​機（jī）床夾具的類型和加工（gōng）特點

應用機床夾具，有利於保證工件的加工精（jīng）度、穩定產（chǎn）品質量;有利於提高勞動生（shēng）產率（lǜ）和降低成本;有利於改善工人勞動條件，保（bǎo）證安全生（shēng）產;有利於擴大機（jī）床工（gōng）藝範圍，實現“一機多用”。

1.機床夾（jiá）具的類型

夾具是一種裝（zhuāng）夾工件的工藝裝備，它廣泛地應用於機械（xiè）製造過程的（de）切（qiē）削加（jiā）工、熱處理、裝配、焊接和檢測等工藝過程中。

在金屬切削機床上使用的夾具統稱為機床夾具。在現代生產中，機（jī）床夾具是一種不（bú）可缺少的工藝裝備，它直接影響著工件加工的精度、勞動生產率和（hé）產品（pǐn）的（de）製造成本等。

機床夾具的（de）種類繁多，可以從不同的角度對機床夾（jiá）具進行分類。常用的分類方法有以下幾種。

(1)按夾具的使用特點（diǎn）分類

根據夾具在不同生產類型中的通用特（tè）性，機床夾具可（kě）分為通用夾具（jù）、專用夾具、可調夾具、組合夾具和拚裝夾具五大類。

①通（tōng）用夾（jiá）具已經（jīng）標準化的可（kě）加工一定範圍內不同工件的夾具，稱為通用夾具，其結構、尺寸已規格化，而且具有一定通用性，如三爪自定（dìng）心卡盤、機床用平口虎鉗、四（sì）爪單動卡盤、台虎鉗、萬能分（fèn）度頭、頂（dǐng）尖、中心架和磁力工作台等（děng）。這類夾具適應（yīng）性強，可用於裝夾一定形狀和尺（chǐ）寸範圍（wéi）內的（de）各種工件（jiàn）。這些夾具已作為機床附（fù）件由專門工廠（chǎng）製（zhì）造供應，隻需選購即可（kě）。其缺點是夾具的精度（dù）不高，生產率（lǜ）也較低，且較難裝夾形狀複雜的工（gōng）件，故一般適用於（yú）單件小批量生產中。

②專用夾具專為某一工（gōng）件的某道工（gōng）序設（shè）計製造的夾具，稱為專用夾具。在產品相對穩定、批（pī）量較大的生產中，采用各種專用夾具（jù），可獲（huò）得（dé）較高的生產（chǎn）率和加工（gōng）精度。專用夾具的設計周（zhōu）期較長、投資較大。

專用夾具（jù）一般在批量生產（chǎn）中使用。除大批大量生產之外，中小批量生產中（zhōng）也需要采用一些專（zhuān）用夾具，但在結（jié）構設計時要進行具體的技術經濟分析。

③可調夾具某些元件可調整或更換，以適應多種工件加（jiā）工（gōng）的夾具，稱為（wéi）可（kě）調夾具。可調（diào）夾具是針對通用夾具和專用夾具的缺陷而發（fā）展起來的一（yī）類新型（xíng）夾具。對不同類型和尺寸的工件，隻需調整或更換（huàn）原來夾具上（shàng）的個別（bié）定位元件和夾緊元件便可使用。它（tā）一般又可分為通用可調夾具和成組夾具兩種。前者的（de）通用範圍（wéi）比通用夾（jiá）具更大;後者則是一種專用可調夾具，它按成組原（yuán）理設計並能加工一族（zú）相似的工件，故在多品種，中、小批量生產中使用有較（jiào）好的經濟效果（guǒ）。

④組合夾具（jù）采用標準的組合元件、部（bù）件，專為某（mǒu）一工件的某道（dào）工序組裝的夾（jiá）具，稱為組合夾具。組合夾具是一（yī）種模塊化的夾具。標準的模塊元件具有較高精度和耐磨性，可組裝成各種夾具。夾具用畢可拆卸，清洗（xǐ）後（hòu）留待組裝新（xīn）的夾具。由於（yú）使（shǐ）用組合夾具可（kě）縮短（duǎn）生產（chǎn）準備周期，元件（jiàn）能重複多次使用，並（bìng）具有減少專用夾具數量等優點，因此（cǐ）組合夾具在單件，中、小批（pī）量多品種生產和數控加工中，是一種較經濟的夾具。

