​數控機床加工鋁料搞不準、不穩定？這些必須（xū）參考

首先，在鋁料的前提下，需要考慮的有以下幾個方麵：

一（yī）、不可抗拒因素：

1.機床本身的（de）穩定度

如果不是新機床或者機床進過大量的加工沒有進行調試（shì）的情況（kuàng）下，會出現機床本身所造成的尺寸誤差。造成機（jī）床本身誤差有以（yǐ）下幾個因素：

機械方麵：

a.伺服（fú）電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠（gàng）軸承（chéng）或螺（luó）母（mǔ）磨損。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

電（diàn）氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放（fàng）大器故障。

係統參數方麵可進行PMC恢（huī）複，所以略去不提。

2.工（gōng）件（jiàn）加工後冷卻變形

這個（gè）基本上無法避免，在加工時盡量注意冷卻液的使（shǐ）用，以及在進行在位測（cè）量時，注意冷卻後的工件變形。

二、可避免因素：

1.加（jiā）工（gōng）工藝

其（qí）實大部分的實（shí）際加工誤差都是由加工工藝不合理導致，在保證基本加工工（gōng）藝（如銑削數控加工的“先粗後精、先麵後孔、先（xiān）大麵後小麵”或者夾具使用中（zhōng）“減少裝（zhuāng）夾次數，盡量采用組合（hé）夾具”等基本（běn）加工工藝細節）的（de）基礎上，盡量減少鐵屑對鋁（lǚ）件（jiàn）造成的（de）加工誤差，因（yīn）為鋁件（jiàn）很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差。比如，在FANUC或華中加工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出，而不是G73指（zhǐ）令。

2.切（qiē）削（xuē）三要素：切削（xuē）速度vc、進給量f、切削深（shēn）度ap與刀（dāo）具補償

這方麵實在是（shì）不好細說，用簡單的話來說，就是在保證加工質量和（hé）刀具磨（mó）損的前提下，調（diào）整參數充分發揮刀具切削（xuē）性能，使切削效（xiào）率最高，加工成本最（zuì）低。在數控車床中，還有刀頭磨損補償等要素。

3.手工編程和自動（dòng）編程中（zhōng）的數值計算

在手工編程中，計（jì）算出現誤（wù）差也是常（cháng）見（jiàn）狀況，不過現在大部分生產都是自動編（biān）程。

4.對刀

對刀不準確也是造成（chéng）尺寸誤差的（de）因素，盡（jìn）量選擇（zé）好的尋（xún）邊器，如果機床有自動對刀器那（nà）就（jiù）更好（hǎo）了，如果沒有尋邊器。。。試（shì）切吧（ba），這就是操（cāo）作經驗了。