​鉗工在精密零件加工中的技巧

1 前言

鉗工是利用工具來（lái）手工操作以完成機械加工的（de）修理、裝配作業（yè）的一種工種,其用途隨著機械設備的發展而不斷地擴大（dà）,對其零件加工的技術特別是精密零件加（jiā）工工藝、技術的要求不斷地提高,這既是一個發（fā）展的機遇,也是新興技術與傳統工藝的一（yī）種挑戰。因（yīn）此,本文采（cǎi）取列舉的方（fāng）式,結合現有的（de）精密儀器、部件加工（gōng）工藝,探討鉗工作業範（fàn）圍內的精密零件加工技巧,以便於能夠從根（gēn）本上緩解精密部件加工工藝、技術與設備儀器的各項需（xū）求之間的矛盾,推（tuī）動機械化、智能化設備在工業生產、日常生活中的發展,提高（gāo）社會（huì）的機（jī）械化（huà）、科技化（huà）水平,增強企業與國家的綜合競爭力。

2 鉗工的概述

鉗工是一種對工藝要求極高、細致、複雜（zá）的工（gōng）種,主要依靠手工操作來進行切削加工,而其因有適用麵廣、操（cāo）作方便、加工工藝與（yǔ）方法靈活多樣等特征而成（chéng）為了機械設備製造、維（wéi）修中不可或（huò）缺的、特殊的、替代性弱的加工工種；主要（yào）的作業範圍（wéi）包括了銼削、劃線、鋸切、鑽（zuàn）銷、研磨（mó）、螺紋加工的套絲、鉸削、彎曲、刮削、矯正、鉚接等,常用的設備及種類主要有台虎鉗、台式鑽床、鉗工工作台、砂輪機、搖臂鑽（zuàn）床、立式鑽床等。雖（suī）然我國目前鉗工的加（jiā）工工藝與技（jì）術較為前衛,但是由於（yú）其生產效率（lǜ）低（dī）、勞動（dòng）強度大、工人技術要（yào）求較高等因素而限製了（le）其發（fā）展與推廣,然而目前的測量工具與加工經驗的集（jí）錦為鉗（qián）工在製造業特別是精密（mì）儀器、部件的製造、維修領域帶來了新的發展機會。

3 鉗工在精密零件（jiàn）中的加工技巧

3.1 精密（mì）零件中鉗工加工技巧的現狀與問題

(1)鋸割尺寸精準（zhǔn）度不高

在（zài）對精密零件進行鋸割（gē）時（shí）,常常因為左手與右手之間的協調用力不均、尺寸（cùn）控（kòng）製（zhì）的責任心不（bú）強（qiáng）、測量技術與把握能力較弱（ruò）等（děng）因素造成了零件的鋸割（gē）尺寸不精準(最（zuì）大（dà）差距基本在3-4mm以上)、表麵粗糙,不（bú）符合儀器（qì）、設（shè）備的精密（mì）要求。據鋸割技能（néng）實訓的相關（guān）數據來看（kàn）,鋸割尺寸（cùn）存在（zài）上偏差的大約占了56%,存在下偏差的在23%左（zuǒ）右,從總體上來（lái）看（kàn）不符合精密零件標準的大約有21%以上。

(2)鋸條折斷或鋸縫歪（wāi）斜的問題

在對精密零件進（jìn）行加工時（shí）,由於安裝位置錯誤、鋸條未正確安（ān）裝、夾緊力不（bú）適宜、加（jiā）工控（kòng）製力與壓力不合、鋸弓平麵扭曲、鉛垂（chuí）線與加工界麵不（bú）符合等因素導致了零件加工中（zhōng）鋸縫歪斜、鋸口不平衡、鋸（jù）條折斷等問題的頻繁出現。這就極大程度地影響了精（jīng）密零件（jiàn）的製（zhì）造效率和效益（yì）,增（zēng）加了其製造與維修的成本,不利於精密儀器或者需要精密零件的設備的發展。

3.2 鉗工的精密零件加工技巧

(1)焊帶的加工技巧

焊帶作為（wéi）設備的精密部件（jiàn）,其所需的材料規格較（jiào）高,一般是厚0.2mm、寬25mm±0.05mm、長1300mm±0.5mm的發（fā）熱紫銅T2Y,多采用龍門刨床、滾（gǔn）帶刀為加工工具,其（qí）技巧除了需要事（shì）先製作兩塊平麵度相似、平整度（dù）較高（gāo）的壓（yā）緊板,還需要將上下滾帶刀安裝在滾帶機上下的兩個主軸上,同時（shí）還需要調整兩者之間的橫縱向位置（zhì）以確保配合間隙在0.005mm-0.01mm的範圍內。使用這樣的加工（gōng）技巧,不僅能夠充分滿（mǎn）足設計圖紙的需求,還（hái）能夠提高部件的生產效率和質量,減少材料的（de）損耗,節約生產成本。

