​機床夾具的類型和加工特點

應用機床夾具，有（yǒu）利於保證工件的加工精度、穩定產品質（zhì）量;有利於提高勞動生產率和降低成本;有利於改善工人勞（láo）動條件，保（bǎo）證安全生產;有利於擴大機床（chuáng）工藝範圍（wéi），實現（xiàn）“一機多用”。

1.機床夾具（jù）的類型

夾具是一種裝（zhuāng）夾工件的工藝裝備，它廣泛地應用（yòng）於機械製造過（guò）程的切削加工、熱處理、裝（zhuāng）配、焊接和檢測等工藝過程中。

在（zài）金屬切削機床上（shàng）使用的夾具統稱為機床夾具。在現代生產中（zhōng），機床夾具是一種（zhǒng）不可缺少的工藝裝備，它直接影響著（zhe）工件加工的精度、勞動生產率和產品（pǐn）的製造成本等。

機床夾具的種類繁多，可以從不同的角度對機床（chuáng）夾具進行分類。常用的分（fèn）類方法有以下（xià）幾種。

(1)按夾具的使用特點分（fèn）類

根據夾具在不同生產類型中的通用特性，機床（chuáng）夾具可分（fèn）為（wéi）通（tōng）用夾具、專（zhuān）用夾具、可調（diào）夾具、組合夾具和拚裝夾具五（wǔ）大類。

①通用夾（jiá）具已經（jīng）標準化的可加工一（yī）定範圍內不（bú）同工（gōng）件的夾具，稱為通用夾具，其結構（gòu）、尺寸已規格化，而且具有一定通用性，如三爪自定心卡盤、機床用（yòng）平口虎（hǔ）鉗、四爪單動卡盤（pán）、台虎鉗（qián）、萬能分（fèn）度頭、頂尖、中心架和磁力工作（zuò）台等。這類夾具適（shì）應性（xìng）強，可用於裝夾一定形狀和尺（chǐ）寸範圍內的各種工件。這些夾具已作為機床附件由專門工廠製造供應，隻需選（xuǎn）購即可。其缺點是（shì）夾具的精度不高，生產（chǎn）率也（yě）較低，且（qiě）較難裝夾形狀複雜的工件，故一般（bān）適用於單件小批量生產中。

②專用夾具專（zhuān）為某一（yī）工件的（de）某道工序設計製造的夾具（jù），稱為專用夾具。在產品相（xiàng）對穩定、批量較大（dà）的生產中（zhōng），采用各（gè）種專用夾具，可獲得（dé）較高的生產率和加工精（jīng）度。專用夾具的（de）設計周期較長、投資較大。

專用夾具一般在批量生產中使用。除大批大（dà）量生產之外，中小批（pī）量生產中也需要（yào）采用一些專用夾具，但在結構設計時要進行具體的技術經濟分析。

③可調夾具某些（xiē）元件可調整或更換，以適應多種工件加工的夾具，稱為可調夾具。可調夾具是針對通用（yòng）夾具和專用夾具的（de）缺陷而發展起來的（de）一類新型夾（jiá）具。對（duì）不同類型和尺寸的工件，隻需調整或更換原來夾具上的個別定位元件和夾緊元件便可使用。它一般又可分為通用可調夾具和成組夾具兩種（zhǒng）。前者的通用範（fàn）圍比通用夾具更大;後（hòu）者（zhě）則是一種專用（yòng）可調夾具，它按成組原理設計並能加工一（yī）族相似的工件，故在多（duō）品（pǐn）種，中、小批量生產中使用有較好的（de）經濟效果。

④組合夾具采用標準的組合元件、部件，專為某一工件（jiàn）的某道（dào）工序組裝的夾（jiá）具，稱為組合夾具。組合夾具是一種模塊化的夾具。標（biāo）準的模塊元件具有較高精度和耐磨性（xìng），可組裝成各（gè）種夾具（jù）。夾具用畢可拆（chāi）卸，清（qīng）洗後留待組裝新的夾具。由於使用（yòng）組合夾具可縮短生產準備周期，元件（jiàn）能重複多次使用，並具有減少專用夾具數量等優點，因此組合夾具在單件，中、小批量多品種生產和數控加工（gōng）中，是一種較經濟的夾（jiá）具（jù）。

