​12條CNC加工（gōng）經驗總結，什麽才是（shì）CNC加工？編程必看！

CNC加（jiā）工（gōng），也叫數控加工，是（shì）指用數控的加工工（gōng）具進行的加工。因為數控加工（gōng）是編程後由電腦控製加工，因此，CNC加（jiā）工具有加工（gōng）質量穩定，加工精度高（gāo），重複精度高，可加工複雜型麵，加工效率高等（děng）優點。在實際加（jiā）工過程中，人的因素及操（cāo）作經驗，在很大程度上會影響最終的加工（gōng）品質。下（xià）麵，讓我們來看（kàn）看，一位有著十年CNC加工經驗的老司機，總結出（chū）來的十（shí）二（èr）條寶貴（guì）經驗....

一（yī）、問：如何對加工工序（xù）進行劃分？

答：數控加工（gōng）工序的劃分一（yī）般可（kě）按下（xià）列方法進行：

（1）刀具（jù）集中分序法就是按所用刀具劃分工序（xù），用同一把刀具加工（gōng）完零件上所有（yǒu）可以完成的部位。在用第二把刀、第三把完成它們可以（yǐ）完成的其（qí）它部位。這樣（yàng）可減少換刀次數,壓縮空程時（shí）間，減少不必要的定位誤差。

（2）以加工部位分序法對於加工內容很多（duō）的零件，可按其（qí）結構特點將加工部分分成幾個部分，如內形、外形、曲麵或平麵（miàn）等。一般先加工平麵（miàn）、定位麵，後加工孔；先加工簡單的幾何形狀，再加工（gōng）複雜的幾何（hé）形狀；先加工（gōng）精度較低的部位，再加工（gōng）精度要求較高（gāo）的部位。

（3）以粗、精加工分序法對於易發生加工變（biàn）形的零件，由於粗（cū）加工後（hòu）可能發生（shēng）的變（biàn）形而需要進（jìn）行校形，故（gù）一般來說凡要進行粗、精加工的都要將工序分開。

綜上所述，在劃（huá）分工序（xù）時，一定要視零（líng）件的結構與工藝性，機床的功能，零件數控（kòng）加工內容的多少，安裝次數及本單位生產（chǎn）組織狀況靈活掌握。另建（jiàn）議采用工序集中的原則還是采用工序分散的原（yuán）則，要根據實際情（qíng）況來確（què）定，但一定力求合理。

二、問：加工順序的安（ān）排應遵循什麽（me）原則？

答：加工順（shùn）序（xù）的（de）安排應根據零件的結構和毛坯狀況，以及定位夾緊的需要來考慮，重點是（shì）工件的剛性不被破壞。順序一般應按下列原則進行（háng）：

(1)上道工序的加（jiā）工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間（jiān）穿插有通用機床加工工序的也要綜合（hé）考慮。

(2)先進行內形內腔加工序，後（hòu）進行外（wài）形加工工序。

(3)以相同定位、夾緊方式或同一把刀（dāo）加工的工序最（zuì）好連接進行，以減少重複定位次（cì）數，換刀次數與挪動壓板次數。

(4)在同一（yī）次（cì）安裝中進行的多道工序，應先安排對工件剛性破壞小的工序。

三、問：工件裝夾方式的確定應注意那幾方麵？

答：在確定定位基準與夾緊方案時應（yīng）注意下列三點（diǎn）：

（1）力求設計、工藝、與（yǔ）編程（chéng）計（jì）算的基準統一。

（2）盡量減少裝夾次（cì）數，盡可能做到在一次定位後就（jiù）能加工出全（quán）部（bù）待加工表麵。

（3）避免采用占機人工調整方案。

（4）夾具（jù）要開（kāi）暢，其定位、夾緊（jǐn）機構不能影響（xiǎng）加工中的走（zǒu）刀（如產生碰撞），碰到此類情況時，可采用用（yòng）虎鉗或加底板抽螺（luó）絲（sī）的方式裝夾。

四、問：如（rú）何確定對刀點比較合理？工件坐標係與編程坐標係有什麽關係？

1．對刀點可以設在被加（jiā）工零件的上，但注意對刀點必須是基（jī）準位或已精加工過的部位，有時在第一道工序（xù）後對刀點被加工毀壞，會導致第二道工序和之後的對刀點無從查找，因此（cǐ）在第一道工序對刀時（shí）注意要在與定位基準有相對固定尺寸（cùn）關（guān）係的地方設立一個相對（duì）對刀位置，這樣可以根據它們之間（jiān）的相對位置關係找（zhǎo）回原對刀點。這個（gè）相對對對刀（dāo）位置通常設在機床（chuáng）工作台或夾（jiá）具上（shàng）。其（qí）選擇原則如下：

