​精密鑄造件（jiàn）行業發展狀況及前景預測

一（yī）、精密鑄造

精密鑄造是（shì）用精密的造型方法（fǎ）獲得精確鑄件工藝的總稱。精密鑄造件是用精密鑄造方法（fǎ）獲得的金屬成型物件，即把冶煉（liàn）好的液態金屬，用澆注、壓射、吸入或其它澆（jiāo）鑄方法注入預先（xiān）準備好的鑄型中，冷卻後經等，所得到的具有一（yī）定形狀、尺寸和性能的物（wù）件。

精密鑄造包（bāo）括：熔模鑄造、陶瓷型鑄（zhù）造、金屬型鑄造、壓力鑄（zhù）造、消失模鑄造。其中較為常用的是（shì）熔模鑄造，也稱失蠟（là）鑄造：選用適宜的熔模（mó）材料製(如石蠟)造熔（róng）模；在熔模上重（chóng）複沾耐火塗料與撒耐火砂工序，硬化型殼及幹燥；再將內部的（de）熔模溶化掉，獲得型腔；焙燒型殼以獲得足夠的強度，及燒掉殘餘的熔模材（cái）料；澆注所需要的金屬材料；凝固冷卻，脫殼（ké）後清砂，從而獲得高精度的成品。根據產品需要或進行熱處理與冷加工和表麵處理。

二、中國精（jīng）密鑄造件（jiàn）發展前景預測

目前，中國已經形成了一批在技術（shù）和（hé）管理上逐步走上國際（jì）化經營軌道，熟悉國際（jì）市場的精（jīng）鑄業，他們（men）帶動了行業的快速發展。2012年各國鑄件總產值/千美元中國占全球產量的28.4％中國這個巨大的市場給精鑄業的發展提供了廣闊的空間。

1、國（guó）內市場不斷增（zēng）大中國經濟的高（gāo）速發展使得國內的精鑄市場日益擴大（dà），如汽車產業（yè）的高速發（fā）展帶動汽車用精鑄產（chǎn）品（pǐn）產量與品牌的快速提升，房（fáng）屋建築業的發展使得建築五金需求量激增，在華投資企業（yè）直接從本地（dì）區采購零件，原（yuán）國際市場訂單變為國內市場訂單等（děng）。

2、出口逐年增長經過20餘年的努（nǔ）力（lì），部分企業已能批（pī）量生產有一定精度要求（qiú）的機器零（líng）件和高質量的航空精鑄件，在技術和性價比上已具備挑戰商業件的能力，出口量逐年增加。隨著全球經濟一體化和全球采購的（de）深入，出口還將（jiāng）繼（jì）續高速增（zēng）長。據對海（hǎi）關進出口數據中列為鑄製品的商品統計，2012年中（zhōng）國各類鑄件出口量為（wéi）197.8 萬噸，較2011年中國各類鑄件出口量205.6萬噸略有下降；2012年中（zhōng）國鑄（zhù）件出口總金額為29.7億美（měi）元，較2011年（nián）中國鑄件（jiàn）出口總金額為 28.1億美元略有增（zēng）長。

3、精鑄（zhù）件代替砂（shā）鑄件（jiàn）、鍛（duàn）件的市場廣闊精密鑄（zhù）造的優點之一是能（néng）生產各種合金和非常複雜、薄壁的（de）鑄件，鑄件尺寸精度高，表麵粗糙度低，並能實（shí）現少（shǎo）或無切削加工，這是砂（shā）鑄和鍛件無法比擬的（de）。隨著對零件要求的提高，將會有越來（lái）越多的砂鑄件或鍛件被精鑄件取代。隨著中國精密（mì）鑄造件行業產業鏈的不斷完善，技術水平的不斷提高，下遊需求領域對精密鑄造件（jiàn）的需求不斷（duàn）增加，可見（jiàn），未來幾年，中國精密鑄造件的（de）產量將繼續（xù）呈穩定增長態勢。預計到2021年，中國精密鑄造件產量（liàng）將接近460萬噸。2016-2021年中鹵精密鑄（zhù）造產量（liàng）預測（cè）我國經濟的高速發展使得（dé）國內的精（jīng）鑄市場日益擴大（dà），如汽車產業的高速發展帶動汽車用（yòng）精鑄產品產量與品牌的快速提升，房屋建築業的發展使（shǐ）得建築五金需求量激增，在華（huá）投資企業直接從本地區采購零件，原國際市場訂單變為國內市場訂單等。下遊需求領域對精密鑄造件的需求隻增不減。可見，未來幾年，中國精密鑄造件行業市場（chǎng）規模將繼（jì）續呈穩定增長態（tài）勢。預計到2021年，中國精密鑄造件行業市場規模有（yǒu）望接近2850億元。2016-2021年中國精密鑄造件行業市場規（guī）模預測

三、熔模精鑄業必須堅持可持續發展之路

歐美等先進國家由於（yú）鑄造（zào）成本高（gāo）和（hé）出於環保的要求，已（yǐ）經將汙染大（dà）的（de）砂鑄逐漸轉移（yí）到了發展中國家，精鑄業雖然沒有砂鑄業對環境的汙（wū）染大，但（dàn）也存在廢水廢氣的大量排放，因（yīn）此，中國的精鑄業必須在環保、產品結構、管理等方麵下一番功夫，堅持可持續（xù）發展道路。

