​鉗工在精密零件加工中的技巧

1 前言

鉗工是利用工（gōng）具來手工操作以完（wán）成機械（xiè）加工的修理、裝配作業的一（yī）種工種,其用途隨著機械設備的發（fā）展而不斷地擴大,對其（qí）零件加工的技術特別是精（jīng）密零件加工工藝、技術的要求不斷地提高,這既是一個發展的機遇,也是新興技術與傳統工藝的一種挑戰。因（yīn）此,本文采取列舉的方式,結合現有的精密儀器、部件加工工藝,探討鉗工作業範圍內的精（jīng）密零件加（jiā）工技巧,以便於（yú）能夠從根本上緩解精密部件加工工藝、技術與設備儀器的各項需求之間的矛盾（dùn）,推動機械化、智能（néng）化設備在工業生產、日常生活中的發展,提高社會的機械化、科技化水（shuǐ）平（píng）,增強企業與國家的綜合（hé）競爭力。

2 鉗工的概述

鉗工是一種對工藝要求極高、細致、複雜的工種,主要依（yī）靠手工操作來進行切削加工,而其（qí）因有適用麵廣、操作方便（biàn）、加工工藝與方法靈活多樣等特征而成為了機械設備（bèi）製造、維修中不可或缺（quē）的、特殊的、替代性弱的加工工種；主（zhǔ）要的作業範圍包括了銼削、劃線、鋸切、鑽（zuàn）銷、研（yán）磨、螺紋加工的套（tào）絲、鉸削、彎曲、刮削、矯正、鉚接等,常（cháng）用的設備及種類（lèi）主要有台虎鉗（qián）、台式鑽床、鉗工工作台、砂輪機、搖臂（bì）鑽床、立式鑽床等。雖然（rán）我國目前鉗工的加工（gōng）工藝（yì）與技術較（jiào）為前衛,但是由於其生產效（xiào）率低、勞（láo）動強度大、工人技（jì）術要求較高等因素而限製了其發展與推廣（guǎng）,然而目前的測量工具與加工經驗的集錦為鉗工在（zài）製造業特別是（shì）精密儀器、部件的製造、維修領域帶來了新的發展機會（huì）。

3 鉗工在精密零（líng）件中的加工技巧

3.1 精密（mì）零件中（zhōng）鉗工加工技巧的現狀與問題

(1)鋸割尺（chǐ）寸精準度不高（gāo）

在對精密零件進行鋸（jù）割時,常常因為左手與右手之間（jiān）的協調用力不均、尺寸（cùn）控製的責任心（xīn）不（bú）強、測量技術與把握能力較弱等因素造成了零件的鋸割尺寸不精準（zhǔn）(最（zuì）大差距基本在3-4mm以上)、表麵粗糙,不（bú）符合儀器、設備的精密要求。據鋸割技能實（shí）訓的相關數據來看,鋸割尺寸存在（zài）上偏差的大約占了56%,存在下偏差的在（zài）23%左右,從總體上來看不符（fú）合精密零件標準的大（dà）約有（yǒu）21%以上。

(2)鋸條折斷或鋸縫歪（wāi）斜的問題

在對精密零件進行加（jiā）工時,由（yóu）於安裝位置錯誤、鋸條未正確（què）安裝、夾緊力不適宜、加工控製力與壓力不合、鋸弓平麵扭曲、鉛垂（chuí）線與加工界麵（miàn）不符合等因（yīn）素導致了零件加工中鋸縫歪斜、鋸口不平衡、鋸條折（shé）斷等問題（tí）的頻繁出現。這（zhè）就極大程度地影響了精（jīng）密（mì）零件的製造效（xiào）率和效益,增加了其製造與維修的成本,不利於（yú）精密儀器或者需要精密零件的設備的發展。

3.2 鉗工的精密零件加（jiā）工技巧

(1)焊帶的加工技（jì）巧

焊帶作為（wéi）設備的精密部件（jiàn）,其所需的材料規格較（jiào）高,一般是厚0.2mm、寬25mm±0.05mm、長1300mm±0.5mm的發熱紫銅T2Y,多采用龍門刨床、滾帶刀（dāo）為加工工具,其技巧除了需要事先製作兩（liǎng）塊（kuài）平麵度相似、平整度較高的壓緊（jǐn）板,還（hái）需要將上下滾帶刀安裝（zhuāng）在滾帶機上（shàng）下的兩個主軸上,同時還需要調整兩者之間的橫縱向位置以（yǐ）確保配合間隙在0.005mm-0.01mm的範圍內。使用這樣的加工技巧,不僅能夠充分滿足設計圖紙的需求,還能（néng）夠提高（gāo）部件的生產（chǎn）效率和質量,減少材料（liào）的損耗,節約生產成本（běn）。