⑤拚裝夾具用專門的標準化、係列化的拚裝零部件（jiàn）拚裝而（ér）成的夾（jiá）具，稱為拚（pīn）裝夾具。它具（jù）有組合夾具的優點，但比組合夾（jiá）具精度高、效能高、結構緊湊。它的基（jī）礎板和夾緊部件中常帶有小型液壓缸。此類夾具更適（shì）合（hé）在數控機床上使用。

(2)按使用機床分類

夾具按使（shǐ）用機床不同，可分為車床夾具、銑床夾具、鑽床夾具（jù）、鏜床夾具（jù）、齒輪機床夾具、數控機床（chuáng）夾具（jù）、自動機床夾具、自動線隨行夾具以及其他機床夾（jiá）具等。

(3)按夾緊的動力源分類

夾具按夾緊的動力源可分為手動夾具、氣動夾具、液（yè）壓夾具、氣液增力夾具、電磁夾具以及真空夾具等。

2.數控加工夾具的（de）特點

作為機床（chuáng）夾具，首先要滿足機（jī）械加工時對工件的裝夾要求。同時，數（shù）控加工的夾具（jù）還有（yǒu）它本身的（de）特點。這些（xiē）特點是：

(1)數控加工適（shì）用於多品種、中小批量生（shēng）產，為能裝夾不同尺寸、不（bú）同形狀的多品種工件，數控加工的夾具應具有柔性，經過適（shì）當調整即可夾持多種形狀和尺寸的工件。

(2)傳統的專用（yòng）夾具具有定位、夾緊、導向和對刀四種功能，而數控機（jī）床上一般都配備有接觸試（shì）測頭、刀（dāo）具預調儀及對刀部件等（děng）設備，可以由機床解決對刀問題。數（shù）控機床上由程序控製的準確的定位精度，可實現夾具（jù）中的刀具導向功能。因此數控加工中的夾具一般不需要導向（xiàng）和對刀功（gōng）能，隻（zhī）要（yào）求具有定位和夾緊（jǐn）功能，就能滿足使用要（yào）求，這樣可簡化夾具的結構。

(3)為適應數控加工的高效率，數控加工夾具應盡可能使（shǐ）用氣動、液壓、電動等自動夾緊裝（zhuāng）置快速夾緊，以（yǐ）縮短輔助時間。

(4)夾具本身應有足夠的剛度，以適應大（dà）切削用量切削。數控加工具有（yǒu）工序集中的特點，在工件的一次裝夾中（zhōng）既（jì）要進行切（qiē）削力很大的粗加工，又要進（jìn）行達到工件（jiàn）最終（zhōng）精（jīng）度要求的精加工，因此夾（jiá）具的剛度和夾緊力（lì）都（dōu）要滿足大切削力的要求。

(5)為適應數控多方麵加工，要避（bì）免（miǎn）夾具結構包括夾具上的組件對刀具運動軌跡的幹涉，夾具結構不要妨（fáng）礙刀具對工件各部位的多麵加工。

(6)夾具（jù）的定位要（yào）可靠，定位（wèi）元件應（yīng）具有較高的定位精度，定位（wèi）部位應便於清（qīng）屑，無切屑（xiè）積留。如工件的定位麵偏小（xiǎo），可考慮增（zēng）設工藝凸台（tái）或輔助基準。

(7)對（duì）剛度小的工件，應保證最小的（de）夾（jiá）緊變形，如使夾緊點靠近支承點，避免把夾緊力作用（yòng）在工件的中空區域等。當粗加工（gōng）和精加工同（tóng）在一（yī）個工序內完成時，如果上述措施不能把工件變形控製在加工精度要（yào）求的範圍內，應在精加工前使程序暫停，讓（ràng）操（cāo）作者在粗加工後精加工前變換夾緊力(適當減小)，以減小夾緊變形對加工精度（dù）的影響。