​12條CNC加工經驗（yàn）總結（jié），什麽（me）才是CNC加工（gōng）？編程必看！

CNC加（jiā）工，也叫數（shù）控加工（gōng），是（shì）指（zhǐ）用數控的加工工具進行的加工。因為數控加工是編程（chéng）後由電腦控製加工，因此，CNC加工具有（yǒu）加工質量（liàng）穩定，加工精度高，重複精度高（gāo），可加工複雜型麵，加工效率高等優（yōu）點（diǎn）。在實際加工過程中，人的因素及操作經驗（yàn），在很大程度上會影響最終的加工品（pǐn）質（zhì）。下（xià）麵，讓我們來看看，一位有著十年CNC加工經（jīng）驗的老司（sī）機，總結出來的十二條寶貴經驗....

一（yī）、問：如何對加工工序進行劃分？

答：數控加工工序（xù）的劃分一般可按下列方（fāng）法進行：

（1）刀具集中分序法就是按（àn）所用刀具（jù）劃（huá）分工序，用（yòng）同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。在用第（dì）二把（bǎ）刀、第三把完成它（tā）們可以完成的其（qí）它部位。這樣可減少換刀次（cì）數,壓縮空程時間，減少不必要（yào）的定位誤差。

（2）以加工（gōng）部位分序法對於加工內容很（hěn）多的零件，可按其結構特（tè）點將加工部分分成幾個部分，如內形、外形、曲麵或平麵等。一般先加工平麵、定位麵，後加工孔；先加工簡單的幾何形狀，再加工複雜（zá）的幾何形狀；先加工精度較低的部位，再加（jiā）工精度要求較高的部位。

（3）以粗、精加工分（fèn）序法對於易發生加工（gōng）變形的零件，由於粗加工後可能發生的變形而需要進行校形，故（gù）一般來說（shuō）凡要（yào）進行粗、精加工的都要將工序分開。

綜上所述，在劃分工序時，一（yī）定（dìng）要視（shì）零件的結構與工藝（yì）性，機床的（de）功（gōng）能，零件數控加工（gōng）內容（róng）的多少，安裝次數及本（běn）單位生產組織狀況靈（líng）活掌握。另建議采用工序集中的原則（zé）還是采用工序分散的原則，要根據實際情（qíng）況來確定，但（dàn）一（yī）定力（lì）求合理。

二、問：加工順序的安排應遵循什麽原則？

答：加工（gōng）順序的安（ān）排（pái）應（yīng）根據零件的結構和毛坯狀況，以及定位夾緊的需（xū）要來考慮，重（chóng）點是工件的剛性不被破壞。順序一般應按下列原則進（jìn）行：

(1)上道工序的加工（gōng）不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機床加工工序的也要綜合考慮。

(2)先進行內（nèi）形內腔加工（gōng）序，後進行外形加（jiā）工工序。

(3)以相同定位、夾緊方式或同一把（bǎ）刀加工的工序最好連接（jiē）進行，以減少重複定位次（cì）數，換刀次數（shù）與挪動壓板次數。

(4)在同一次安裝中進行的（de）多道工序，應先安排對工件剛性破壞小的工序。

三、問：工件裝夾方式的確定應注意那幾（jǐ）方麵（miàn）？

答：在確定定（dìng）位（wèi）基準與夾緊方案時應注意下列三點：

（1）力求設計、工藝、與編程計算的基準統一。

（2）盡量減少裝夾次數，盡可能做到在一次定位後就能加工出全部待加工表麵。

（3）避免采用占機人工調整方案（àn）。

（4）夾具（jù）要（yào）開暢，其定位、夾（jiá）緊機構不能影響加（jiā）工中的走刀（如產生碰撞（zhuàng）），碰到此類情況（kuàng）時，可采（cǎi）用用虎鉗或加底板抽螺絲的方式裝夾。

四、問：如何確定對刀點（diǎn）比較合理（lǐ）？工件坐標係（xì）與編程坐標係有什麽關係？

1．對刀點可以設（shè）在被加工零件的上，但注意對刀點必須是基準位或已精（jīng）加工過的部位，有時在第一道工序後對刀點被（bèi）加（jiā）工毀壞，會導致第（dì）二道工序和之後的對刀點無（wú）從（cóng）查（chá）找，因此在第一道工序（xù）對刀時注意要在與定位基準有相對固定尺（chǐ）寸關係（xì）的地方（fāng）設立一個（gè）相對對刀位置，這樣可以根據它們之間的（de）相對位置關係（xì）找回原對刀點。這個相對對對刀位置（zhì）通常設在機床工作台或夾具上。其（qí）選擇（zé）原（yuán）則（zé）如下：

