​CNC加工精度出問題，咋回事了（le）？

1. 工件尺（chǐ）寸準確，表麵光潔度差

故障原因：刀具刀尖受損，不鋒利；機床產生共振，放置不平穩（wěn）；機床（chuáng）有爬行現象；加工工藝（yì）不好（hǎo）。

解決（jué）方案：刀具磨損或受損後（hòu）不鋒利，則重新磨刀或選擇（zé）更好的刀具重（chóng）新對刀;機床（chuáng）產生共振（zhèn）或放置不平穩，調整水平，打下基礎，固定平穩;機械產生爬行的原因為拖板導軌磨損厲害，絲杠滾珠磨損或鬆動，機床（chuáng）應（yīng）注（zhù）意保養，上下班之後應清掃鐵絲，並及時加潤滑油，以減少摩擦;選擇適合工件加工的（de）冷卻液，在能（néng）達到其他工序加工要求的情況下，盡量（liàng）選用較高的主軸轉速（sù）。

2. 工（gōng）件產生錐度大小頭現象

故障原因：機床放置的水平沒調整好，一高一（yī）低，產生放置不平穩;車削長軸時，貢獻材料比（bǐ）較硬，刀具吃刀比較深，造成讓刀（dāo）現象;尾（wěi）座頂（dǐng）針與主軸不同心（xīn）。

解決（jué）方案：使（shǐ）用水平儀調整機（jī）床的水平度，打（dǎ）下紮實的地基，把機床固定好提高其韌性;選擇合（hé）理的工藝和適當（dāng）的切削進給量避免刀具受（shòu）力讓刀;調整尾座（zuò）。

3. 驅動器相位燈正常，而加工（gōng）出來的工件尺寸時大時小

故障原因：機床拖板長（zhǎng）期高速運行，導致絲杆和軸承磨損;刀架的重複（fù）定位精度（dù）在（zài）長期使用中產生偏差;拖板每次都能（néng）準確回到加工起點，但加工工件尺寸仍然變化。此種（zhǒng）現象一般由主軸引起，主軸的高速轉動使軸承磨（mó）損（sǔn）嚴（yán）重，導致加工尺寸變化。

解決方案（àn）：用（yòng）百分（fèn）表靠在刀架底部，同時通過係統編（biān）輯一個固定循（xún）環程序，檢（jiǎn）查拖板的重複定位精度，調整絲杆間隙，更（gèng）換軸承;用百分表檢（jiǎn）查刀架的重（chóng）複定位精度，調（diào）整機械或更換刀架;用百分表檢測加工工件後（hòu）是否準確回到程序起點，若可以（yǐ），則檢修主（zhǔ）軸，更換軸承（chéng）。

4. 工件尺寸與實際尺寸相差幾毫米，或某一軸向有很大變化

故障原因：快速定位的速度太快（kuài），驅動和電機反應不過來；在（zài）長期（qī）摩擦損耗後機械的拖板絲杆和軸承過緊卡死；刀（dāo）架換刀後太鬆，鎖不緊;編輯的程序錯誤，頭、尾沒有呼應或沒取消刀補就結束了；係統的電子齒輪比或步距角設置錯誤。

解決方案：快速（sù）定位速度太快，則適當調整GO的速度，切削加減速度和時間使驅動器和電機在額定的運行頻率（lǜ）下正常工作;在出現機床磨損後產生（shēng）拖板、絲杆鶴軸承（chéng）過緊卡死，則必須（xū）重新調整修複；刀架換（huàn）刀（dāo）後太鬆則檢查（chá）刀架反轉時間（jiān）是否滿足，檢查刀架內部的渦輪蝸杆是（shì）否磨損，間隙是（shì）否（fǒu）太大，安（ān）裝是否過鬆（sōng）等（děng）；如果是程序原因造成（chéng）的（de），則必須修改程序，按照（zhào）工（gōng）件圖（tú）紙要求改進，選擇合理（lǐ）的加工工藝（yì），按照說明書（shū）的指令要求編寫正確的程序；若（ruò）發現尺寸偏（piān）差太大則檢查（chá）係統參數是否設置合理，特別是電子齒輪和步（bù）距角等參數（shù）是否被破（pò）壞，出現此現象可通過打百分表（biǎo）來測量。

