​鉗工在精密零件加工中的技巧

1 前言

鉗（qián）工是（shì）利用工具（jù）來手工操作以（yǐ）完成機械加工的修理、裝（zhuāng）配作業的一種工種,其用（yòng）途隨著機械設備的發展而不斷地擴大,對其零件加工的技術特別（bié）是精密零件加工工（gōng）藝、技術的要求不斷地提高（gāo）,這既（jì）是一個發展的機遇,也是新興技術與傳統工藝的一種挑戰。因此,本文采取列舉的方式,結合現有的精密（mì）儀器、部件加（jiā）工工藝,探討鉗（qián）工作業範圍內的精（jīng）密零件加工技巧,以便於能夠從根本（běn）上緩解精密部件加工工藝、技術與設備儀器（qì）的各項需求之間的矛盾,推（tuī）動機械化、智能化（huà）設備在工業生產、日常生活中的發（fā）展,提高社會的機械化、科技化水（shuǐ）平（píng）,增強企業與國家的綜合競爭（zhēng）力。

2 鉗工的概述

鉗工是一種對工藝（yì）要求極高、細致、複雜的工種（zhǒng）,主要依靠手工操作來進行切削加工,而其因有適用麵廣、操（cāo）作方便、加（jiā）工工藝與方法靈活多樣等（děng）特征而成為了機械設備製造、維修（xiū）中不可或缺的、特殊的、替代性弱的加（jiā）工工種；主要的作業（yè）範圍包括了銼削、劃線（xiàn）、鋸切、鑽銷、研磨、螺紋加工的套絲、鉸削、彎曲、刮削、矯正、鉚接等,常用的設備及種類主要有台虎鉗（qián）、台式鑽床、鉗工工（gōng）作台、砂輪機、搖臂鑽床、立式鑽床等（děng）。雖然我（wǒ）國目前鉗工的加工工（gōng）藝與技術較為前衛,但（dàn）是由於其（qí）生產效率低、勞（láo）動強度大、工人技術（shù）要求較高（gāo）等因素而限製了其發展與推廣,然（rán）而目前的測量（liàng）工（gōng）具與加工經驗的集錦為鉗工在製造業特別是精（jīng）密儀器、部件的製造、維修領域帶（dài）來了新的發（fā）展機會。

3 鉗（qián）工在精密零件中的加工技巧

3.1 精密零件中鉗工加工技巧的現狀與問題

(1)鋸（jù）割（gē）尺寸精準度不高

在對精密零件進行鋸割時,常常因為左手（shǒu）與右（yòu）手之間的協調用力不均、尺寸控製的責任心不強、測量技術（shù）與把握能（néng）力較（jiào）弱等因素造成（chéng）了零件的鋸割尺寸不精準(最大差距基本在3-4mm以（yǐ）上)、表麵粗糙（cāo）,不符合儀（yí）器、設備的精密要求。據鋸割技能實訓的相關（guān）數據來看（kàn）,鋸割尺寸存在上偏差的大約占了56%,存在下偏差的在23%左右,從總體上來看不符合精密零件標準的大約（yuē）有21%以上。

(2)鋸（jù）條折斷或鋸縫歪斜的問題

在對精密零件進行加（jiā）工時,由於安裝位置錯誤、鋸條未正確安裝、夾緊力（lì）不適宜、加工控製力與壓力不合、鋸（jù）弓（gōng）平麵扭（niǔ）曲、鉛垂線與加工界麵不符合等因素導致了零件加工中（zhōng）鋸縫歪斜、鋸口不平衡、鋸條折斷等問題的頻繁出現。這就極大程度地影響了精密零件的製造效率和效益,增加（jiā）了其製（zhì）造與維修的成（chéng）本,不利於精密儀器或者需要（yào）精密零件的設備的發展。

3.2 鉗工的精密（mì）零件加工技巧

(1)焊帶的加（jiā）工技巧（qiǎo）

焊帶作為設備的精密部件,其所（suǒ）需的材料規格較高,一般是厚（hòu）0.2mm、寬25mm±0.05mm、長1300mm±0.5mm的發（fā）熱紫銅T2Y,多采用龍門刨床、滾帶刀為加工（gōng）工具,其技巧除了需要（yào）事先製作兩塊平麵度相似、平整度較高（gāo）的壓緊板（bǎn）,還需要將上下滾（gǔn）帶刀安裝在滾帶（dài）機上下的兩個主軸上,同時還（hái）需要調整（zhěng）兩者之間的橫縱向位置以（yǐ）確（què）保配合間（jiān）隙在0.005mm-0.01mm的範圍內。使用這樣的加工技（jì）巧,不僅能夠（gòu）充分滿足設計圖紙的需求,還（hái）能夠（gòu）提高部件的生產效率和質（zhì）量,減少（shǎo）材料的損耗,節約生（shēng）產成本。