1）找正容易。

2）編程方便。

3）對刀誤差小。

4）加工時檢查方便。

2. 工件坐標係（xì）的原點位置是由操作（zuò）者自己設定的，它在工件裝夾完畢後，通過對刀確定，它反映的是工件與機床零點之（zhī）間的距離位置關係。工件坐（zuò）標係一旦固定，一般不作改變（biàn）。工件坐標係與編程坐（zuò）標係兩（liǎng）者必須統一，即在加工時，工件坐標係和編程坐標係是一致的（de）。

五、問：如何選擇走刀路線？

走刀路線是指數控加工過程中刀具相對（duì）於被加工件的運動軌跡（jì）和方向。加工路線的合理選擇是非常重（chóng）要的，因為它與零件的加工精度和表麵質量密卻相關。在確定走刀路線是主要考慮（lǜ）下列幾點:

1）保（bǎo）證零件的加工精度要求。

2）方便數值計算，減少編（biān）程工作量。

3）尋求最短加工路（lù）線，減少空刀時間（jiān）以提高加工效（xiào）率。

4）盡量減少程序段數。

5）保證工件輪廓表麵加工後的粗糙度的要求，最終輪廓應安排最後一走刀連續加工（gōng）出來。

6）刀具的進（jìn）退刀（切入與切出）路線也要認真考慮，以盡量（liàng）減少在輪廓處停刀（切削力突然變（biàn）化造成彈性（xìng）變形）而留下刀痕，也要避免（miǎn）在輪廓麵上垂直下（xià）刀而劃傷工件。

六、問：如何在加工過程中監控與調整？

工件（jiàn）在找正及程序調試完成之後，就可進入自動加工階段。在自動加工過程中，操作者要對切削的過程（chéng）進行監控，防止（zhǐ）出現非正常（cháng）切削（xuē）造成工件質量問題及其它事（shì）故。

對切削過程進行監控主要考慮以（yǐ）下幾個方麵：

1．加工過程監控粗加（jiā）工主要考慮的是工件表麵的多餘餘量的快速切除。在機床自動加工過程中，根據設定的切削用量，刀具按預定的切（qiē）削軌跡自動切削。此時操作（zuò）者應注意（yì）通過切削（xuē）負荷表觀察自動加工過程中的切削負荷變（biàn）化情況，根據刀具的承受力（lì）狀況，調整切（qiē）削用量，發揮（huī）機床的最大效率。

2．切削過程中切削聲音（yīn）的監控在自動切削過程中，一般（bān）開始（shǐ）切削時，刀具切削工件的聲音是穩定的（de）、連續的、輕快（kuài）的，此時機床的運動是平穩（wěn）的。隨著切削（xuē）過程（chéng）的進行，當工件上有硬（yìng）質點或刀具磨損或刀具送夾等原因後，切削過程出現不（bú）穩定（dìng），不穩定的表現是切（qiē）削（xuē）聲音發生變化，刀具與工件之（zhī）間會出現相互撞擊（jī）聲，機床會出現震動。此時應及時調整（zhěng）切削用量及切（qiē）削條件，當調整效果不明顯時，應暫停機床，檢查刀具及工件狀況（kuàng）。

3．精加工過程監（jiān）控精加工，主要是保證工件的加工尺寸（cùn）和加工表麵質量，切削速度較高，進給量較大。此時（shí）應著重注意積屑瘤對（duì）加工（gōng）表麵的影響，對於型腔（qiāng）加工，還應注意拐角處加工過切與讓刀。對於上述問題的解決，一是要（yào）注（zhù）意調整切削（xuē）液的噴淋位置（zhì），讓加工表麵時刻處於最佳]的冷卻條件；二是要注意（yì）觀察工件的已加工麵質量，通過調（diào）整切削用量，盡可能避（bì）免質量的變化。如調整仍無明顯效果，則應停（tíng）機檢（jiǎn）察原程序編得（dé）是否合理。

特（tè）別注意的是，在暫停檢查或停機檢查時，要注意刀具的位置。如（rú）刀具在切削過程中停機，突然的主（zhǔ）軸停（tíng）轉，會使（shǐ）工件表麵產生刀痕。一（yī）般應在刀具離開切削（xuē）狀態時，考慮停機。

