​數控加工傳統丈量、對刀方法與專用工具丈量、對刀方法的（de）區別

一.傳統丈量方法與用機床測（cè）頭丈量方法的區別（bié）

1.傳統丈量方法是（shì）指用傳統丈量工具（如千分表、定中心表、卡尺等）進行（háng）的丈量，屬相對丈量，因其丈量（liàng）基（jī）準為（wéi）被加工麵，而不是（shì）直接的主軸基準，是一種過度（dù）基準，再加上傳統丈量工（gōng）具（jù）本身精度不（bú）高，同時人為丈量操縱隨機性誤差（chà）也較大，這些因素導致丈量結果不（bú）準；另一方麵傳統丈量工具（jù）量程小（xiǎo）、被測工件（jiàn）尺寸、外形受到（dào）限製，很多丈量任務（如尺寸大、外形較複雜）用傳統丈量工具完成不了，且占用機（jī）時較長，影響了機床功能的發揮。

2. 用EP（TP）專用機床三維測（cè）頭進行的丈量屬直接丈量，其定位（wèi）基準（zhǔn）就是主軸的錐孔，機床裝上測頭後相當於（yú）變成了一台（tái）手動的三測機，而機床主軸的行程即為測頭的量（liàng）程，且不受工件尺（chǐ）寸（cùn）、外形的限製，可以完成幾乎所有的丈量工作（如工裝的定（dìng）位丈量、零件（jiàn）尺寸精（jīng）度的丈量及（jí）形位公差的丈量等等（děng））。其與傳統丈量方法相比有以下突出的優點：

1） 丈（zhàng）量精度高：無需積累經驗，隻需按簡單規程操縱即可完成丈量；丈量時測頭有聲（shēng）光提示，丈量點坐標在機床（chuáng）CRT上數字化顯示精確直觀，可以避免人為（wéi）帶來的丈量誤差，同時EP（TP）三維測（cè）頭本身複位精（jīng）度很高（gāo）（1-2微米（mǐ）），綜上所述用EP（TP）機床專用測頭可以高精度地解決機上工件丈量題目。

2） 丈量效（xiào）率高：幾次丈量熟練後40秒可測一點，2分鍾內可定一（yī）孔的中心，可比用傳統工具丈（zhàng）量節省至少2/3的占機時間，較高效（xiào）率地完成丈量工作。

3） 安全性好：EP（TP）三維測頭在X、Y、Z三個（gè）方向上均設置（zhì）較大的過（guò）保護（hù）行程，在（zài）對測頭正（zhèng）常操縱及保養情況下可保證較高的使用壽命。

總（zǒng）之這種機（jī）床專用測頭可（kě）把複雜的靠經驗保證的丈量工作簡單化（huà）了，保證了（le）數控機床（chuáng）的高效

高精度特點的發揮，已成為數（shù）控加工機上解決工（gōng）件丈量不可或缺的一（yī）種專用（yòng）工具。

二.傳（chuán）統對刀方法與專用對刀器對刀方法的區別

1． 傳統對刀方法是用塞尺、塞（sāi）規、紙片等，或用劃刀韌、試切等方法經多次反（fǎn）複進行對刀，它（tā）有安全性差（chà）（如塞尺對刀，硬碰硬刀尖易撞壞）；占用機時多（如試切需反複切量幾次）；人為帶來的隨機性誤差大等缺點，已經適應不了數控加工的節奏，更大不利（lì）於發揮數控機床（chuáng）的功能。

2． 用（yòng）ETC係列機上專用電（diàn）子對刀器對刀有以下優點（diǎn）：

1） 對刀精度高：無需積累（lèi）經驗，隻需按（àn）簡單規程操縱即可完成（chéng）對（duì）刀；對刀（dāo）時有聲光提（tí）示，對刀點坐標在機（jī）床（chuáng）CRT上數字化顯示精確直觀，可以避免人為（wéi）帶來（lái）的丈量誤差，同時ETC係列電子對刀器本身複位（wèi）精度很高（1-2微米），綜上所述（shù）用ETC係列專用對刀器可以高精度地解決（jué）機上刀具對刀題（tí）目。

2） 對（duì）刀效率高：幾次對刀熟練後Z向刀長對刀隻需35秒即可對好；較（jiào）複雜的鏜刀對刀（X、Y軸徑向對刀）也隻需3分鍾即可對好，可比用傳統工具對刀節省至少2/3的占機時間，較高效率地完成對刀（dāo）工作（zuò）。

3） 安全性好：ETC係列（liè）電子對（duì）刀器均設（shè）置較大的（de）過保護行程，可保（bǎo）證刀具刀尖（jiān）及對刀器的對刀麵免受衝擊（jī）破壞，在對對刀（dāo）器正常操（cāo）縱及保（bǎo）養情況下可保證較高（gāo）的使用壽命。

總（zǒng）之這種（zhǒng）機床專用對（duì）刀器可把繁瑣的靠經驗保證的對刀工作簡單化了，保證（zhèng）了數控機（jī）床的（de）高效高（gāo）精度（dù）特點的發揮（huī），已成為數控加工機上解決刀具對刀不可或缺的一種專用工具。