​CNC加工精度出問題，咋回事了？

1. 工（gōng）件（jiàn）尺（chǐ）寸準確，表麵光潔（jié）度差

故障原因：刀具刀尖受損，不鋒利；機床產生共振，放置不平穩；機床有爬行現象（xiàng）；加工工藝不好。

解決方案：刀具磨損或受損後不鋒利，則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對（duì）刀;機床產生共振或放置不平穩，調整水平，打下基礎，固定平穩;機（jī）械（xiè）產生爬（pá）行的原因為拖板導軌磨損厲害，絲杠（gàng）滾珠磨損或鬆動，機床應注意保養，上下（xià）班之後應（yīng）清掃鐵絲，並及（jí）時加潤（rùn）滑油，以減少摩擦;選擇適合工件加工的冷卻液，在能達到（dào）其他工序加（jiā）工要（yào）求的情況下，盡量選用（yòng）較高的主軸轉速。

2. 工件產生錐度（dù）大小頭現象

故障原因：機床放置的（de）水平沒調整好，一高一低，產（chǎn）生放置不平穩;車削長軸時，貢獻材（cái）料比較硬，刀具吃刀比較深，造成讓刀現象;尾座頂針與主軸不同心。

解決方案：使用水平儀調整機（jī）床的水平度，打下紮實的地基，把機（jī）床固定好提高其韌（rèn）性;選擇合理的工藝和適當的切（qiē）削進（jìn）給量避免刀具受力（lì）讓刀;調整尾座。

3. 驅動器相位（wèi）燈正常，而加工出來的（de）工件尺（chǐ）寸時大（dà）時小（xiǎo）

故障原因：機床拖板長期高速運行，導致絲杆和（hé）軸承磨損（sǔn）;刀架的重複定位精度在長期使用中產生偏差;拖板每次都能準（zhǔn）確回到加工起點，但加工工件尺寸仍然變化。此種現象一般由主軸引起，主軸的高速轉動使軸承磨損嚴重，導致加工尺寸變化。

解決方案：用百分表靠在刀架底部，同時通過（guò）係（xì）統編輯一個固定循環（huán）程序，檢查拖板的重複定位精度，調整絲杆間隙，更換軸承;用百分表檢（jiǎn）查刀架的重複定（dìng）位精度，調整機械或更換（huàn）刀架;用（yòng）百分表檢測加工工（gōng）件後是否準確回到程序起點，若可以，則檢修主軸，更換軸承。

4. 工件尺寸與（yǔ）實際尺寸相差（chà）幾毫（háo）米，或某一軸向有（yǒu）很大（dà）變化（huà）

故障原因：快速定位的速度太快，驅動和（hé）電機反應不過來（lái）；在長期摩擦損耗後機械（xiè）的拖板絲杆和軸承過緊卡死；刀架換刀後太鬆，鎖不緊（jǐn）;編輯的程序錯誤，頭、尾沒有呼應或沒取消刀補就（jiù）結束了；係統的（de）電子齒輪比或步距角設置錯誤（wù）。

解決方案：快速（sù）定位速度太快，則適當調整GO的速度，切削加減速度和時間使驅動器和電（diàn）機在額定的運（yùn）行頻率下正常工作;在出現機床磨損後產生拖板、絲杆鶴軸承過緊卡死，則必須重新調整修複；刀架換刀後（hòu）太鬆則檢查刀架反轉時間是否滿足（zú），檢查刀架（jià）內部的渦輪蝸杆是否（fǒu）磨損（sǔn），間隙是否太大，安裝是否過（guò）鬆等；如果是程序（xù）原因造成的，則必須（xū）修改程序，按照工件圖紙要求改進，選擇合理（lǐ）的加工（gōng）工藝，按照說明書的指（zhǐ）令要求編寫正確的程序（xù）；若發現尺寸偏差太大則檢查係統參數是否設置合理，特別是電子齒輪和步距角等參數是（shì）否被破壞（huài），出現此（cǐ）現象可通過打百分表來測量。

5. 加（jiā）工圓弧效（xiào）果不理想，尺寸不到位

故障原因：振動（dòng）頻率（lǜ）的重疊導致共振；加（jiā）工工藝;參數設置不合理，進（jìn）給速度過大，使圓弧加工失步（bù）;絲杆間隙大引起的鬆動或絲杆過緊引起的失步；同步帶磨損。

