​CNC數控機床加（jiā）工鋁料（liào），需注（zhù）意的問題！

首先，在（zài）鋁料的前提下，需（xū）要考慮的有以下幾個方麵

 一、  不可（kě）抗拒因素：

  1.機床本身的穩（wěn）定（dìng）度。

如果不是新機床或者（zhě）機床進過大量（liàng）的加工沒有進行調試的情況下，會出現機床本身所造成的尺寸誤差（chà）。

造成機床本身誤差有以下幾個因素：

(1)機械方麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

(2)電氣方麵：

a.伺服電機故障（zhàng）。

b.光柵尺內部有汙垢（gòu）。

c.伺服放大器故障。

係統參（cān）數方麵可進行PMC恢（huī）複（fù），所以略去不提。

  2.工件加工後冷卻（què）變形。

這個基本上無法避免（miǎn），在加工時盡量注意冷卻（què）液的使用，以及在進行（háng）在位測（cè）量時，注意冷卻（què）後的工件變形。

二、可避免因素（sù）：

  1.加工工藝:

其實（shí）大部分的實際加工誤差都是由加工工藝（yì）不合理導致，在（zài）保（bǎo）證基本加工（gōng）工藝（如銑（xǐ）削數控加工的“先粗後精、先麵（miàn）後孔、先（xiān）大麵後小麵”或者夾具使用中“減少裝夾次數，盡量采用組合夾具”等基本（běn）加工工藝細節（jiē））的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因為鋁（lǚ）件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差（chà）比如，在（zài）久久国产AVJUST麻豆加工中心中（zhōng），打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出。

  2.切削三要素：

  切削速度vc、進給量f、切削（xuē）深（shēn）度ap與刀（dāo）具補償這方麵實在是不好細說，用（yòng）簡單的話來說，就是在保證加工質量和刀具磨損的前提下，調整參數充分發揮刀具（jù）切削性能，使切削效率最高，加工成本最低。在數控車床中（zhōng），還有刀（dāo）頭磨損補償等要素。

  3.手工（gōng）編程和（hé）自動編程中的數值計算：

在手工編程中，計算（suàn）出現誤差也是常見狀（zhuàng）況，不過現在大部分生產都是自動編程，所以，這部分隻是提個醒，湊個字數而已。

  4. 準確對刀：

對刀不準確也是造成尺寸誤差的因（yīn）素，所以，盡量選擇好的尋（xún）邊器，如果機床有自動對刀器那就更好了，如果沒有尋邊器，試（shì）切吧，這就是操作（zuò）經（jīng）驗了（le）。以上是總結的數控加工中容易使精（jīng）度誤差的幾項（xiàng）因素。希望（wàng）小夥伴們（men）受益哦~