​精密零件加工有哪些測量方法？

    精密零件加工主要是加工一些精度非常高（gāo）的零件。精密零件加工的精度將直接影響測量參數。那麽精密（mì）零件加工精度（dù）的（de）測（cè）量方法有哪些呢?

    精密零件加工根據測量儀器的（de）讀數值是否（fǒu）直接代表被測尺寸（cùn）的值，可分為絕（jué）對測量（liàng）和相對測（cè）量。

    絕對測（cè）量：讀數值直接代表被測尺寸的大小，如用遊標卡尺測量。

    相對測量：讀數值僅表（biǎo）示被測尺寸（cùn）相對於標準量的偏差（chà）。如果用比較器測量軸的直徑，應先用量塊調整（zhěng）儀器的零位，然後再進行測（cè）量。測量值為側軸直徑與量塊尺寸之差，為相對（duì）測量值。一般來說，相對測量精度較高，但測量比較麻煩。

    精密零件加工根據被測麵是否與（yǔ）測（cè）量儀的測量頭接觸，分為接觸（chù）式測量和非接觸式測量。

    接觸式測量：測量頭與被（bèi）接觸麵接觸，有精確的測量力。比如用千分（fèn）尺測量零件。

    非（fēi）接觸式測量：測量頭不與被測件表麵接觸，非接觸式測量可（kě）以避免測量力對測量結果的影響。如采用投（tóu）影法（fǎ）、光波幹涉法等。

    精密零件加工按測（cè）量參數是否直接測量可分為（wéi）直接測量和間接測量。

    直接（jiē）測量：直（zhí）接測量被測參數，得到被測（cè）尺寸。例如，使用卡尺和（hé）比較器進行測量。

    間接（jiē）測量：測量與（yǔ）被測尺寸相關的幾何參數（shù），通過（guò）計算得到（dào）被測（cè）尺寸。

    顯然，對於零件加工直接測量更直觀，而間（jiān）接測量更麻煩。一般當測量尺寸或直接測量不能滿足精度要求時，就不（bú）得不采用間接測量。