(2)平衡螺（luó）釘的加工技巧

在種（zhǒng）類繁多的精密零件加工中,平衡螺釘由（yóu）於其開口槽較深、寬度較（jiào）小、尺（chǐ）寸的公（gōng）差較小等要求而導致了其加工工藝較難(容（róng）易出現劃傷、外形尺寸超差),技術突破進程緩（huǎn）慢。從傳統的加工工藝來看,結合現（xiàn）有的測（cè）量工具,可以（yǐ）在加工前進行（háng）模具的拋光與（yǔ）開口槽的潤滑,同時（shí）還可以設計一種裝（zhuāng）夾胎具,在加工時讓工件與（yǔ）胎具同（tóng）時被加（jiā）工(胎具與工件之間存在小間隙的配合（hé）),這樣不僅提（tí）高（gāo）了開口槽（cáo）的剛性,減少了變（biàn）形的幾率,還能夠達到所需部件的精準度的（de）要求。

(3)電阻散熱片的加工技巧

電阻散（sàn）熱片是（shì）精密零件中最常見的、實（shí）用（yòng）性最強、適用（yòng）範圍最廣的一種零件,其所采用（yòng）的材料大多是厚度為0.8mm的5A06,一（yī）般是用專業的衝（chōng）壓模具進行衝壓定型,是為了克服衝壓定型過程中的尺寸精準度把握不夠、裝夾困難等阻礙（ài）,結合逐漸進步的材料技術,可以將加工材料換成CrWMn,將（jiāng）處理硬度調整到48-55HRC的（de）範圍內。這樣不僅縮短了加工的周期,減少了材料的損毀及（jí）其成本,還能夠提高產品的質量,改善表觀質量,為小批量生產提供了新的思路。

(4)正弦規測量的（de）引進

正弦規是杠杆表配合校驗工作錐度或角度、量（liàng）塊與三角函數中正弦關係的一種精密量具,由兩個精密圓柱（zhù）和（hé）一個精密工（gōng）作平麵主體組成,在機床加工時能夠對處於（yú）加工帶角度的零件精密定位。在進行（háng）精密零件的加工時,將其放在正弦規的作業平板上,對麵平靠正弦（xián）規檔板上的工件進行定位,其最終所需尺（chǐ）寸為正弦（xián）規高度與被測工（gōng）件（jiàn）尺寸之和。經過這樣的測量,可以嚴格掌控精密零件的形位與尺寸的公差,能夠精準定位誤差的（de）位置,同時可以（yǐ）便捷地得出工件的精準數據（jù）。

(5)精密零（líng）件的後期維護技巧

精密零件基本上是相關設備（bèi）的關鍵性組成部分,對內（nèi）在的使用質量與外（wài）在的（de）美觀都要求較高,這就需要在零（líng）件出爐後（hòu）進行包裝時（shí）采用獨立密封包裝的方式,同時還需要用汽油或者酒精進行擦拭(戴手套（tào）進行作業)和吹幹,用棉（mián）花進行隔離。這（zhè）樣就（jiù）能保障零部件不受汗液、空氣等成分的侵蝕,保障其一直處於出廠狀態,提高其使用的（de）時間。

4 結語

鉗工的作業是精密零件加工中的重要工序,是機械製造中（zhōng）曆（lì）史（shǐ）最長的一種金屬（shǔ）加工技術,主要分為機械（xiè）設備維修、零（líng）部件製造和裝配兩大類。在精密零件的加工中,利用鉗工（gōng）工藝,雖然時常出現零件表麵不平整、口槽變形（xíng）、裝配時零件的功能與尺寸規格和出廠（chǎng）時略有差距、鋸割縫歪斜、鋸條斷裂等問題,但是利用此種工藝,可以達到機械設備製造的精密零件不能（néng）達到的配合度和（hé）使用壽命。結合現有的測量工具(如正弦規測量)與方法,從悠久的作業長河中摸索,可以采用模（mó）具拋光和潤滑（huá）、設計裝夾模具、引進（jìn）新型加工材料、改善加工工藝的流程等方式（shì）進行技巧上的彌補,以便於提高零件的精（jīng）準度,改善器件表觀,減少零件製（zhì）造（zào）維修的成本,增加其使用的時間,進而促進精（jīng）密零件及相關精密設備的發展,推動社會科學進步的進程（chéng）。