模具錯誤等。