​丈量數控機（jī）床刀具尺寸的簡便方法

介（jiè）紹了一種丈量機床刀（dāo）具尺寸（cùn）的簡便方法，在加工中心（xīn）刀具（jù）丈量儀出現故障的情況下使用千（qiān）分表（biǎo）可以精確丈（zhàng）量加工中心刀具長度（dù），從而盡可能減少生（shēng）產損失。

現（xiàn）代化的高檔數控加工機（jī）床一般都配（pèi）置有刀具（jù）丈量儀（yí），用（yòng）來自動丈量刀具的長（zhǎng）度和直徑等，數控機床在進（jìn）行零件加工（gōng）時可（kě）以自動進行刀具（jù）半徑補償(G41/G42/G40)和刀具長度補償(G43/G44/G49)。 而對於具有三維刀具補償（cháng）(Three-Dimensional Tool Compensation)功能的高檔數（shù）控機床，如高（gāo）檔數控加工中心，在其多坐標聯動加工中，刀具移動過程中可在三個坐標方向對刀（dāo）具進行偏移補償，可實現用（yòng）刀具側麵加工的補償，也可實現用刀具端麵加工的補（bǔ）償，因此刀具（jù）長度和直徑的確定就顯得更重要，精確丈量的刀（dāo）具長度可以使數控（kòng）機床在進行五軸聯動（dòng）加工時精確保證零件的加工質量。 例如德瑪吉的DMU70eV五軸聯動加工（gōng）中心。 一般（bān）的情況下刀具直徑（jìng）是已知的，可以直接輸進（jìn）到機床的刀具參數表中，而刀（dāo）具需要裝到刀具夾（jiá）上然後裝進機床刀（dāo）具庫， 這樣裝上的刀具長度（dù）是隨意的，需要使用對刀儀丈量刀具長度。 可是生產當中一（yī）旦刀具丈量儀出現故障而廠家又不能及時到（dào）現場維修，就會影響生產，增加生產本錢。

使用千分表丈量數控機床刀具尺寸的精確（què）丈量過程如下:

首先（xiān）將銑（xǐ）刀裝進（jìn）機床刀具庫中，自動換刀命令M6 調出該刀具：

將千分表的磁力吸盤吸附在機床工作台上，調整千分表（biǎo）的觸頭朝+Z方向，固定（dìng）好（hǎo）千分表，如圖（tú）所示：

打開機（jī）床的手動執行功能，使用手輪移動機床（chuáng）主軸頭（tóu），使銑刀最低端麵A壓在（zài）千分表的球觸頭上麵，繼續（xù）移動主（zhǔ）軸頭使千分表指（zhǐ）針轉動到一個整數值， 讀取機（jī）床屏幕一個（gè）坐標係下的Z軸坐（zuò）標值並記錄：

抬高機床主軸頭，然後用同樣的方式（shì）丈量機床主軸上頭的端麵B，使千分表指針轉動到（dào）同一（yī）個整數值，然後讀取機床（chuáng）屏幕上同一個坐標係下Z軸坐標值並記錄：

將兩次丈量的坐標值相減， 差值（zhí）即為刀具長度L：

為（wéi）了進步（bù）丈量精度，可以用同樣的方式連續丈量多（duō）次後取其均（jun1）勻值：

對於端麵不平的刀具可以在刀具的端麵借助標準量塊， 丈量出的數值L減往量（liàng）塊的厚度（dù）。

修改機（jī）床刀（dāo）具庫參數表中該刀具的參數，將刀（dāo）具（jù）長度（dù）數值（zhí）L輸進（jìn）機（jī）床刀具庫參（cān）數表中， 由於刀具半徑、角半徑等數值（zhí）在每把刀具所附參數表中都有，可以直接（jiē）輸進（jìn）機床刀具庫參數表中。

結論（lùn）

筆（bǐ）者采用此（cǐ）方法（fǎ）丈量（liàng）了新更換的兩把銑（xǐ）刀的長度（dù），輸（shū）進機床刀具庫參數表中， 使用該刀具加工了零件的兩個五軸聯動精加工程序， 加工完的零件完全符合加工精度和表麵質量要求（qiú）。