(2)平衡螺釘的加工技（jì）巧（qiǎo）

在種類繁多的精密零（líng）件加工中,平衡螺釘由（yóu）於其開口槽較深、寬度較小、尺寸的公差較小等要求（qiú）而導致了其加工工藝較難(容易出現劃傷、外形尺寸超差),技術突破進程緩慢。從傳統的加工工藝來看,結（jié）合（hé）現有的測量工具（jù）,可以在加工前進行模具的拋光與開口槽的潤滑,同時還可以設計一種裝夾胎具,在加工時讓工（gōng）件與胎（tāi）具同時被加工(胎具與工件之間存在小間隙的（de）配合),這樣不僅提高了開口（kǒu）槽的剛性,減少了變形的幾率,還能（néng）夠達到所需部件的精準度的要求。

(3)電阻散熱片的加工技巧

電阻散熱片是精密零件中最常見的、實（shí）用性最強、適用範（fàn）圍最廣的（de）一種零件（jiàn）,其所采用的材料大多是厚度為0.8mm的5A06,一般是（shì）用專業的衝壓模具進行衝壓定型（xíng）,是（shì）為了克服衝壓定型過程中的尺寸精（jīng）準度把握不夠、裝夾困難等阻礙,結合逐漸進步的（de）材料技術,可以將（jiāng）加工材料換成CrWMn,將處（chù）理硬度調整到48-55HRC的範圍內。這樣不僅縮短了加工（gōng）的周期,減少了（le）材料的損毀及（jí）其成本,還能夠提高產品的（de）質量,改善表（biǎo）觀（guān）質量（liàng）,為小批量生產提供了新的思路。

(4)正弦規測量的引（yǐn）進

正弦規是杠杆表配合校驗工作錐度或角度、量塊與三角函數中正弦關係的（de）一（yī）種精密量具,由兩個精密圓柱和一個精密（mì）工作平麵主體組成,在機床加（jiā）工時能夠對處於（yú）加工（gōng）帶角度（dù）的零件（jiàn）精密定位。在（zài）進行（háng）精密零件的加（jiā）工時,將其放在正（zhèng）弦（xián）規的作業平板上,對麵平靠正弦規檔板上的工件進（jìn）行定位,其最終（zhōng）所需尺寸為正（zhèng）弦規高度與被測工件尺寸之（zhī）和。經（jīng）過這樣的測量,可以嚴格掌（zhǎng）控（kòng）精密零件的（de）形（xíng）位與尺（chǐ）寸的公差,能夠精準定位誤差的（de）位置,同時可以便捷地得出工件的精準數據。

(5)精密零件的後期（qī）維護技巧

精密零件基本上（shàng）是相關（guān）設備（bèi）的關（guān）鍵性組成部分,對內在的使用質（zhì）量與外在的美（měi）觀都要求較高,這就需要在零（líng）件出爐後進行包裝時采用獨立密封包裝的方式,同時還需（xū）要用汽油或者酒（jiǔ）精進行擦拭(戴手套進行作業)和吹幹,用棉花進行隔離。這樣就能保障零（líng）部件（jiàn）不受汗液、空氣等成分（fèn）的侵蝕,保障其一直處於出廠狀態,提高其（qí）使用的時間。

4 結語

鉗工的（de）作業是精密零件（jiàn）加工中的重（chóng）要工序,是機械製造中曆史最長的一種金屬加（jiā）工技（jì）術,主要分為機（jī）械設備維修、零部件製造和裝配兩大類（lèi）。在精密零件（jiàn）的加工中,利用（yòng）鉗工工藝,雖然時常出（chū）現零件表麵不平整、口槽變形、裝配時零件的功能與尺寸規（guī）格和出廠時略有（yǒu）差距、鋸割縫歪（wāi）斜、鋸條斷裂（liè）等問題,但是利（lì）用此種工藝,可（kě）以達到機械設備製造的精密零（líng）件不（bú）能達到的配合度和使用壽命。結合現有的（de）測量工具(如正弦規測（cè）量)與（yǔ）方法,從悠久的作（zuò）業長河中摸索,可以采（cǎi）用（yòng）模具拋光和潤（rùn）滑、設計裝夾模具、引進新型加工材料、改善加工工藝的流程等方式進行技巧上的彌（mí）補,以便於提高零件的精準度（dù）,改善器件表觀,減少（shǎo）零件製造維修的成本,增加其使（shǐ）用的時間,進而促進精密零件及相關精密設備的發展（zhǎn）,推動社會（huì）科學進步的進程。