​12條CNC加工經（jīng）驗總結，什麽才是CNC加工？編（biān）程（chéng）必看！

CNC加工，也叫數控加工，是指用數控的加（jiā）工工具進（jìn）行的加工。因為數控加工是編程後由電（diàn）腦控製加工，因此（cǐ），CNC加工具有加工質量穩定，加工精度高，重複精度高，可加工複雜型麵，加工效率（lǜ）高等優點。在實際加工過程中（zhōng），人（rén）的（de）因素及操作（zuò）經驗，在很（hěn）大程度上會影響（xiǎng）最終（zhōng）的加工品質（zhì）。下麵，讓我們來看看，一（yī）位有著十年CNC加工經驗的老司機（jī），總結出來的十二條寶貴（guì）經驗....

一、問：如何對加工工序進行劃分？

答：數（shù）控加工工（gōng）序的劃分一般可按下列方法進行：

（1）刀具（jù）集中分序法就是按所用刀具劃分（fèn）工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。在用第二把刀、第三把完成它們可以完成的其它部位。這樣可減少換刀次數,壓縮空程時間，減少（shǎo）不必要的定位誤差。

（2）以加工部位分序法對於加工內容很多的零件，可（kě）按其（qí）結構特（tè）點將加工（gōng）部分分成（chéng）幾個部分，如內形、外形、曲麵或平麵等。一般先加工平麵、定位麵，後加工孔；先加工簡單的幾何形狀，再加工複雜的幾何形（xíng）狀；先加工精度較低的部位，再加工精度要求較高的部位。

（3）以粗、精加工分序法對於易發生加工變形的（de）零件，由於粗加工後可能發（fā）生的變形而需（xū）要（yào）進行校形，故（gù）一般（bān）來說凡要進（jìn）行粗、精加工的都要（yào）將工序分開。

綜上所述，在劃分工序時，一定要（yào）視零件的結構與工藝性，機床的功能，零件數控加工內容的多少，安裝次數及本單位生產組（zǔ）織狀況靈活掌握。另建議采（cǎi）用工序集中的原則還是采用工序分散（sàn）的原則，要根據實際情況（kuàng）來確定，但（dàn）一定力求合理（lǐ）。

二、問：加（jiā）工順序的安排應遵（zūn）循（xún）什麽原（yuán）則？

答：加工順序的安（ān）排應（yīng）根據（jù）零（líng）件的結構和（hé）毛坯狀況，以及定位夾緊的需要來考慮，重點是工件的剛性不被破壞。順序（xù）一般應按下列（liè）原則進行：

(1)上（shàng）道工序的加工不能影響下道工序的定（dìng）位與夾緊，中間（jiān）穿插（chā）有通用（yòng）機（jī）床加工工序的也要綜合考慮。

(2)先進行（háng）內形內腔加（jiā）工序，後進行外形加工工序。

(3)以相同定位、夾緊方式（shì）或同一把刀加（jiā）工的工序最好（hǎo）連接進行，以減少重複定位次（cì）數，換刀次數與挪動壓板（bǎn）次數。

(4)在同一次安裝中（zhōng）進行的多道工序，應先安排對工件剛性破壞（huài）小的工序。

三、問：工件裝夾方式的確定（dìng）應注意那幾方麵？

答：在確定定位基準與夾緊方案時（shí）應注意下列三點：

（1）力求（qiú）設計、工藝、與編程計算的基準統一。

（2）盡量減少裝夾次數，盡可能做到在一次定（dìng）位後就能加工出全部（bù）待加工表麵。

（3）避免采用占機人工調整方案。

（4）夾具要開暢，其定位、夾緊機構不能（néng）影響加工中的（de）走刀（如產生碰撞），碰（pèng）到此（cǐ）類情（qíng）況時，可采用用虎鉗或加底板抽螺絲的方式裝夾。

四、問：如何確定對刀點比較合（hé）理？工件坐標係與編（biān）程坐標係有什麽（me）關係？

1．對刀點可以設在被加工零件（jiàn）的上，但注（zhù）意對刀點必須是基準（zhǔn）位或已（yǐ）精加工過（guò）的部位，有時在第一道工序後對刀點被加工毀壞，會導致第（dì）二道工序和之後的對刀點無從查找，因此在第（dì）一道（dào）工序（xù）對刀時注（zhù）意要在與定位（wèi）基準有相對固定尺寸關係的地方設立一個相對對刀位置，這樣可以根據（jù）它們之（zhī）間的相對位置關係找回原對刀點（diǎn）。這個相對對對刀位置通（tōng）常設在機（jī）床工作（zuò）台或夾具上。其選擇原則如下：

