​CNC精密加（jiā）工那些事兒

CNC精密加工，是（shì）指（zhǐ）生產加工圖（tú）紙上標注的精度高，需要精密（mì）加工設（shè）備完成。

機械加工廠家超（chāo）精密加工設（shè）備主要有（yǒu）：CNC加工中心（xīn），精密磨床（chuáng）及數控車床等；CNC加工中心機床自身精度高，對精度高，複雜類，小批量零件（jiàn）加工有（yǒu）獨特優勢；精密磨床屬於精密加（jiā）工設備之一，主要是（shì）精加工（gōng），主要對淬火處理的零件加工；數控車床也是自動化（huà）加工（gōng）設備，一般軸、杆、圓型類零（líng）件加（jiā）工，對特殊精度要求或小批（pī）量（liàng）零（líng）件加工比較（jiào）有優勢。

A、CNC加工工藝（yì）及工作原理（lǐ）

1、工序與工步的劃分；對刀點與換刀（dāo）點的確定；

2、加工路線的（de）確定；加工方法的選擇與加工方（fāng）案的確定。

3、機床的合理選用，工件精度的多（duō）少選擇不（bú）同的型號；

4、零件的安裝與夾具的選擇；

5、刀具的選（xuǎn）擇與切削用量的確定；

6、CNC加工零件工藝性分析，合理的加工工藝（yì）。

B、CNC精密加工（gōng）的正（zhèng）確操作方法

首（shǒu）先將被CNC加工零件圖上的幾何信息和工（gōng）藝信息數（shù）字化，即將刀具與工件的相對運動軌跡、CNC加工過程中主軸（zhóu）速度和進給速度的變換、冷卻（què）液的開關、工件和（hé）刀具（jù）的變換等控製和操作，都按規定的代碼和格式編成加工程序，然後將該（gāi）程（chéng）序輸（shū）入數控係統。

數控係統則（zé）按照程序的要求，先進（jìn）行相應的運算、處理（lǐ），然後發出控製命令，使各坐標軸、主軸以（yǐ）及輔助動作相互協調（diào），實現刀具與（yǔ）工件的相對運功，自動完成零件的加工。

C、數控（kòng）機床的精（jīng）度選擇考慮那幾個因素

數（shù）控機床的精度和加工（gōng）工藝精度的不一樣的，它們所表示的是（shì）數控機床的不同（tóng）的兩個（gè）概念（niàn），一個是機床的自身精度的另一個是它所加工的工藝精度。這（zhè）兩個原因看上去是沒有相關，其實是也是相關聯的（de）。

將生產廠家樣本上或產品合（hé）格證上的位置精度當作機床的加工精（jīng）度是錯誤的。樣本或合格證上標明的位置精度（dù）是機床本身的精度，而加工精度是包括機床本（běn）身所允許誤差在內的整個工藝係統（tǒng）各種因素所產生（shēng）的誤差總和。在選型時，可參考工序能力kp的評定方法作為精度的選型依據。

數控精度對加工質（zhì）量有舉足輕重的影響。要注意加工精度與機床精度是兩（liǎng）個不同（tóng）的概念。機床剛度直接影響到生（shēng）產率和加工精度，加工中心的加工速度大大高於普通機床，電動機功率也高於（yú）同規格的普通機床，因（yīn）此其結構設（shè）計的剛度也遠高於普（pǔ）通機床。訂貨時可按工（gōng）藝要求、允（yǔn）許的（de）扭矩、功率、軸力（lì）和進給力最大值（zhí），根據製造商提供的數值進行驗算。

D、精密零件（jiàn）加工怎麽保持零件的（de）高強度

提（tí）高零件強度的原則措施有：采用高強度的材料（liào），對材料進行（háng）提高強（qiáng）度（dù）及降低內應力的熱處理，控製加（jiā）工工藝以減（jiǎn）小（xiǎo）或消除微觀（guān）缺陷等；力（lì）求降低零件上的載荷；增大零件（jiàn）危險剖（pōu）麵的尺寸，合理設計剖麵形狀（zhuàng），以增（zēng）大（dà）剖麵的慣性矩；妥善涉及零件的結構以降低應力集中程度等。

CNC精密零件加工可進行多坐（zuò）標的聯動，能加工形（xíng）狀複雜的零件（jiàn）；加（jiā）工精度高，具有穩定的加工質（zhì）量；批量化（huà）生產，產品質量（liàng）容易（yì）控製；加工零件改變時，一般隻需（xū）要更改數（shù）控程序，可（kě）節省生產準備時間；機床本（běn）身的精度高（gāo）、剛性大，可選擇有（yǒu）利的（de）加工用量，生產（chǎn）率高（一（yī）般為普通機床的3~5倍）；機床自動化程（chéng）度高，可以減輕勞（láo）動強度；對操作人員的專業素質要求較低（dī），對維護（hù）人員的技術要求較高。

CNC精密（mì）零件加工的首要前提是工藝基準的準確，機械圖紙上的（de）基（jī）準都是用大寫（xiě）字母（mǔ）A、B、C、D等用一（yī）個特定（dìng）的帶圈的基準符號表示的，當基準符號對準（zhǔn）的麵及麵的延伸線或該麵（miàn）的尺寸界限時，表示是以該麵為基準。當基準符號對準的尺寸線（xiàn），表示是以該尺寸標注（zhù）的實體中心（xīn）線為基準。