解決方案：找出產生共振的部件，改變其頻率（lǜ），避免（miǎn）共振;考（kǎo）慮工件材料的加工工（gōng）藝（yì），合理編製程序;對於步（bù）進電（diàn）機，加工速率F不（bú）可（kě）設置過大;機床是否安裝牢固，放置平穩，拖板是（shì）否磨（mó）損後過緊，間（jiān）隙增大或刀架鬆（sōng）動等;更換同步帶。

6. 批量生產中，偶爾出現工（gōng）件超差

故障原因：必須認真檢查工裝（zhuāng）夾具，且考慮到操（cāo）作者的操作方（fāng）法，及（jí）裝夾的（de）可（kě）靠性，由於裝（zhuāng）夾引起的尺寸變化，必須改善工（gōng）裝使（shǐ）工人盡量避免人為疏忽作出誤判現象;數控係統可能受到外（wài）界電源（yuán）的波動或受到幹擾後自動產生幹擾脈（mò）衝，傳給驅動致使驅動接受多餘的脈衝驅動電機奪走或少走現象。

解決方案：了解掌握其規律，盡量采用一（yī）些抗幹擾的措施，如：強電（diàn）場（chǎng）幹擾的強電電纜與（yǔ）弱電信號（hào）的（de）信號線隔離，加入抗幹擾的吸收電容和采用屏蔽線隔離，另外，檢查地線是否連接（jiē）牢固，接地觸點最近（jìn），采取一切抗幹擾措施避免係統受幹擾。

7. 工件某一道（dào）工序（xù）加工有變化，其它各道工序尺寸準確

故障原因：該程序段（duàn）程序的參數是（shì）否（fǒu）合理（lǐ），是否在預定的軌（guǐ）跡（jì）內，編程格式是否符合說（shuō）明書要求。

解決方案：螺紋（wén）程序段時出（chū）現亂牙，螺距不對，則馬上（shàng）聯想到加工螺紋的外圍配置(編碼器)和該功能的客觀因素。

8. 工件的每道工序都有遞增或遞減的現象

故障原因：程序編寫錯誤;係統參數設置不合理;配置設置不當;機械傳（chuán）動（dòng）部件（jiàn）有規（guī）律周（zhōu）期性的變化故障。

解決（jué）方案：檢查程序使用的指令是否按說明書規定的要（yào）求軌跡執行（háng），可以通過打百分（fèn）表（biǎo）來判斷，把百分表定位在程序的起點讓程序結（jié）束後拖板是否回到起點位置，再重複執行（háng）即便觀察其結果，掌握其規律;檢查係統參數是否設置合理或被認為改動;有關的機床配（pèi）置在連接（jiē）計算耦合參數上單計算是否符合要求，脈衝當量是否準確;檢查機床傳動部分有沒有（yǒu）損壞，齒輪耦合是否均勻，檢查是否存在（zài）周期（qī）性，規律性故障現象，若（ruò）有則檢查其關鍵部分並給予排除。

9. 係統引起的尺寸變化不穩定

故（gù）障原因（yīn）：係統參數設置（zhì）不合理;工（gōng）作電壓不穩定;係統受外部幹擾，導致係統（tǒng）失步;已加電容，但係統與驅動器之間（jiān）的阻抗不匹配，導（dǎo）致有用信號丟失;係統與驅動器之間信號傳輸不正常;係統損壞或內部故障。

解決方案：速度，加（jiā）速時間是否（fǒu）過大，主軸轉速，切削速度是否合理，是否操作者（zhě）的參數修（xiū）改（gǎi）導致係（xì）統性（xìng）能改變;加裝穩（wěn）壓設備;接地線並確（què）定已可靠連接，在驅動器（qì）脈衝輸出觸點處（chù）加抗幹擾（rǎo）吸收電容;選擇（zé）適（shì）當的電容型號;檢查係統與驅動器之間的信號連接線是否帶屏蔽，連接是否可靠，檢查係統脈衝發生信號是否丟失或增加（jiā）;送廠維修或更換主板。