1）找正容易。

2）編程方便。

3）對刀誤差小。

4）加工時（shí）檢查方便。

2. 工件坐標係的原點位置是由操作者自（zì）己設（shè）定的，它在工件裝夾完畢後，通過對刀（dāo）確定，它反映（yìng）的是工件與機床零點之間的距離位置關係。工件坐標係一旦固定，一般不（bú）作改變。工件坐標係與（yǔ）編程坐標係兩者必須統一，即在（zài）加工時，工件坐標係和編程坐標係是一致的。

五、問：如何選（xuǎn）擇走刀路（lù）線？

走刀路線是指數控加（jiā）工過程（chéng）中刀具（jù）相對（duì）於被加工件（jiàn）的運動軌（guǐ）跡和方向。加（jiā）工路線的合理選（xuǎn）擇是非常重要的，因為它與零件的加工精度和表麵（miàn）質量密（mì）卻相關。在確定走刀路線是主（zhǔ）要考慮下列幾點:

1）保證零件的加工精度要求。

2）方便數值計算，減少（shǎo）編程工作量。

3）尋求最短加工路（lù）線，減少空刀時間以提高加工效率。

4）盡量減少程序段數。

5）保證工件輪廓表麵加工後的粗（cū）糙度的要求，最（zuì）終輪廓應安排最後一走刀連續加工出來。

6）刀具的進退刀（切入與切出）路線也要認（rèn）真考慮，以盡量減少在輪廓處停刀（切削力突然變化造成彈性變形）而留下刀痕，也要避（bì）免在輪廓麵（miàn）上垂直下（xià）刀而（ér）劃傷工件。

六、問：如何在加工過（guò）程中（zhōng）監控與調整？

工件在找正及（jí）程序調試（shì）完成之後，就可進（jìn）入自動加工階段。在自（zì）動（dòng）加工過程中（zhōng），操作者要對切削的過程進行監控（kòng），防止出現非正（zhèng）常切削造（zào）成工（gōng）件質量問題及其它事故。

對切削過程進行監控主要考慮以下幾個方麵：

1．加工過程監控（kòng）粗加工主要考慮的是工件表麵的多餘餘量的快速切除。在機床自動加工過程中，根據設定的切削用量（liàng），刀具按預定的切削軌跡自動切削。此時操作者應注意通過切削負荷表觀察自動加工過程中的切削負荷變化情況，根據（jù）刀具的承受力狀況，調整切削用量，發揮機床的最大效率。

2．切削過程中切削聲音的監控（kòng）在自動切削（xuē）過程中，一般開始切削時，刀具切削工件的（de）聲音是穩定的、連續的、輕快的，此（cǐ）時機床的運動是平穩的。隨著切削過程的進行（háng），當工件上（shàng）有硬質點或刀（dāo）具磨損或刀具送夾等原因後，切削過程出（chū）現不穩定，不穩定的表現是切削聲音（yīn）發生變化，刀具與工件之（zhī）間會出現相互撞擊聲，機床會出現震動（dòng）。此時應及時調整切削用量及（jí）切削條件，當調整（zhěng）效果不明顯（xiǎn）時，應暫停機（jī）床，檢（jiǎn）查刀具及工件狀況。

3．精加工過程（chéng）監控精加工，主要是保證工件的加工尺寸和加工表麵質量，切削速度較高，進給量較大。此時（shí）應著（zhe）重注意積（jī）屑瘤對加工表麵的影響，對於型腔加工，還應注意拐角處加工過切與（yǔ）讓刀。對於上述問（wèn）題的解決，一是要注意調整切削液的噴淋（lín）位置，讓加工表麵時刻處於最佳]的冷卻條件；二是要注意觀察（chá）工件的已加（jiā）工麵（miàn）質量，通過調整切削用量，盡可能避免質量的變化。如調整仍無明顯效果，則應停機檢察原程序編得是否合理。

特別注意的是，在暫停（tíng）檢查或停機檢查時，要注（zhù）意刀具的位置。如刀具在切削過程中停機，突然的（de）主軸停轉，會使工件表麵產生刀（dāo）痕。一般應在刀具離開切削狀態時，考慮停機。

