​轉軸的類型及其技術要求

轉軸是電機的重要零件之（zhī）一，它支撐各種轉動零部件的（de）重量並確定轉動零部件對定子的相對位置，更重要的是，轉軸還是傳（chuán）遞轉矩、輸出機械功（gōng）率(以電動機為例)的主要零（líng）件。

電機轉軸都是階梯軸，按照結構型式（shì），基本上可分為（wéi）實心軸（zhóu）、一端（duān）帶（dài）深孔的軸和有中心通孔的軸三種類（lèi）型。實心軸在（zài）電機（jī）中用得最普遍，一端帶深孔的軸主要用（yòng）於集電環（huán）位於（yú）端蓋外側的繞線轉（zhuǎn）子異步電動機，有中心通孔的軸主（zhǔ）要用於大型電機。

對於（yú）中小型電機（jī），轉軸的材料常用45優質碳素結（jié）構鋼。對於小功率電機，轉軸的材料可用35優質碳素結構鋼或Q275碳素結構鋼。中小型電機的轉軸選用熱軋圓（yuán）鋼作為毛坯，其直徑需按轉軸的最大直徑（jìng）加（jiā）上加工餘量進行選擇，因此，轉軸的切削量是（shì）較大的。直徑200mm以上的轉軸宜用（yòng）鍛件。鋼材經（jīng）加（jiā）熱鍛造後，可使金屬內部的（de）纖維組織沿表麵均勻分布，從而可得到較高的機械（xiè）強度，鍛出階梯形還可（kě）減（jiǎn）少切削餘量，以（yǐ）節省材料消耗。圖1-9所示為軸和轉（zhuǎn）子的（de）典型結構。

對轉軸的加（jiā）工精度和表麵粗糙度的要求都比（bǐ）較高，轉軸與其他零件的配合也比較緊（jǐn）密。因此，對轉軸的加工（gōng）技術（shù）要求應包括以下幾個方麵：

1尺（chǐ）寸（cùn）精度（dù）

兩個軸承檔的直徑是與軸承（chéng）配合的，通過軸承確（què）定轉子在定子內腔中的徑向位置，軸承檔的（de）直徑一般按（àn）照m6精度製造。軸伸檔和（hé）鍵槽的尺寸都是重要的安裝尺（chǐ）寸。鐵心檔、集（jí）電環檔（dàng）或換向器檔是與相應部（bù）件（jiàn）配合的部位，對電機的運行性能影響較大。以上各檔的直徑（jìng）精度（dù）要求（qiú）都較高（gāo）。兩軸承檔軸肩間的（de）尺寸也不能忽視，否則，會影響電（diàn）機的軸向（xiàng）間隙，導致電機轉動不靈活，甚（shèn）至裝配困難。

2形狀精度

滾動軸承內（nèi）外圈都是薄壁零件，軸（zhóu）承檔的形狀誤差會造成內（nèi）外圈變形而影響軸的（de）回（huí）轉精度，並產生噪聲。軸（zhóu）伸（shēn）檔和鐵心檔的形狀誤差（chà）會造（zào）成與（yǔ）聯軸器和轉子鐵心的裝（zhuāng）配困難。對軸的這些部位都應有圓柱度要求，其中尤以軸承檔和軸伸檔的圓柱度要求最高。

3位（wèi）置精度

軸伸檔外圓對兩端（duān）軸承檔公共軸線的（de）徑向圓跳動量過大，將引起振動和（hé）噪（zào）聲。因此，這個徑向圓跳動量要求較嚴。鍵槽寬度對軸線的對稱度超差，將使有關（guān）零（líng）部件在軸上的固定發生困難。因此，對這種對稱度的要求也較高。兩端的中心孔是（shì）軸加（jiā）工的定位基準，也應有良好的同軸度。

4表麵粗糙度（dù）

配合麵的表麵粗糙度值過大，配合麵容（róng）易磨損（sǔn），將影響配合的可靠性。非（fēi）配合麵的表麵粗糙度（dù）值過（guò）大，將降低軸的疲勞強度。軸承檔和（hé）軸伸檔的圓柱麵是軸的關鍵表麵，其表麵粗糙度Ra＝0.8－1.6um。

轉軸和轉子的幾（jǐ）何公差，以Y180M－4為例有（yǒu）：

轉子（zǐ）外圓對兩端（duān）軸承檔公（gōng）共基準軸線（xiàn）的徑向圓跳（tiào）動（0.05mm）。

轉子軸伸外圓對兩端軸承檔公共基準軸線的徑向（xiàng）圓跳動（0.025mm）。

轉軸軸承檔的圓柱度（0.019mm）

軸伸檔圓度（dù）（0.008mm）。

鍵槽對稱度（0.035mm）。