1）找（zhǎo）正容易。

2）編程方便。

3）對刀（dāo）誤差小。

4）加（jiā）工（gōng）時檢查方便。

2. 工件坐標係的原點位置是由操作者自己設定的（de），它（tā）在工（gōng）件裝夾完畢後，通過對刀確定，它反映的是工件與機床零點之間的距離位置關係。工件坐標（biāo）係一旦（dàn）固定，一般不作改變。工件坐標係與（yǔ）編程坐標係兩者必須統一，即在加工時，工件坐標係和編程坐標係是一致的。

五、問：如何選擇走刀路線？

走刀路線是指（zhǐ）數控加工過程中刀（dāo）具（jù）相對於被加工件的運動軌跡和方（fāng）向。加工路線的合理選擇是非常（cháng）重要的，因（yīn）為它與零件的加工精度和表麵（miàn）質量密卻相關。在確定走刀路線是（shì）主要考慮（lǜ）下列幾點:

1）保證零件的加（jiā）工精度要求。

2）方便數值計算，減少編程工作（zuò）量。

3）尋求最短加工（gōng）路線，減少空刀（dāo）時間以提高（gāo）加工效率。

4）盡量減少程序段數。

5）保證工件輪廓表麵加工後的粗糙度的（de）要求，最終輪廓應安排最後（hòu）一走刀連（lián）續加工出來。

6）刀（dāo）具的進退刀（切入與切出）路線（xiàn）也要認真考慮，以盡（jìn）量減少在輪廓（kuò）處停刀（切削力突然變化造成彈性變形（xíng））而留（liú）下刀（dāo）痕，也要避免在輪廓麵上垂直下刀（dāo）而劃傷工件。

六、問：如（rú）何在加工過程中監控與調整？

工（gōng）件在找（zhǎo）正及程序調試完成之後，就可進（jìn）入自動加工階段。在自動加工過程中，操作者要（yào）對切削的過程（chéng）進行（háng）監控，防止出（chū）現非正常切削造成工件（jiàn）質量（liàng）問題及其它（tā）事故。

對切削過程進行監控主要考慮以下（xià）幾個方麵：

1．加工過程監控粗加工主（zhǔ）要考慮的是（shì）工件表麵的多（duō）餘餘量的快速切除。在機床自動加工過程中，根據設定的切削用量，刀（dāo）具按預定的切削軌跡自動切削。此時操作者應注意通過切削負荷表（biǎo）觀（guān）察自動（dòng）加工（gōng）過程中的切削負荷（hé）變（biàn）化情（qíng）況，根據刀（dāo）具的承受力（lì）狀況，調整切削用量，發揮機床的最（zuì）大效率。

2．切削過程中切削聲音的監控在自動切削過程中，一般開始切削時，刀具切削（xuē）工件的聲音是穩定的、連續的、輕快的，此時機床的運動是平穩的。隨著切削（xuē）過程的進（jìn）行，當工件上有硬質點或（huò）刀具磨損或（huò）刀具送夾等原因後，切（qiē）削過程出現不穩定，不穩定的表現（xiàn）是切削聲音發生變化，刀具與工件之間會出現（xiàn）相互撞擊聲，機（jī）床會出現震動。此時應及時（shí）調整切削用量（liàng）及（jí）切削條件，當調整（zhěng）效果（guǒ）不明顯時，應暫停（tíng）機床，檢查刀具及工件狀（zhuàng）況。

3．精加（jiā）工過（guò）程監控精加工，主要是保證工件的加工尺寸和加工表麵質量，切削速度較高，進給量較大。此時應著重注（zhù）意積屑瘤對加工表麵的影響，對於型腔加工，還應注意（yì）拐角處加工過（guò）切與讓刀。對於上述問題的解決，一是要注（zhù）意調（diào）整切削液的噴淋位置，讓加工表麵時刻處於最佳]的冷卻條件（jiàn）；二是要注意觀察工件的已加工麵質量，通過調（diào）整切削用量，盡可能避免質量的變化。如調整仍無明顯效果，則應停機檢（jiǎn）察原（yuán）程序編得是（shì）否合理。

特別注意的是，在暫停檢查或停機檢查時，要注意刀具的位置。如刀具在切削過程（chéng）中停機，突然的主軸停轉，會使工件表麵產生刀痕。一（yī）般應在刀具（jù）離開切削（xuē）狀態時，考慮停機。