1、大力推（tuī）進工藝裝備的自動化、智能化和環保化，帶（dài）動工藝的環保化目前，中國精（jīng）鑄工藝裝備製造水平（píng）還（hái）有相當大的差距，包括製模、製殼、熔煉（liàn）、精整及其他後工（gōng）藝設備的自動化、智能化水平與國際水平差距明顯，同時包括廠房設施在內，從設計到生產流程的環（huán）境保護的手段還難（nán）以消除危害源。這在很多不同類型（xíng）的企業中普遍存在。主要包（bāo）括大量粉塵、有毒有害（hài）氣體（tǐ）以及廢渣、廢棄物的排放等。這方麵，國家和行業已有了一些標準，目前最積極的辦法有兩種：一是在全行業建立統一的原輔（fǔ）材料、設備、設施、環保規範，作為精鑄企（qǐ）業進入和（hé）產業結構調整的強製性行業法規（guī），並延伸到產業鏈中去。二是政府出台強製性技術法規及鼓勵政策，引（yǐn）導企（qǐ）業積極行（háng）動，加（jiā）大環保化投入和（hé）更新改造。對沒（méi）有（yǒu）通過環境管理體係認證的企（qǐ）業限期整改，取得認證資格，對通過認（rèn）證的企業（yè）給予適當的財稅（shuì）政策扶持。

2、改善產品結構，提升產品品質是中國精鑄企業的共同責任中國精（jīng）鑄行業入世後必須全麵提升鑄件品質、改善（shàn）產品結構、增加合金種類。一是通過（guò）引進和（hé）研製合金純淨化設備、技術，提高冶金質量；二是通過應（yīng）用凝固模擬軟件等重（chóng）視鑄件（jiàn）工藝設計，提高一次成品率；三是嚴格製造過程控製，在製模、製殼材料和工藝設備上增（zēng）大投入，並致力質量體係的有效運行；四（sì）是通過建立和充實鑄件矯正、修飾設備及不易損壞鑄件的清理設備，加強（qiáng）後處理工藝，使鑄件更精密美（měi）觀（guān）；五是完善鑄（zhù）件無損檢測（cè）設備，提（tí）升品質保證能力。    

3、精（jīng）鑄產（chǎn）品要做到“三化”，努力朝著“精、優（yōu）、輕、重、綠”的方向發展“三化”：即（jí）精益化--以消耗最少資源製造增值的產品，甚至將（jiāng）產品做成藝術品；係（xì）列化--按市場布局，“有所為，有所（suǒ）不（bú）為”，對現有產品做係列劃分，開發新的產品要係統論證，體現寬型譜和企業戰略發（fā）展方向；模塊化--對已有產品向橫向延伸開來，以滿足用戶需求和價值，實現以產（chǎn）品為主向以工藝為主的轉化，進一步提升產（chǎn）品的市場競爭力。“精”，就是精密、準（zhǔn）確；“優”即無缺陷；“輕”是（shì）結構和材（cái）質的輕量化；“重”是重要件；“綠”即清潔生產，綠色鑄造。這是精鑄企（qǐ）業提升核心競爭力的重（chóng）要衡量（liàng）指標。

4、引入計算機信（xìn）息管理，提高企業管理水平目前，一些企業除了技術上存（cún）在問題外，常引起拖延交貨期（qī）、庫存積壓、材料消（xiāo）耗失（shī）控、效率低下等各方麵問題，引入計算機管理和精益思想有助（zhù）於企業更好的發揮人、財、物的效率，從而提高鑄件質量、降低成本、最大限度滿足顧（gù）客要求、並適應市場需求的變（biàn）化。大力深化（huà）計算機在精鑄生產中的應用，包（bāo）括ERP、CRM、CAD、 PDM、CAE等，逐步實現模擬設計、製造和網上交易及遠程開發（fā）。中國精鑄企業應加快信息化建設步伐。

5、努力開拓國際市場由於勞動力資源（yuán）的緊缺和環保的變（biàn）化，發達國家（jiā）的鑄造也正在（zài）向發展中國家轉移，中國加入WTO後對精（jīng）鑄件的出口形勢是較為（wéi）有利的。從目前的情（qíng）況看，外資企業的國外訂單比國內訂（dìng）單（dān）多得多，而且是直接訂單，說明國內很多企業對國際市（shì）場還十分（fèn）生疏，對國外市場開發上缺乏（fá）人才，缺乏（fá）投入，不了解國際市場經營規則，一開始就沒有實質性突破，也未做大。因此，在開拓國（guó）際市場上要做（zuò）到“三個有必要”：一是，有必要（yào）利用好國際媒體宣傳（chuán）自己、了解別（bié）人；二是，有必（bì）要走出國門參（cān）加展覽，發展更多直接客戶；三是，有必要樹立“精益、誠信”的觀念和客戶一起發展和擴大業務。在（zài）開拓國際市場中，中國的精鑄行業首先要加強團結、互通信息、規範（fàn）行為；二是要選好企業（yè）產（chǎn）品定位和發展定位，不要盲目跟風。行（háng）業協會應發揮積極的作用，要（yào）引導整個精鑄（zhù）產業鏈向著有序的方向發（fā）展，從總體上提升中國精鑄業水平，實現（xiàn）可持續發展。