​電（diàn）機斷軸、竄軸解決辦法

電機斷軸發生在軸伸根部和軸伸（shēn）端軸承位根部位置的情況居多。如果電機出現了軸斷裂現象，應對軸斷裂麵進行宏觀觀察和微觀分析，找出（chū）斷口裂紋（wén）源位置及原因所在，從根本上使問題得到抑製（zhì）。

軸斷裂麵處（chù）於軸上（shàng）軸承安裝處的過渡圓角區域（軸承安裝根部）。如果斷口表麵齊整並與軸向（xiàng）垂直，無縮（suō）頸和塑（sù）性變形痕徑。斷口疲勞條帶明顯，從外圓向中心延伸，最終瞬斷區麵積小於軸截麵積的 15%。

電機（jī）軸力學計算分析由於（yú）電機軸為階梯軸，不同階（jiē）梯截麵處承受的力矩和（hé）應力是不同的。電機運行時軸受到彎（wān）扭力矩的共同作用，如果某一階梯（tī）截麵承受應（yīng）力過大，則可能最先在階梯截（jié）麵過（guò）渡圓弧處萌發裂紋和發（fā）生斷裂，因此找出電機軸（zhóu）受力危險截麵，對判斷軸斷（duàn）裂（liè）原因有重（chóng）要作用。

電機軸斷裂的原因歸納

電機軸斷裂是多個因素疊加（jiā）的結（jié）果。本文列舉幾種最常（cháng）見的原（yuán）因：

（1）製造潛在質量問題。電機（jī）軸斷裂形式（shì）屬於低應（yīng）力旋轉彎（wān）曲疲（pí）勞斷裂，其根本原因為電機軸生產（chǎn）加工過（guò）程中存在缺陷，如軸（zhóu）肩過渡圓角無工藝控製要求（qiú）、焊（hàn）後未進行熱處理、堆焊層（céng）夾（jiá）雜物超級，導致軸肩圓角應力集中，在旋轉彎曲（qǔ）力矩的作用下產生（shēng）疲勞開裂，最終導致了（le）電機軸的斷裂。

（2）安裝問題。如果采用皮帶輪傳動，皮帶張（zhāng）緊力偏大（大於皮帶廠家建議值），增大了電機軸（zhóu）的負荷，是電機軸發生斷（duàn）裂的促成因素。采用聯軸器安裝的電機（jī），如（rú）果不能保證電（diàn）機與設備軸線的同軸度，同樣會（huì）導致軸疲勞斷裂。

（3）幅板軸斷裂。排除安裝因素外，幅板軸常會在（zài）幅（fú）板焊接位置出現不規則裂（liè）紋，大多數電機生產廠家通過退火工藝（yì）、並在幅板與主軸連接的（de）兩（liǎng）端，通過加工應力（lì）槽的（de）方式解決該類（lèi）軸的斷軸問題。

竄軸（zhóu）

無論什（shí）麽電機在什（shí）麽時候都不應該竄軸，稍微（wēi）有一點活動量，對電機本身影響不（bú）大，竄動量大到一定程度，就會有電流增加，電機溫度升高，機械衝擊加大，還（hái）可能影響其他設備（bèi）等具體問（wèn）題。Ms.參今天與大夥談談電機（jī）的竄（cuàn）軸問題。

導致電機竄（cuàn）軸的原因分析

（1）機（jī）械中心與磁（cí）場中心（xīn）不一致。電動機在運行時，其轉子將定位於磁（cí）場中心，而轉子主軸與兩軸承間有一個機械中心（即電機轉子兩端軸肩與軸承間（jiān）間距相等的位置）。這兩（liǎng）個中心可能存在不一致，安裝時如果以機械中心（xīn）為（wéi）基準（zhǔn）來調整軸肩間距，當電機啟動後，轉子將（jiāng）自（zì）動定位於磁場中心，電機軸的軸向竄動，將破壞原安裝時調（diào）整好的（de）軸向間距。當這（zhè）個偏差不大時，對於齒輪（lún）式聯軸器，可以（yǐ）由內外齒輪套（tào）的預（yù）留軸向間隙補償（cháng）；如果超過了聯軸器預留軸向間隙時（shí），則聯軸器及被傳動（dòng）軸將受到一個（gè）軸（zhóu）向外加力，造（zào）成部件的端麵摩擦，產（chǎn）生（shēng）發熱等有害影響。

（2）對於滑動軸承電機，轉動軸係按聯軸器找中心時出現誤差。軸在軸承中不對中的偏（piān）差會對（duì）軸承（chéng）增加很大的附加力矩，由於電機轉子能在一定範圍內沿軸向來回遊動，軸係中心不正（zhèng）時，聯軸器會產生（shēng）固定方向的軸向分力，使轉子在軸向分力的作用下克（kè）服磁場力向（xiàng）一側（cè）推動，導（dǎo）致電機轉子擋（dǎng）油肩胛與軸承外側巴氏合金（jīn）發生動靜摩擦。

（3) 電機轉子兩端的揚度（dù）不符合要求。電機轉子兩端軸頸揚度不合理，會引起電機轉子在自（zì）身重力軸向分力的作用下克服磁場力向揚度小（xiǎo）的一端滑動。因此，電（diàn）機軸兩端揚度合理是消除軸向分力的關鍵。

轉子由於自重作用存在靜撓度，這就表現為轉子水平放置時（shí）兩端或者說軸頸會向上揚起。用精密水平儀測得的這個揚起值習慣上叫轉子揚度。

鑒於電機竄軸的（de）各種原因，在電機設計、製造和安裝（zhuāng）過程中應規避問題，在實際過（guò）程（chéng）中通（tōng）過一些必要的手段抑製和預防問（wèn）題的發生也很關鍵。

●  軸與（yǔ）轉子的配合選擇過盈配合。如果因配合問題出現竄動，大多數是由於（yú）軸的加工尺（chǐ）寸出現問題，因為轉子軸孔內徑由衝（chōng）模決定，理論上不會出現（xiàn）太大問題。

● 軸（zhóu）承兩端的波形彈墊（diàn）沒有安裝，或波形彈墊質量存在問題（tí）。有的電機使用工況，對軸的竄動量要求相對嚴格，電機製造廠家通過增加波形彈墊的方式解決問題，也有（yǒu）的廠家對於采用密封軸承（chéng）的小電機在端蓋上增加了止動擋圈。

● 風扇產生的軸向力，即電機運行時（shí）風對風扇葉的（de）軸向力，但（dàn）由此導致的竄動量（liàng）非常小。

● 軸承與端（duān）蓋配合選擇不合適，或是由於加（jiā）工（gōng）質量問題導（dǎo）致兩（liǎng）者配合出現較大的間隙（xì）。