（4）刀具監控刀具的質量很大程度決定了工件的加工質量。在自動加工切削過程中，要通過聲音監控、切削時間控製、切削過程中暫停檢查（chá）、工件表麵分析（xī）等（děng）方法判斷刀具（jù）的正常磨損狀況及非正常破損（sǔn）狀況。要根據加工要求，對刀具及時處理，防（fáng）止發生由（yóu）刀具未及時處理而產生的加工（gōng）質量問（wèn）題。

七．問：如何合理選擇加工刀具（jù）？切削用量有（yǒu）幾大要素（sù）？有幾種材料的刀具？如何確定刀具的轉速、切削速度、切削寬度？

1．平麵銑削時應選用不（bú）重磨硬（yìng）質合金端銑刀或立銑刀。一般銑削時，盡量采用二次走（zǒu）刀加工（gōng），第一次走（zǒu）刀最好（hǎo）用端銑刀粗銑，沿工件表麵連續走刀。每次走刀寬度推薦至為刀具直徑的60%--75%。

2．立銑刀和鑲（xiāng）硬（yìng）質合金刀片的（de）端（duān）銑刀主要用於加工凸（tū）台、凹（āo）槽和箱口（kǒu）麵。

3．球刀、圓刀（亦（yì）稱（chēng）圓鼻刀）常用於加工曲麵和變斜角輪廓外形。而球刀多用於半（bàn）精加工和精加工。鑲（xiāng）硬（yìng）質合金刀具的（de）圓刀（dāo）多用於開粗。

八、問：加工程序單有什麽作用?在加工程序單中應包括什麽內容？

答：（一）加（jiā）工程序單是數控加工工藝設計的內容（róng）之一，也是需要操作者遵守、執（zhí）行的規程，是加工程序的具（jù）體說明，目的是讓操作者明確程序的內容、裝夾和定位方式、各個加工程（chéng）序所選用的刀具既應注意（yì）的問題等。

（二）在加工程序單裏，應包括：繪圖和（hé）編程文件名，工件名稱，裝夾草圖，程序名，每個程序所使用的刀（dāo）具、切削的最大深度，加（jiā）工性質（如粗（cū）加工還是精加工），理論（lùn）加工時（shí）間等。

九、問：數控編程前（qián）要（yào）做何準備（bèi）？

答：在確定加工工藝後，編程（chéng）前要了解：1、工件裝夾方式；2、工件毛胚（pēi）的大小（xiǎo）----以便確定加工的（de）範圍或是否需要（yào）多次（cì）裝夾；3、工件的材料----以便選擇加工所（suǒ）使用何種刀具（jù）；4、庫存的刀具有哪些----避免在加工時因無此刀（dāo）具要（yào）修改（gǎi）程序，若一定要用到此刀（dāo）具，則可以（yǐ）提前準備。

十、問（wèn）：在編程中安全（quán）高度的設定有什麽原則？

答：安全高度的設定原則：一般高過島（dǎo）嶼的最高麵。或者（zhě）將（jiāng）編程零點設在最高麵，這樣也可以最（zuì）大限度避免撞（zhuàng）刀的危險（xiǎn）。

十一、問：刀具路徑（jìng）編出來之後，為什麽還要進行後處理？

答：因為不同的機床所能認（rèn）到的地址碼和（hé）NC程序（xù）格式不同，所以要針對所使用的機床選擇正確的後處理格式（shì）才能保證編出來的程序可以運行。

十二、問：什麽是DNC通訊？

答（dá）：程序輸送的方式（shì）可分為CNC和DNC兩種，CNC是指程序通過媒體介質（如軟盤，讀（dú）帶機，通訊線等）輸送到（dào）機（jī）床的存儲器存儲起（qǐ）來，加工時從（cóng）存儲器裏調出程序來進行加工。由於存（cún）儲器的容量（liàng）受（shòu）大小的限製，所以當程序（xù）大的時候可采用DNC方式進（jìn）行加工，由於DNC加工時（shí）機床直接從控製電腦讀取程序（也即是邊送邊做），所以不（bú）受存儲器的容量受大小的限製。

（二（èr））切削用量有三大要素：切削深度、主軸轉速和進給速度。切削用量的選擇總體原則是：少切削、快進給(即切削深度小，進給速度快)。

(三（sān）)按材料分類，刀具一般（bān）分為普通硬質（zhì）白鋼刀(材料為高速鋼)，塗層刀具(如鍍鈦等)，合（hé）金（jīn）刀具(如鎢鋼、氮化硼刀具等)。