​機床夾具的類型和加（jiā）工特（tè）點

應用機床夾具，有利（lì）於保證工件的加工精度、穩定產品質量;有利於提高勞動生產（chǎn）率和降低成本;有利於改善工人勞動條件，保證安（ān）全生產;有（yǒu）利於擴大機床工藝範圍，實現（xiàn）“一機多用（yòng）”。

1.機床夾（jiá）具的類型

夾具是一種裝夾工件的工藝裝備，它廣（guǎng）泛地應用於機械（xiè）製造過（guò）程的切削加工、熱處理、裝配、焊接（jiē）和檢測等工藝過程中。

在（zài）金屬切削機床上使用的夾具統稱為機床夾（jiá）具。在現代生產中，機床夾具是一種不可（kě）缺少的工藝裝（zhuāng）備，它直接（jiē）影響（xiǎng）著工件加工的精度、勞動生產率和產品的製造成本等。

機床夾具的種類繁多，可以從不同的角度對機床夾具進行分類（lèi）。常用的分類方法有以下幾種。

(1)按夾具的使用特點分類

根據夾具在不同生產類型中的通用特性，機床夾具可分（fèn）為通（tōng）用夾具、專用夾（jiá）具、可（kě）調夾具、組合夾具和拚裝夾具五大類。

①通用夾具（jù）已（yǐ）經標準化的可加工一定範圍內不同工件的夾具，稱為通用（yòng）夾具（jù），其結構、尺寸已規格化，而且具有一定通用性，如三（sān）爪（zhǎo）自定心卡盤、機床用平口虎鉗、四爪單動（dòng）卡盤、台虎鉗、萬能分度頭、頂尖（jiān）、中心（xīn）架和磁力工作台等。這類夾（jiá）具適應性強，可用於裝夾一定形狀和尺（chǐ）寸範圍內的各種工件。這些夾具已（yǐ）作為機床附件由專門（mén）工廠製造供應，隻（zhī）需選購（gòu）即可。其缺點是夾具的精度不（bú）高，生產率也較低，且（qiě）較難裝夾形狀複雜的工件，故一般適用於單件小批量生（shēng）產中。

②專用夾具專為（wéi）某一工件的某道工序設計製造的夾具，稱為專用夾具。在產品相對穩定（dìng）、批（pī）量較大的（de）生產中，采用各（gè）種專用（yòng）夾具，可獲得較高的生產率和加工（gōng）精度。專用夾具的設計周期較長、投資較大。

專用夾具（jù）一般在批（pī）量生產中（zhōng）使（shǐ）用。除大批大（dà）量生（shēng）產（chǎn）之外（wài），中小（xiǎo）批量生產中也需要采（cǎi）用（yòng）一（yī）些專用夾具，但在結（jié）構設計時要進行（háng）具體的技術經濟分析。

③可調夾具（jù）某些元件可調整或更換，以適（shì）應多（duō）種工件加工的夾具，稱為可調夾具。可調夾具（jù）是（shì）針對通用夾具和專用夾具（jù）的缺陷而發展起（qǐ）來的一類新型夾具。對不同類型和尺寸的工件，隻需調整或（huò）更換原來夾具上的個（gè）別定位元件和夾緊元件便可使用。它一般又可分為通用可調夾具和成組夾具兩種。前者的通用範圍比通用夾具更大;後者則是一種專（zhuān）用可調夾具，它按成組（zǔ）原理設計並能加工一（yī）族相似的工件，故在多品種，中、小批量生產中使用有較好的經濟效（xiào）果。

④組合（hé）夾具采用標準的組合元件、部件，專為某一工件的某（mǒu）道工序組裝的夾具，稱為組合夾具。組合夾具是一種模塊化的夾具。標準的模塊元（yuán）件具有較高精度和耐磨性，可組裝成各種夾具。夾具用畢可拆卸，清洗後留待組裝新的夾具。由於使用組合夾具可縮短生產準備周期，元件能重複多次使用，並具有減少專用（yòng）夾（jiá）具數（shù）量等優點，因此組合夾具（jù）在單件，中、小（xiǎo）批量（liàng）多品種生產和數控加工中，是（shì）一種（zhǒng）較經濟的夾具。

