​鉗工在精密零件加工中的技巧

1 前言（yán）

鉗工是利用工具（jù）來手工操作以完成機械加工的修理、裝配作業的（de）一種工種,其用途隨著機械設備的發（fā）展而不斷地擴大,對（duì）其零件加工的技術特別（bié）是精密零件加工工（gōng）藝、技術的要求（qiú）不斷地提高（gāo）,這既是一個發展的機遇,也是新興（xìng）技術與傳統工藝的一種挑戰。因此,本文采取列舉的方式,結合（hé）現有的（de）精密儀（yí）器、部件加工工藝（yì）,探討鉗工作業範（fàn）圍內的精密零件加工技巧,以便於能夠從根本上緩解精密部（bù）件（jiàn）加工工藝、技術與設備儀器的各（gè）項需求之間的矛盾,推動（dòng）機（jī）械化、智能化（huà）設備在工業生產、日常生（shēng）活中的發展,提高社會的機械化、科技化水（shuǐ）平,增強企業與國家的綜合競（jìng）爭力。

2 鉗（qián）工的概述

鉗工（gōng）是一種對工藝要求極高、細（xì）致（zhì）、複雜的工種,主要依靠手工操作（zuò）來進行切削加工,而其因有適用麵廣、操（cāo）作方（fāng）便、加工工藝（yì）與方法靈活多樣等特征而成為了機械設（shè）備製造、維修中不可或缺的、特殊的（de）、替代性弱的加工工種；主要（yào）的作業範（fàn）圍包括了銼削、劃線（xiàn）、鋸切、鑽銷、研磨、螺紋（wén）加工的（de）套絲、鉸（jiǎo）削、彎曲、刮削、矯正、鉚接等,常用的設備及種類主（zhǔ）要有台虎鉗、台式鑽床（chuáng）、鉗工工作台、砂輪機、搖（yáo）臂（bì）鑽床、立（lì）式（shì）鑽床等。雖然我國目前鉗工的（de）加工工藝與技術較為前衛,但是由於其生產效率低、勞動強度大、工人技術要求較高等因素而限製了其發展與推廣,然而目（mù）前的測量（liàng）工具與加工（gōng）經驗的集（jí）錦（jǐn）為鉗工在製造業特別是精密（mì）儀器、部件（jiàn）的製造、維修領（lǐng）域帶來了新（xīn）的發展機會。

3 鉗工在精密零件中的加工技巧

3.1 精密（mì）零件（jiàn）中鉗工加（jiā）工技巧的現狀與（yǔ）問題

(1)鋸割尺寸精準度不高

在對精密零（líng）件進行鋸割時（shí）,常（cháng）常因為左（zuǒ）手與右手之間的協調用力（lì）不（bú）均、尺寸控（kòng）製的責任心不強、測量技術與把握能力較弱（ruò）等因素造成了零件的鋸割尺寸不精準(最大（dà）差距基本（běn）在3-4mm以上)、表麵粗糙,不符合儀器、設備的精密要求。據鋸割技能實訓的相關（guān）數據來看,鋸割尺寸存在上偏差（chà）的（de）大約占了56%,存在下偏差的在23%左右,從總體上來看不符合精密零件標準的大約有21%以（yǐ）上。

(2)鋸條折斷或鋸縫歪（wāi）斜的問題

在對精密零件進行加工時,由於安裝位置錯誤、鋸條未正確安（ān）裝、夾緊力不適宜、加工控製力與壓（yā）力不合、鋸弓平麵扭曲、鉛垂線與加工（gōng）界麵不符合等因素導致（zhì）了零件加（jiā）工（gōng）中鋸（jù）縫歪斜、鋸口不平衡、鋸條折斷等問題的（de）頻繁（fán）出現（xiàn）。這（zhè）就極大程度（dù）地影響了精密零（líng）件的製造效（xiào）率和效益,增（zēng）加了其製造與維修的成本,不利於精密儀器或（huò）者需要精密零件的設備（bèi）的發展。

3.2 鉗工的精密（mì）零件加（jiā）工技巧

(1)焊帶（dài）的加工技巧

焊帶作為設備的精密部（bù）件,其所需的材料規格較高,一般是厚（hòu）0.2mm、寬25mm±0.05mm、長1300mm±0.5mm的發熱紫銅（tóng）T2Y,多采用龍門刨床（chuáng）、滾帶刀為（wéi）加工工具,其技巧除了需要事先製作兩塊平麵度相似、平整度較高的壓緊板,還需要將上下滾帶（dài）刀（dāo）安裝在滾帶機上下的兩個（gè）主軸上,同時還需要調（diào）整兩者之間的橫縱向位置以確保配合間隙在（zài）0.005mm-0.01mm的範圍內。使用這樣（yàng）的加工技巧,不僅能夠充分滿足設計（jì）圖（tú）紙的需求,還（hái）能（néng）夠提（tí）高部（bù）件的生產效率和（hé）質量,減少材料的損耗,節約生產成本。