（4）刀具監控刀具的質量很大程度決定了工件的加工質量。在自動加工切（qiē）削過程中，要通過聲音監控、切削時間控製、切削過程中暫停檢查、工件表（biǎo）麵（miàn）分析等方法判斷刀（dāo）具的正常（cháng）磨損（sǔn）狀況及非正常破損狀況。要根據加工要求，對刀具及時處（chù）理，防止發生由刀具未及時處理而產生的加工質量問（wèn）題。

七（qī）．問（wèn）：如何合（hé）理選擇加工刀具？切削用量有幾大要素？有幾種（zhǒng）材料的刀具？如（rú）何確定刀具的轉速、切削速度、切削寬度（dù）？

1．平麵銑削時應（yīng）選用（yòng）不重磨硬質合金端銑（xǐ）刀或（huò）立銑刀。一般銑削（xuē）時，盡量采用二次走刀（dāo）加工，第一次走刀最好用端銑刀粗銑，沿工件表麵連（lián）續走刀。每次走（zǒu）刀寬度推薦至為刀具直徑的60%--75%。

2．立銑刀（dāo）和鑲（xiāng）硬質合金刀片的端銑刀主要用於（yú）加工凸台、凹槽和箱口麵。

3．球刀、圓刀（亦稱圓鼻刀（dāo））常用於加工曲麵和變（biàn）斜角（jiǎo）輪廓外形（xíng）。而球刀多用於半精（jīng）加工和精加工。鑲硬質合金刀具的圓刀多用於（yú）開粗。

八、問：加工程序單有什麽作用?在加（jiā）工程序單中應包括什麽內容？

答：（一）加工程序單是數控加（jiā）工工藝設計的內（nèi）容（róng）之一，也是需要操作者遵守、執行的規程，是加工程序的具體說明，目的是讓操作者明確程序的內（nèi）容、裝夾和定位方式、各個加工程序所（suǒ）選用的刀具既應注意的（de）問題等。

（二）在（zài）加工程序單裏，應包括：繪圖和編（biān）程文件名，工件名稱，裝夾草圖，程序名，每個程（chéng）序所使用的刀具、切（qiē）削的最大深（shēn）度，加工性質（如粗加工還是精加工），理論加（jiā）工時（shí）間等。

九、問：數控編程前要做何準備？

答：在（zài）確定加工工藝後，編程前要了解：1、工件裝夾方式；2、工件毛胚的大小----以便確定加工的範圍或是否（fǒu）需要多（duō）次裝夾；3、工件的材料----以便選擇加工所使用何種（zhǒng）刀具；4、庫存的（de）刀（dāo）具有哪（nǎ）些----避免在加工時因無此刀具要修改程序，若一定要用到此刀具，則可以提前準備。

十、問：在編程中安（ān）全（quán）高度的設定有什麽（me）原則？

答：安全高（gāo）度的（de）設定原則（zé）：一（yī）般高（gāo）過島（dǎo）嶼的最高麵。或者將編程零點設在（zài）最高麵，這樣也可以最大限度避免（miǎn）撞刀的危險（xiǎn）。

十一、問：刀具路徑編出來之後，為什（shí）麽還要進行後處理？

答：因為不同的機（jī）床所能（néng）認到的地（dì）址碼和NC程序格（gé）式不同，所以要針對所使用（yòng）的（de）機床（chuáng）選擇正確的（de）後處理格式才（cái）能保證編出來的程序可以運行。

十二、問：什麽（me）是DNC通訊？

答：程序輸（shū）送的方式可分為CNC和DNC兩種，CNC是指（zhǐ）程序（xù）通過媒體介質（如軟（ruǎn）盤，讀帶機，通（tōng）訊線等）輸送到機床（chuáng）的存儲器存儲起來，加工時從存儲器裏調出程序來進行加工。由於存儲（chǔ）器（qì）的容量受大小的（de）限製，所（suǒ）以當程序大的時候可采用DNC方式進行加工，由於DNC加工（gōng）時機床直接從控製電腦讀取程序（也（yě）即是邊送邊做），所以不受存儲器的容量受大小的（de）限製。

（二）切削（xuē）用量有三大要素：切削深度、主軸轉速和進給速度（dù）。切削用量的選擇總體原（yuán）則是：少（shǎo）切（qiē）削、快（kuài）進給(即切削（xuē）深度小，進給速度快)。

(三)按材料分類，刀具一般（bān）分為普（pǔ）通硬質白鋼刀(材料為高速鋼)，塗層刀具(如鍍鈦等)，合金刀具(如鎢鋼、氮化（huà）硼刀具等)。