⑤拚裝夾（jiá）具用專門的標準化、係列化的（de）拚裝零（líng）部件拚（pīn）裝（zhuāng）而成的夾（jiá）具，稱（chēng）為拚（pīn）裝夾具。它具有組合夾具的優點（diǎn），但比組合夾具精度高、效能高、結構緊湊。它的基礎板和夾緊部件中常（cháng）帶有小型液（yè）壓缸。此類夾具更適合在數控機床上使用。

(2)按使用機床分類（lèi）

夾具按使用機床不同，可分為車床夾（jiá）具、銑床夾具、鑽床夾具（jù）、鏜床夾具、齒輪機床夾具、數控機（jī）床夾具、自動機床夾具、自動線隨行夾具以及其他機床夾具等。

(3)按夾緊的動（dòng）力源分類

夾具按夾緊的動力（lì）源可分為手動夾具、氣動夾具、液壓夾具、氣液增（zēng）力夾具（jù）、電磁夾具以及真空夾具等。

2.數控加工（gōng）夾具的特（tè）點

作為機床夾具，首先要（yào）滿足機械加工時對工件（jiàn）的裝夾要求。同時，數控加工的夾具還有它（tā）本身（shēn）的特點。這（zhè）些特點是：

(1)數控加工適用於多品種、中小批量生（shēng）產，為（wéi）能裝夾不同尺寸、不（bú）同形狀的多（duō）品種（zhǒng）工件，數控加工的夾具應（yīng）具有柔性，經過適當（dāng）調整（zhěng）即可夾持多種形狀和尺寸的工件。

(2)傳統的專用夾具具有（yǒu）定位（wèi）、夾緊（jǐn）、導向（xiàng）和對（duì）刀四種（zhǒng）功能，而數（shù）控機床上一般都配備有接觸（chù）試測頭、刀具預調儀及對刀部件等設備（bèi），可以由機床解決（jué）對刀問題。數控機床（chuáng）上由程序控（kòng）製的（de）準確的定位精（jīng）度，可實現夾具中的刀具導向功能。因此數控加（jiā）工中的夾具一般不需要導向和對（duì）刀功能，隻要（yào）求具有定位和夾緊功能，就能滿足使用要求，這（zhè）樣可簡化夾具的結構。

(3)為適應數控加工的高效（xiào）率，數控加工（gōng）夾具應盡可能使用氣動、液壓、電動等自動夾緊裝置快速（sù）夾緊，以縮短（duǎn）輔（fǔ）助時間。

(4)夾具本身應有足夠的剛度，以適應大切削（xuē）用量切削。數控加工具有（yǒu）工序集中（zhōng）的特點，在（zài）工件的一次（cì）裝夾中既要進行切（qiē）削力很大的（de）粗加工，又要進行（háng）達到工件最終精度要求的精加工，因此夾具的剛度和夾緊力都要滿（mǎn）足大切削力的要求。

(5)為適應數控多方麵加工，要避免夾具結構包括夾具上的組（zǔ）件對刀具運動軌（guǐ）跡的（de）幹涉，夾具結構不要妨礙刀具（jù）對工（gōng）件各部位的多麵加工。

(6)夾具的定位要可靠，定位元（yuán）件應具（jù）有較高的定位精度，定位部位應便於清屑，無切屑積留。如工件的定位麵偏（piān）小，可考慮增設工藝凸台或（huò）輔助基準。

(7)對剛度（dù）小的工件，應保證最小的夾緊變形，如（rú）使夾緊點（diǎn）靠（kào）近支承點，避免把夾緊力作用在工件的中空區域等（děng）。當粗加工和精（jīng）加（jiā）工同（tóng）在一個工序內（nèi）完成時，如果上述措施不能（néng）把工件變形控製在加工精度要求的範圍（wéi）內，應在精加工前使程序暫停，讓操作者在粗加工後（hòu）精加工前變換夾緊力(適當減小)，以減小夾緊變形對加工精度的影響。