(2)平衡（héng）螺釘的加工（gōng）技巧

在種類繁多的精密（mì）零件加工中,平（píng）衡螺釘由於（yú）其開口槽較深、寬度較小、尺寸的公差較小等要求而導致了其加工工藝較難(容易出現（xiàn）劃傷、外形尺寸（cùn）超（chāo）差),技術突破進程緩慢。從傳統的加工工藝來（lái）看,結合現有的測量（liàng）工具,可以在加工前進行模（mó）具（jù）的拋（pāo）光與開口槽的潤滑,同時還可以（yǐ）設計一種裝夾胎（tāi）具,在加工時讓（ràng）工件（jiàn）與胎（tāi）具同時被加工(胎具與（yǔ）工件之間存在（zài）小（xiǎo）間隙（xì）的（de）配（pèi）合),這樣不僅提高了開口槽的剛性,減少了變形的（de）幾率,還能夠達（dá）到所需部件的精準度的要求。

(3)電阻散熱片的加工技巧

電（diàn）阻散熱片是精密（mì）零件中（zhōng）最常見的、實用性最強、適用範圍最廣的一種零件,其所采用的（de）材料大多是厚度為0.8mm的5A06,一般是用（yòng）專業的衝壓模具進行衝壓定型,是為了克服（fú）衝壓定（dìng）型過程中的尺寸精準度把握不夠、裝夾困難等阻礙,結合逐漸進步的材料技術,可以將加工材料換成CrWMn,將處理硬度調整到48-55HRC的（de）範圍內。這樣不僅縮短了（le）加工的周期,減少了材料的損毀及其成本,還能夠提高產品的質量,改善表觀質量,為（wéi）小批量生產提供了新的思路。

(4)正（zhèng）弦規測（cè）量的引進

正弦規是杠杆表配（pèi）合校驗工作錐度或角度、量塊與三角函數中正弦關係的一種精密量具,由兩個精密圓柱和一個精密工作平麵主體組成,在機床（chuáng）加工（gōng）時能夠對處於加工帶角度的零件（jiàn）精密定位。在進行精密（mì）零件的加工時,將其放在正弦規的作業平（píng）板上,對麵平靠正弦規（guī）檔板上的工件進（jìn）行定位,其最終所需尺寸（cùn）為正弦規（guī）高度與被測工件尺寸之和。經過這樣的（de）測量,可以嚴格掌控精密零件的形位與尺寸的（de）公差,能夠精準定位誤差的位置,同時可以便捷地得（dé）出工件的精（jīng）準數據（jù）。

(5)精密零件的後期維護技巧（qiǎo）

精密零件基（jī）本上是相（xiàng）關設備的關鍵性組成部分,對內在的使用質量與外在的美觀都要求較高,這就需要在零件出爐後進行包裝時采用獨立密封包裝的方式,同時還需要用汽油或者酒精進行擦拭(戴（dài）手套進行作業（yè）)和吹幹,用棉花進行隔離。這樣就能（néng）保障零部件不受汗液、空氣等成分的侵蝕,保障其一直處於出廠狀態,提（tí）高其使用的時間。

4 結語

鉗工（gōng）的作業是精密零件加工中的重要工序,是機械製造中曆史最長的一種金屬加工技術,主要分為機械設備維修、零部（bù）件製造和裝配兩大類。在精密（mì）零件（jiàn）的加（jiā）工中,利用鉗工工藝,雖然時常出現（xiàn）零件表麵不平（píng）整、口槽變形、裝配時零件的（de）功能與尺寸規格和出廠時略有差距、鋸割縫歪斜、鋸條斷裂等問題,但是利用此（cǐ）種工藝,可以達到（dào）機械設備製（zhì）造的精密零件不能達（dá）到的配合度和使用壽命。結合現有的測量工具(如正弦規（guī）測量)與（yǔ）方法,從悠久的作業長河中摸索（suǒ）,可以采用模具拋光和潤滑、設計裝（zhuāng）夾模具（jù）、引進新型加工材（cái）料、改善加工工藝的流程等方（fāng）式進行技巧上的彌補,以便（biàn）於提高零件的（de）精準（zhǔn）度（dù）,改善器件表（biǎo）觀,減少零件製造（zào）維修的成本（běn）,增加其使用的時間,進而促進精密零件及相關精密設備的發展,推動社會科學（xué）進步的進程。