​數控機床加工鋁料搞不準、不穩定？這些必須參考

首先，在鋁料（liào）的前（qián）提下，需要考慮的有（yǒu）以下幾個方麵：

一、不可（kě）抗拒因素：

1.機床本身的穩定度

如果不是新機（jī）床或者機床進過大量的加工沒（méi）有（yǒu）進行調試（shì）的情況下，會出現機床本（běn）身所造成的尺寸誤差。造成機床（chuáng）本身誤差有以下幾個因素：

機械方麵：

a.伺服電機（jī）與絲杠之間鬆動。

b.滾珠（zhū）絲杠軸（zhóu）承（chéng）或螺母磨損（sǔn）。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

電氣方（fāng）麵：

a.伺服電機（jī）故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大器故障。

係統參數方（fāng）麵可進行PMC恢複，所以略去不提。

2.工件加工後冷卻變形

這個基本（běn）上無法避免，在加工時盡（jìn）量注意冷卻液的使用，以及在進行在位測量時，注意冷（lěng）卻後的工件變形。

二、可避免因素：

1.加工工藝

其實大部分的實際加工（gōng）誤差都是由加工工藝不合理導致，在保證（zhèng）基本（běn）加工工藝（如銑（xǐ）削數控加（jiā）工的“先粗後精、先麵後孔、先大麵後小麵”或者夾具使用中“減少裝夾次數，盡量采用組合夾具”等基本加工（gōng）工藝細節）的基礎上（shàng），盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成（chéng）加工誤差。比如（rú），在FANUC或華中加工中心中，打深孔（kǒng）盡量（liàng）使用G83指（zhǐ）令，使鐵（tiě）屑（xiè）可以排出，而不是G73指令。

2.切（qiē）削三要素：切削速度vc、進給量（liàng）f、切削深度ap與刀具補償

這方麵實在是不好（hǎo）細說，用簡單的話來說，就是在保證加（jiā）工質量和刀具（jù）磨損的前提下，調整參數充分發揮刀具切削性（xìng）能，使切削效率最高，加工成本（běn）最低。在數控車床中，還有刀頭磨損（sǔn）補償等要素。

3.手工編程和自動編程中的數值計算

在手（shǒu）工編程中，計算出現誤差也是常見狀況，不過現（xiàn）在大部分生（shēng）產都是自動編程。

4.對刀

對刀不準確也（yě）是造成（chéng）尺寸誤差的（de）因素，盡量選擇好的尋邊器，如果機床有自動（dòng）對刀器那（nà）就更好了，如果沒有尋（xún）邊器。。。試切吧，這就是（shì）操作經驗了。