​如何做好μm級模具？先得有精密加工觀念！

去（qù）一家手機衝壓模具工廠（chǎng）學習精（jīng）密模具技術，使我感受最深的不是其高（gāo）超的模具設計水平和精密的加工（gōng）工藝，而是其精密的模具開發觀念。

剛去第二天，組長就對我們（men）說要給我們灌輸精密的模具觀念。什麽是精密的模（mó）具觀念？我有些不（bú）以為然，這裏做的都是薄材產品，我（wǒ）以前也做過一些，怎麽會沒有精密的觀念？

隨著（zhe）學習的慢慢深入，我才開始意識到自己的膚淺！

我們此（cǐ）行學（xué）習的第一站（zhàn）是高速模組立。要論模具精密程度，高（gāo）速端子模在這裏（lǐ）應該算是最精密的。衝壓材料一般（bān）為0.08-0.2mm的不鏽鋼和鋁材（cái），衝裁間隙小到隻有0.008mm，衝小孔的最小寬度0.25mm，衝頭看上去給人一（yī）種弱不（bú）禁風的感覺。這麽小的孔如何（hé）衝製？如此小的衝裁間隙如何保證模具的（de）製造精度？如果不是親眼所見實在難以想象。

翻開圖麵，了（le）解模具結構，設計製（zhì）造公（gōng）差和（hé）其特殊的製造工藝，我們不難摸到這套（tào）模具的脈搏（bó）。

所有衝孔部分從上到下（xià）都是入（rù）塊、衝頭（tóu），刀口（kǒu）為鎢鋼材質。上模板、脫料板、下模板的入（rù）塊孔、固定銷孔JG研磨（mó），滑動配合間隙c+0.005-0.010mm，非滑動配合c+0.003mm，加工精度（dù）+/-0.002mm；主體結構導向件為滾珠套配合（hé）精密導柱，衝小孔結構（gòu）采用與上模分離的局部結構，用等高套鎖在下模板上，彌補衝壓設備的精度（dù）誤差；局部結構的導向件（jiàn）為精密石墨自（zì）潤（rùn）滑形內導（dǎo）柱，脫料板和下（xià）模板的內導（dǎo）套灌膠，彌補導向部件的加工（gōng）誤差（chà），提高導向精度，以（yǐ）保證模（mó）板在衝壓過程中位置精度（dù）；盡可能小的（de）衝壓行程，可（kě）以讓衝孔衝頭的長度做到盡可能的（de）短，適當的衝頭補強可以改善衝頭的強度。由此可以完全體現模具設計者趨向於高精密的設計理念，盡可能的保（bǎo）證模具（jù）的高品質、高要求。

現代化的加工（gōng）設備，高精密的加工工藝，更是使得（dé）這些設計理念得到允（yǔn）分的發揮。模板（bǎn）熱處理後經過深冷時效處理，消除內應（yīng）力，預防（fáng）模板變形（xíng），保（bǎo）證模（mó）板（bǎn）的加工穩定性（xìng），平麵研磨保證（zhèng）模板平麵度，平行度0.005mm，電火花加工精度控（kòng）製在±0.002mm，慢走（zǒu）絲加工精度控製在±0.0015mm。

進行高精度加工，對於溫度（dù）問（wèn）題可千萬不能忽視（shì），因為溫差可是精度的敵人。因為材料的熱脹冷（lěng）縮（suō），鋼材的直線膨脹為長度每米在溫度變化1°C 時會產生12μm 的變化。這是全世界（jiè）每個角（jiǎo）落，每種（zhǒng）機器都不變的事實。如果我們不在乎溫度這個重要的議題，我們如何討論精度? 車間溫度（dù）的（de）控製非常重要，因為加工的工件精度與此有很大關係。精密加工的溫度一般控製在恒定20℃，要求溫度波（bō）動小於0.5℃/小時，空調係統全天保持恒定±1℃溫差。

模具組立工程師的精細程度更是讓我佩服。先仔細了解模具圖（tú）麵，熟悉產（chǎn）品信息，分析（xī）模具結構，理解設計（jì）意圖；查收零件、倒角、拋（pāo）光、刻字做記號一絲不苟；模板去毛刺（cì），塗油防鏽按部就班，裝（zhuāng）外（wài）導柱、導套要用專（zhuān）用定位工（gōng）具，以保（bǎo）證其垂（chuí）直度；模板實測（cè）厚度，四（sì）點測量相差0.005mm以內為合格；衝子、入塊單配，合配要順暢，修磨有度，判（pàn）斷標準明確；試模、調模時產品的（de）自檢要用投影儀，修模入塊時精確到0.003mm；沒有（yǒu）精密的（de）觀念，是不可（kě）能養（yǎng）成高素質，也不可能（néng）裝好高精密的（de）模具。

模具開發主要分為三個階段：模具的設計；模具的加工；模具的組立、試模與修善。三者缺一不可。一套高精度的模具要有（yǒu）精密的設計，精（jīng）密的加工，也要有（yǒu）精密（mì）的裝配。