​數控（kòng）機床（chuáng）加工鋁料搞不（bú）準、不穩定？這（zhè）些必（bì）須參考

首先，在鋁料的前（qián）提下，需要（yào）考慮的有以下幾個方（fāng）麵：

一、不可抗拒因素：

1.機床本身的穩定度

如果（guǒ）不是新機床或（huò）者機床進（jìn）過大量的加工沒（méi）有進行調試的情況下，會出現機床本身所造成（chéng）的尺寸誤差。造成機床本身誤差有以下幾個因素：

機（jī）械方（fāng）麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤（rùn）滑不足。

電氣方麵：

a.伺服電（diàn）機故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大器故障。

係統參數方麵可進（jìn）行（háng）PMC恢複，所以略（luè）去不提。

2.工件加工（gōng）後冷（lěng）卻變形

這個基本上無法避免，在加工時盡量注（zhù）意冷卻（què）液的使用，以及在進行在位測量時，注意冷卻後的工（gōng）件（jiàn）變形。

二、可避免因素：

1.加工工藝

其實大（dà）部分的實際加工誤差都（dōu）是由加工（gōng）工藝不合理導致，在保證基本加工（gōng）工藝（如銑（xǐ）削數（shù）控加工的“先（xiān）粗後精、先麵後孔、先（xiān）大麵後（hòu）小（xiǎo）麵”或者夾具（jù）使用中“減少裝夾（jiá）次數，盡量（liàng）采用組合夾具”等基本加工工藝細節）的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的加（jiā）工誤差，因為鋁件（jiàn）很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差。比如，在FANUC或（huò）華中加工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使（shǐ）鐵屑可以排出，而不是G73指令。

2.切（qiē）削三要（yào）素：切削速度vc、進給量f、切削深度ap與（yǔ）刀（dāo）具（jù）補償

這方（fāng）麵實在是不好細說，用簡單的話來說，就是（shì）在保證加工質量和刀具磨損的前提下，調（diào）整參數充分發（fā）揮刀具切削性能，使切削效率最高，加工成本最低。在數控車（chē）床中，還有刀頭磨損補償等要素。

3.手工編程和自動編程中的數（shù）值計算

在手（shǒu）工編程中，計算出現誤差也是常見狀況，不過現在大部分（fèn）生產都是自動編程。

4.對刀

對刀不準確也是造成尺寸誤差的因素，盡量選擇好的尋邊器（qì），如果機床有自（zì）動對刀器那就更好了，如果沒有尋邊器。。。試切（qiē）吧，這就是操作經驗（yàn）了。