​數控（kòng）車床多把刀具加工螺紋（wén）的對刀方法

我們在數（shù）控車（chē）床上進行螺紋加工時，通常采用（yòng）一把刀具進行切削。在加（jiā）工（gōng）大螺距螺紋時，因刀具磨損過快，會造（zào）成切削加工後螺紋尺寸變化大、螺紋精度低。經過多年的探索（suǒ），我們摸索出了一種在數控車床上切削加工螺紋時，分粗、精車刀進行（háng）。在加工過程中，當粗車刀片磨損到極（jí）限後，把精車刀片換到粗車刀具上，精車刀具重新換新刀片。這樣能在保證螺紋切削加工精度的（de）同時（shí），也（yě）降低刀具費用。該方法關鍵取決於（yú）對粗、精螺紋刀具的對刀（dāo）精度。

1.操作方法

把工（gōng）件（jiàn）端麵和外圓都切（qiē）削一刀（dāo）(端麵平，車外圓（yuán）)，然後測量（liàng）外圓直徑D，換（huàn）粗車螺（luó）紋刀切削螺紋。具體方法如下：

把粗加（jiā）工刀具(T0X00)用手搖脈衝發生器先（xiān）對切削加工後的外圓D。用手搖脈衝發生器在Z軸正方（fāng）向搖出工件，輸入D值(此把（bǎ）刀X軸對刀完)。記下（xià）X軸顯示的具體數據。用手（shǒu）搖脈衝發生器在X軸所顯示記錄的數據上向負方（fāng）向進給1～2mm。同樣用手搖（yáo）脈衝發生器在Z軸負方向進給（gěi），刀具切削到工件即可。輸入Z0(Z軸對刀（dāo）完)。這時粗車螺紋刀具對（duì）刀結束。

按此方法再對螺紋精加工，操（cāo）作步驟（zhòu）和粗車（chē）刀具對刀方法完全一致。這樣就不會在切削過程中產生亂扣現象。即使有更多把刀具切削加工，也同樣不會產生亂扣現象。

2.注意事項

(1)各把刀具在對X軸時（shí），機床顯示的數字各（gè）不相同。一定要記錄好各把刀具的實際數（shù）據。在退（tuì）出X軸後，多把螺紋切削刀（dāo）具X軸進刀的數據一定要相同，不（bú）能有差異。

(2)在對刀的過程（chéng）中，接近工件X軸和Z軸時，建議手搖（yáo）脈衝發生器最（zuì）好選擇進給量0.001mm擋位。