​數控機床加工鋁料搞不準、不穩定？這些必須參考

首先，在鋁（lǚ）料的前提下，需要考慮的有以下幾個方麵：

一、不可抗拒因素：

1.機床本身的穩定（dìng）度

如（rú）果不是新機床或者（zhě）機床進過大量（liàng）的加工沒有（yǒu）進行調試的情況下，會出現機床本（běn）身所造成的尺寸誤差。造（zào）成機床本身誤差有以下幾個因素：

機械方麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母（mǔ）磨損。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足（zú）。

電氣方麵：

a.伺服電（diàn）機故（gù）障。

b.光（guāng）柵尺內部有汙垢。

c.伺（sì）服放（fàng）大器故障。

係統參數（shù）方麵可進行PMC恢複，所以略去不（bú）提。

2.工件加工後冷卻變形

這個基本上無法避免，在加工時盡量注（zhù）意冷卻液的使用，以及（jí）在進行在位測量時（shí），注意冷卻（què）後的工件（jiàn）變（biàn）形。

二、可避（bì）免因素：

1.加工工藝

其實大部（bù）分的實際加工誤差都是由加工工藝不合理導致，在保證基本加工工藝（如銑削數控加工的“先粗（cū）後精、先麵後孔、先大麵後小麵（miàn）”或者夾具使用中“減（jiǎn）少裝夾次數，盡量采用組合夾具”等（děng）基本加工工藝細節）的基礎上（shàng），盡量減少鐵屑對鋁件造成（chéng）的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵（tiě）屑很容易使鋁件造成加工誤差。比如，在FANUC或華中加工中心中，打深孔盡量使用（yòng）G83指（zhǐ）令，使鐵屑可以排出，而不是G73指令。

2.切削（xuē）三要素：切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具（jù）補償（cháng）

這方麵實在是不（bú）好細說（shuō），用簡單的話（huà）來說，就是在保證加工質（zhì）量和刀具磨損的前提下，調整參數充分發揮刀具切削性能，使切削效（xiào）率最高，加（jiā）工成本最低。在（zài）數控車床（chuáng）中，還有刀頭磨損補償等（děng）要素。

3.手工編程和自動編程中的數值計算

在手工編程中，計算（suàn）出現誤差也是常見狀（zhuàng）況，不過現在大部分生產都是自動編程。

4.對刀

對刀（dāo）不準（zhǔn）確也是造成尺寸誤差的因素，盡量選擇好的尋邊器（qì），如果機床（chuáng）有自動對刀器那就更好了，如果沒（méi）有尋邊器。。。試切吧，這就（jiù）是操作經驗了。