⑤拚裝夾具用專門的標準化、係列化的拚裝零部件拚裝而成的夾具，稱為（wéi）拚裝（zhuāng）夾具。它具有組合夾具的優點（diǎn），但比組合夾具精度高、效能（néng）高、結（jié）構緊湊。它的基礎板和（hé）夾緊部件中常帶有小型液壓缸。此類夾（jiá）具（jù）更適合在數控機床上使用。

(2)按使用機床分類

夾具按使用機床不同，可分為車床夾具、銑床（chuáng）夾具、鑽床夾具、鏜（táng）床夾具、齒輪機床（chuáng）夾具、數控機床夾具、自動（dòng）機床夾具、自動線隨行夾具以及其他機床夾具等。

(3)按夾緊的動力源分類

夾具按夾緊（jǐn）的動（dòng）力源可分為手動（dòng）夾具、氣動夾（jiá）具、液壓夾具、氣液增力（lì）夾具（jù）、電磁夾具以及真空夾具等。

2.數控（kòng）加工夾具（jù）的特點

作為機床夾具，首先要滿足機械加工時對（duì）工件的裝夾要求（qiú）。同時，數控加工的夾具還有它本身的特（tè）點。這些特點是：

(1)數控（kòng）加工適用於多品種、中小批量生產（chǎn），為能裝夾不同尺寸、不（bú）同形狀的多品種工件，數控加工（gōng）的夾具應（yīng）具有柔性，經過（guò）適（shì）當調整即可夾（jiá）持多種形狀（zhuàng）和（hé）尺寸（cùn）的工件。

(2)傳統的專用夾具具有定（dìng）位（wèi）、夾緊、導向和對（duì）刀四種功能，而數控機床上一般都（dōu）配備有接觸試測頭、刀具（jù）預調儀及對刀部件等設（shè）備，可以由機床解決對刀問題。數（shù）控機床上由程序控製的準確的定（dìng）位精度，可實現夾具中的刀具導向功能。因此數（shù）控加工中的（de）夾具一般不需要導向和對刀功能，隻要求具有（yǒu）定位和夾緊功能，就能滿足使用（yòng）要求，這樣可簡化夾具（jù）的結構。

(3)為適應數控加工的高效率，數控加工夾具應（yīng）盡可能（néng）使用（yòng）氣動、液壓、電動等自動夾（jiá）緊裝置（zhì）快速夾緊，以縮短輔助時間。

(4)夾具本身應有足夠的剛度，以適應大切削用量切削。數控加工具有工序集中的特點，在工件的一次裝夾中既要進行切削力很大的粗加工，又要進行達到（dào）工件最終精度要求的精加（jiā）工，因此夾具的剛度和夾緊力都（dōu）要滿足大切（qiē）削力的要求。

(5)為適（shì）應數（shù）控多（duō）方麵加工，要避免夾具結構包（bāo）括夾具上的組件對刀具運動軌跡的幹（gàn）涉，夾具結構不要妨礙刀具對工件各部位的（de）多麵加工。

(6)夾具的定位要可靠，定位元（yuán）件應具有較（jiào）高的定位精度，定位部位應（yīng）便於清屑，無切屑積留。如工件的定位麵偏小，可考慮增設工藝凸台或輔助基準。

(7)對剛度小的工件，應保證最小（xiǎo）的夾緊變形，如使夾緊點靠近支承點，避免把夾緊力作用在工件的中空區域等。當粗加工和精加工同（tóng）在一個工序內完成時，如果上述措施不（bú）能把工件變形控製在加工精度要求的範（fàn）圍內，應在（zài）精加工（gōng）前使程序暫停，讓操作者在（zài）粗加（jiā）工後精加工前變換（huàn）夾緊力(適當減小)，以減小夾緊變形對加工精度的影響。