（4）刀具（jù）監控刀具的質量很（hěn）大程度決定了工件的加工質（zhì）量。在自動加工（gōng）切削過程中，要通過聲（shēng）音監控、切削時間控製、切（qiē）削過程中暫停（tíng）檢查、工件表麵（miàn）分析等方法判斷刀具的正常磨損狀況及非（fēi）正常破損狀況。要根據加工要求，對刀（dāo）具及時處理，防止發生由刀具未及時處（chù）理而（ér）產生的加工質量問題。

七．問：如何（hé）合（hé）理選（xuǎn）擇加工刀具（jù）？切削用量有幾大要素？有幾種材料的刀具？如何確定刀具的轉速、切削速度、切（qiē）削寬度？

1．平麵（miàn）銑削時應選用不重磨硬質合金端銑刀或立銑刀。一般銑削時，盡量采用二次走刀加工，第一次走（zǒu）刀最好用端銑刀粗銑（xǐ），沿工件表（biǎo）麵連續走刀。每次（cì）走（zǒu）刀寬度推（tuī）薦至為刀具直徑的60%--75%。

2．立銑刀和鑲（xiāng）硬質合（hé）金刀片的端銑刀主要用於加工（gōng）凸台、凹槽和箱口麵。

3．球刀、圓刀（dāo）（亦稱圓鼻（bí）刀）常用於加工曲麵和變斜角輪（lún）廓外形。而球刀多（duō）用於半精加工和（hé）精加工。鑲硬質合金刀具（jù）的圓刀多用於開粗。

八、問：加（jiā）工程序單有什麽作用?在加工程序單中應包括什麽內容？

答：（一）加（jiā）工程序單是數控（kòng）加工工藝設計的內容之一，也是需要操作者遵守、執行的規程，是加工程序的具體說（shuō）明，目的是讓操作者明確程序的內容、裝夾和定位方式、各個加工程序所選用的刀具既應（yīng）注意的問（wèn）題等。

（二）在加工程（chéng）序單裏，應包括：繪圖和編程文件名，工件名稱，裝夾（jiá）草圖（tú），程序名，每個程序所使用的刀具、切削的最大深度，加工性質（如粗加工（gōng）還是精加工），理論加工時間（jiān）等。

九、問：數控編程前（qián）要做何準備？

答：在確定加工工藝後，編（biān）程前要了解：1、工件裝夾方式；2、工件毛（máo）胚的大小----以便確定加工的範圍（wéi）或是否需要（yào）多次裝夾（jiá）；3、工件的材料----以（yǐ）便選擇加工所使（shǐ）用何種（zhǒng）刀具；4、庫存的刀具（jù）有哪些----避免在加工時因無此刀具要修改程序，若（ruò）一定要（yào）用到此刀具，則（zé）可以（yǐ）提前準備。

十、問（wèn）：在編程中安全高（gāo）度的設定有什麽原則？

答：安全高度的設定原則：一般高過島嶼的（de）最高麵。或者將編程零點設在最高麵，這樣也可以最大限（xiàn）度避免撞刀的危（wēi）險。

十一、問：刀具路徑編出（chū）來之後，為什麽還（hái）要進行後處理？

答：因為不同的機（jī）床所（suǒ）能認到的地址碼和NC程序（xù）格式不同，所（suǒ）以要針對所使用的機床選擇正確的後處理（lǐ）格式才能保證編出來的程序可以（yǐ）運行。

十二、問：什麽是DNC通（tōng）訊？

答（dá）：程序輸送的方式可分為CNC和（hé）DNC兩種，CNC是指程序通過媒體介質（如（rú）軟（ruǎn）盤，讀帶機，通（tōng）訊線等）輸送到機床的存儲器存儲起（qǐ）來，加工時從存儲器裏調出（chū）程序來進行加工。由於存儲器的容量受大小的限製，所以當程序大的時候可采用DNC方式進行加（jiā）工，由於（yú）DNC加（jiā）工時機床直（zhí）接從控（kòng）製電腦讀取程序（也即是邊送邊做），所以不受存儲器的容量受大小的限（xiàn）製。

（二）切削用量有三大要素：切削深度、主軸轉（zhuǎn）速和進（jìn）給速度。切削用量的選擇總體（tǐ）原則是：少切削、快（kuài）進（jìn）給(即切削深度小（xiǎo），進給（gěi）速度快)。

(三)按材料分類，刀具一般（bān）分為（wéi）普通硬質白鋼刀(材料為（wéi）高速鋼)，塗層刀具（jù）(如鍍鈦等（děng）)，合金刀（dāo）具(如鎢鋼、氮（dàn）化（huà）硼刀具等)。