​影響CNC加工精密零件質量的因素

如今，機械（xiè）化（huà）、自動化已成（chéng）為行業（yè）發（fā）展的主流。由（yóu）各（gè）部分組成的機器設備在（zài）應用過程中，由於某些部分缺乏協調或配合，容易出現問題（tí）。原材料規格（gé）、性能、材料（liào）使用、機器振動、夾緊壓力或（huò）鬆動、彈（dàn）性變（biàn）形工藝製度、工人操作、檢測方法、檢驗人員失誤（wù）等，都對加工產品的質量產生影響。當我們談論工作原（yuán）型的（de）質（zhì）量時，不難想到以下5個（gè）主要因素：

一.、操作員

隨（suí）著cnc機器功能（néng）變得越來越複雜，編程和操作人員的水平差異很大 。將人類的高（gāo）超技能（néng）與計算機信息技術相（xiàng）結合，可（kě）以最大限度地利用機器。為此，機器操作員必須熟悉設備（bèi）性能（néng）。如果（guǒ）操（cāo）作者對設備性能了解不夠，可（kě）能會誤操作，從而加速機器部（bù）件的磨損，甚至造成機器損壞。

因（yīn）此，這將需要大量的維（wéi）修費用和（hé）較（jiào）長的維護時間。cnc機（jī）床操（cāo）作人（rén）員為使設備恢複原有精度，必須了（le）解和掌握機床手冊及其（qí）操作注意（yì）事項，做到文明生產、安全加（jiā）工。要加強對加工（gōng）生產全員的技（jì）能（néng）培訓，合理安排初級和二級加工崗位，提高人（rén）員的質量意識和工作責任感。

二、.機器（qì）

一（yī）個完整的cnc加工係統由機床、工件、夾具和（hé）刀具組成。加工精度關係到（dào）整個工藝係統的精度。工藝係統的各種誤差在不同情況下會以不同的形式體現為加工公差。

cnc機器精度是影響原型零件質量的重要因素。當（dāng）機器精度較差，某些零件損（sǔn）壞（huài）或各零件間隙調整不當時，cnc加工過（guò）程中（zhōng）樣機就會出現各種缺陷。

因此，我們不僅要（yào）選（xuǎn）擇合適的車削角度、合適（shì）的切削量和cnc加工方法，還（hái）要了解機床（chuáng）精度對（duì）cnc加工質量的（de）影（yǐng）響。機器的維護（hù）直接影響樣機的加工質量和生產（chǎn）效率。為了（le）保證工作精度和延長其工作壽（shòu）命，所有機（jī）器都必須妥善（shàn）保養（yǎng）。通常機器運行500小時後，需要進行一級維護。

三、 CNC加（jiā）工方（fāng）法

CNC加（jiā）工方法有很多種，切削加工是其中最常見的一種（zhǒng）。在切削過程中，工件受到力和熱的（de）變化，金屬材（cái）料的物理機械性能也會略有硬化，因此刀具的選擇起著重要的作用。

一般情況下，製作（zuò）刀具的（de）材料應根據被加工工件（jiàn）的材料來選擇。否則（zé），工件表麵會形成與刀具有關的（de）刺，容易增加工件的粗糙度（dù），同時降低表（biǎo）麵質量。除刀具因素外，切削環境和切削加工條（tiáo）件，如切（qiē）削（xuē）量、切削潤滑等也對加工（gōng）質量有影（yǐng）響。

在cnc加工過程中，加工係統是整個切削過程的總指揮。所有的cnc加工過程都（dōu）是按照係統來執行的，所以加工係統的精度和剛性也是（shì）影響加工質量的主要因素之一。

加工工藝安排有兩個原則：

加工分（fèn）散：用多道（dào）工序製造複雜零件，分解成多（duō）台機器（qì）加工（gōng）。

加工集中：複合機功能，如cnc車（chē）銑複合、激光超聲波振動加（jiā）工、磨削、五軸聯動等。

所有工序均由一台機器完成。根據工件（jiàn）的結構分析，采用不同的加工方法也是影響（xiǎng）加工質量的重要因素。

四、材（cái）料

機加工材料（liào）一般分為塑料和金屬。每種材（cái）料（liào）都有自（zì）己的特點（diǎn）。在加工過程（chéng）中根據工（gōng）件的要求和應（yīng）用選擇合適的材料也很重要（yào）。材料的一致性要好（hǎo），否則（zé）同一個零件的質量可能會有所不同。在材料硬度合適的情（qíng）況下，盡量保證材料不變形。這些（xiē）都是評估質量的（de）重要先決條件。

五、檢驗

機器（qì）完成工件加工後，檢驗是交付給客戶之前的最後一個關鍵步驟。 機械加工的（de）檢驗一般需要注（zhù）意兩個方麵：

1.檢驗程序——檢（jiǎn）驗過（guò）程包括檢驗過程，以及相關（guān）的法規、製度、標準等。一般來（lái）說，檢驗過程就是檢驗在生產過程中的介入和介入方式，包括首（shǒu）檢、自檢、互檢和專（zhuān）職檢查。

2.檢驗方法——指如何檢驗和檢驗標（biāo）準。機（jī）加工件的檢驗一（yī）般以機械圖紙為依據，通過檢驗儀器和量具對產品進行檢驗。

傳統機加工檢測與更現代的機加工檢測

傳統的機械加工檢測儀器包括千分尺、百分表（biǎo）、遊標卡、平麵、直尺、水平儀以及各種（zhǒng）塞規（guī）、環規等。較現代化的機械加工檢測儀器（qì）有（yǒu）光學準直（zhí）儀、投影儀、三維測量儀、經緯儀、激光檢測儀等。

合格的機械產品檢驗員（yuán）必須掌握與單位產品有關的檢驗儀器和量具的知識。

在cnc加工過程中，要控製加工質量，就必須了（le）解和分析加工質量達不到要求（qiú）的各種（zhǒng）影響因素，同時采取有效的技術措施加以克（kè）服。

隨著現（xiàn）代生產水平的不斷提高，對機加工產品質量的要求（qiú）也越來越高。隻有采取綜合措施（shī）進行質量控製，才能最終達到提高設（shè）備使用（yòng）壽命和提高設備使用壽命的目的，在加工過程中兼顧經濟效益和節能。同時，要保證機械加工質量，才能促進機械（xiè）加（jiā）工行業的長（zhǎng）期穩定發展。