5. 加工（gōng）圓弧效果不理（lǐ）想，尺寸不到位

故障原因：振動頻率的重疊導致共振；加工工藝;參數設（shè）置不合理，進給速度過大，使圓弧加工失步;絲杆間隙大引起的鬆動或絲杆過緊引起的失步（bù）；同步帶（dài）磨損。

解決方案：找出產（chǎn）生共振的部件，改變其頻率，避免共振（zhèn）;考慮工件材料（liào）的加工（gōng）工藝，合理編（biān）製（zhì）程序;對於步進電機，加工速率F不（bú）可設置過大;機床是否安裝牢（láo）固，放置平穩（wěn），拖板是否磨損後過緊，間隙增大或刀架鬆動等;更換同步帶。

6. 批量生產中，偶爾出（chū）現（xiàn）工件超差

故障原因：必（bì）須（xū）認真檢查工裝夾（jiá）具，且考慮到操作者的操（cāo）作方法，及裝夾的可靠性，由於裝夾引起的尺寸變化，必須（xū）改善工裝使工人盡（jìn）量避免人為疏忽作出誤判現（xiàn）象（xiàng）;數控係統可能受到外界電源的波動或受到幹擾後自動產（chǎn）生幹擾（rǎo）脈衝，傳給驅動致使驅（qū）動接受多餘的脈衝驅動電（diàn）機奪（duó）走或少走現象。

解決方案：了解掌握其規律，盡量采用一些抗幹擾的措施（shī），如：強電場幹擾的強電電纜與弱電信號的信號線隔離，加入抗幹擾的（de）吸收電容和采用屏蔽線隔離，另外，檢查地（dì）線是否連接牢固（gù），接地觸點（diǎn）最近，采取一切抗幹擾措施避免係統受幹擾（rǎo）。

7. 工件某一道工序加（jiā）工有變化，其它各道（dào）工序尺寸準（zhǔn）確

故障原因：該（gāi）程序段程序的參數是否（fǒu）合理，是（shì）否在預定（dìng）的軌跡內，編（biān）程格式是否符合說明書要求。

解決方案：螺紋程序段時出現（xiàn）亂牙，螺距不對，則馬（mǎ）上聯想到加工螺紋的（de）外圍配置(編碼器)和該功能的（de）客觀因素。

8. 工件的每道工序都（dōu）有遞增（zēng）或遞減的（de）現象

故障原因：程序編寫錯誤;係統參數設置不合理;配置設置不當;機械傳動（dòng）部件有規律周期性的變化故障。

解決方案：檢查程序使用（yòng）的指令是否按說明書規定的要求軌跡執行，可以通過打（dǎ）百分表來判斷，把百分表（biǎo）定位（wèi）在程序（xù）的起點讓程序結束後拖板是（shì）否回到起點位（wèi）置，再（zài）重複執行即便（biàn）觀察其結果，掌握其規（guī）律（lǜ）;檢查係統參數是否設置合理或被認為改動;有關（guān）的機床配（pèi）置在連接計算耦合參數上單計算是否符合要求，脈衝當量是否（fǒu）準確;檢查機床（chuáng）傳動部分有沒有損壞，齒輪耦合是（shì）否均勻，檢查是否存在周（zhōu）期（qī）性，規律性故障現象，若有則檢查其關鍵部分並給予排除。

9. 係統引起的尺寸變（biàn）化不穩定

故障原因：係統參數設置不合理;工作電壓不穩定;係統受（shòu）外部幹擾，導致係統失步;已加電容，但係統與驅動器之間的阻抗不匹（pǐ）配，導致有用（yòng）信號丟失;係統與驅動器之間信號傳輸不正常（cháng）;係統損壞或（huò）內部（bù）故障。

解決方案：速（sù）度，加速時間是否過大，主軸轉速，切（qiē）削速度是否合（hé）理，是否操作者的參（cān）數修改導致係統性能改變（biàn）;加裝穩壓設（shè）備;接地線並確定已可靠連接，在驅動器脈衝輸出觸點處加抗幹擾吸收電容;選擇適當的電容型號（hào）;檢查（chá）係統與（yǔ）驅動器之間的信號（hào）連接線（xiàn）是否帶屏蔽，連接是否可靠，檢查係統脈衝發生信號是否丟失或增加;送廠維修或更換（huàn）主板。