​精密零件加工有哪些測量方法？

    精密零件加工主要是加工一些精度非常高的零件。精密零件加工的精度將直接影響測量參數。那麽精密零件加（jiā）工精度的測（cè）量方法有哪些呢?

    精密零件加工根據測量儀器的讀數值（zhí）是否直接代表被測尺寸的值，可分為絕對測量和相（xiàng）對測量。

    絕對測量：讀數值直接代表被測尺寸的大小，如用遊標卡尺測量（liàng）。

    相對測量：讀數值僅表示被測尺（chǐ）寸相對於標（biāo）準量的偏（piān）差。如果用比較器測量軸的直徑，應先用量塊調整儀器的零位，然（rán）後再進行測量。測（cè）量值（zhí）為側軸直徑與量塊尺寸之差，為相對測量值。一般來說，相對（duì）測量（liàng）精度較高，但測量比較麻煩。

    精密（mì）零件加工根據被測麵是否與測量儀（yí）的測量頭接觸，分為接觸式測量和非（fēi）接觸式測量。

    接觸式（shì）測量：測（cè）量頭與被接（jiē）觸麵接觸（chù），有精確的測量力。比如用千分尺測量零件。

    非接觸式測量（liàng）：測量頭（tóu）不與被測件表麵接觸，非接觸式測量可以避免測量力對測量結果的影響（xiǎng）。如采用投影法、光（guāng）波幹涉法等。

    精密零件加工按測量參數是否直接測量可分為直接測量和（hé）間接測量。

    直接測量：直接測量被測參（cān）數（shù），得到被測尺寸。例如，使用卡尺和比較器進行測量。

    間接測量：測量與被測尺寸相（xiàng）關的幾（jǐ）何參數，通過計算得（dé）到被測尺寸。

    顯然，對於零件加工（gōng）直接測量更直觀，而間接測量更麻煩。一般當（dāng）測量尺寸或直接測量不能（néng）滿足精度要求時，就不得不采用間接測量。