(2)平衡（héng）螺釘的加工技巧

在種類繁多的精密零件加工中（zhōng）,平衡螺釘由於其開口槽（cáo）較深、寬度較小、尺寸的公（gōng）差較小等要求而導致了其加工工藝較難(容易出現劃傷、外形尺寸超差),技（jì）術突破進程（chéng）緩（huǎn）慢（màn）。從傳統的加工工藝來看,結合現有的測量工具,可以在加工前進行模具（jù）的拋光與開口（kǒu）槽的（de）潤滑,同時還可以設計一種裝夾胎（tāi）具,在加工時讓工件與胎具同（tóng）時被加工(胎具與工件之間存在小（xiǎo）間隙的配合),這樣不僅提（tí）高了開口槽的（de）剛性,減少了變形的幾率,還能夠達到所需部件的精準度的要求。

(3)電阻散熱片的加工（gōng）技巧

電（diàn）阻散熱片是精密零件中最常見的、實用性最（zuì）強、適用範圍最廣的一種零件,其所（suǒ）采用的材料大多是厚（hòu）度（dù）為（wéi）0.8mm的5A06,一般是用專業的衝壓模具（jù）進行衝壓（yā）定型,是為了克服衝壓定型過程中的尺寸精準度把握不夠、裝夾困難等阻礙,結合逐漸進步的材料技術,可以將加工材料換成CrWMn,將處理硬度調整到48-55HRC的範圍內。這樣不僅縮短了加工的周期,減少了材料的損毀及其成本,還能（néng）夠（gòu）提高產品的質量,改善表觀質量,為小批量生產提供了新（xīn）的思路。

(4)正弦規測量的引（yǐn）進

正弦規（guī）是杠杆表配合校驗工作錐度或角度、量（liàng）塊與三角函數中正弦關係的一種精密量（liàng）具,由兩個精密圓柱和一個精（jīng）密工（gōng）作平麵主體組成,在機床加工時能夠對處於加工帶角度的零件精（jīng）密定位。在進（jìn）行精密（mì）零件的加工時,將其放（fàng）在正弦規（guī）的作業平板上,對麵平靠正弦規檔板上的工件進行定位,其最終所需尺寸為正弦規高度與被測工件尺寸之和。經過（guò）這樣的測量,可以嚴（yán）格掌控精密零件的形（xíng）位與尺寸的公差（chà）,能夠精（jīng）準定位（wèi）誤差的位置,同時可以便捷地得出（chū）工件的精（jīng）準數據。

(5)精密零件的後期維護技巧

精密零件基本上是相關設備的關鍵性組成部分,對內在的使用質（zhì）量與外在（zài）的美觀都要求較（jiào）高,這就需要在（zài）零件出爐後進（jìn）行包裝時采用（yòng）獨立密封包（bāo）裝的方式（shì）,同時還需要用汽油或者酒精進行擦拭(戴手套進行作業)和（hé）吹幹,用棉花（huā）進行隔離。這樣就能保障零部件不受汗液、空氣等成分的侵蝕,保障其一直處於出廠狀態,提高其使用（yòng）的時間。

4 結語

鉗工的作業是精密零件加工中的重要工序,是機械製造中曆史最長的一種金屬加工技術,主要分為機械設備維修（xiū）、零部件製造和裝配兩大類。在精密（mì）零件的加工中,利用鉗工工藝,雖然時（shí）常出現（xiàn）零件表麵不平整、口槽（cáo）變（biàn）形、裝配時零件的功能與尺寸規格和出廠時略有差距、鋸割縫歪斜、鋸條斷裂等問題,但是利用此種工藝,可以達（dá）到機械設（shè）備製造的精密零件不能達到的配合度和使用壽命。結合現有的測量工具(如正弦規測量)與方法,從（cóng）悠久的作業長河中摸（mō）索,可以采用模具拋光和（hé）潤滑、設計裝夾模具（jù）、引（yǐn）進新型（xíng）加工材料、改善加工工藝的流程等方式進行技（jì）巧上的彌補,以（yǐ）便於提高零件的精準度,改善器（qì）件表觀,減少零件製造維修的成本,增加其使用的時間,進而促進精密（mì）零件及相關精密設備（bèi）的發展,推動社會科學進步的進程。