​CNC數控機床加工鋁料，需（xū）注意的（de）問題！

首先，在鋁料的前提下，需要考慮的有以下幾個方麵

 一（yī）、  不（bú）可抗拒因素：

  1.機床本身的穩定度。

如果不是新機床或者機（jī）床進過大（dà）量的加工沒（méi）有進行調試的情況下，會出現機床本身所造成的尺寸誤（wù）差。

造成機床（chuáng）本身誤差有以下幾個（gè）因素（sù）：

(1)機械方麵（miàn）：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

(2)電（diàn）氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大器故障。

係統參數方麵可進行PMC恢複，所以略去不提。

  2.工件加工後冷卻變形。

這個基本上無法避免，在加工時盡量注意冷卻液（yè）的使用，以及在進行在位測量（liàng）時，注意冷（lěng）卻後的工件變形。

二、可避免因素：

  1.加工工（gōng）藝:

其實大部分的實際加工誤差都是由加（jiā）工工藝不合理導致，在保證基本加工工藝（如銑削數控加工的“先粗後精、先麵後孔、先大（dà）麵（miàn）後小麵”或（huò）者夾具使用中“減少裝夾（jiá）次數，盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細節）的基礎上，盡量（liàng）減少鐵（tiě）屑對（duì）鋁件造成（chéng）的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑（xiè）很容易（yì）使鋁（lǚ）件造（zào）成（chéng）加工誤差比如，在久久国产AVJUST麻豆加工中心中，打深孔盡（jìn）量（liàng）使用G83指令（lìng），使鐵屑可以排出。

  2.切削三要素：

  切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補（bǔ）償這方麵實（shí）在是（shì）不好（hǎo）細說，用簡單的話來說，就是在（zài）保（bǎo）證加工質量和刀具（jù）磨損的前提下，調整參數充分發揮刀具切削性能，使切削效率最高，加工成本最低。在數控（kòng）車床中，還有刀頭磨損補償等要素。

  3.手工編程和自動編程中的數值計算：

在手工編程中，計算出現誤差也是常見狀況，不過現在大部分生產都是自動編程，所以，這（zhè）部（bù）分隻是提個醒，湊個字數而（ér）已。

  4. 準確對刀（dāo）：

對刀不準確也是（shì）造成尺寸誤差（chà）的因素，所以，盡量選擇好的尋邊器，如果（guǒ）機床有（yǒu）自動對刀器那就更（gèng）好了，如果沒有尋邊器，試切（qiē）吧，這就是操作經驗（yàn）了（le）。以上是總結的（de）數控加工中容易使精度誤差的幾項因素。希望小夥伴們受益哦~