​電機斷軸、竄軸解（jiě）決辦法（fǎ）

電機斷軸發生在軸伸（shēn）根部和軸伸端軸（zhóu）承位根部位置（zhì）的情況居多。如果電機出現了軸斷裂現象，應對（duì）軸斷裂麵進（jìn）行宏觀觀察（chá）和微觀分析，找出斷口（kǒu）裂紋源（yuán）位置及原因所（suǒ）在，從根本上使問題得到抑製。

軸斷裂（liè）麵處於軸（zhóu）上軸承安裝處的過渡圓角（jiǎo）區域（軸承安裝根部）。如果斷口表麵齊整並（bìng）與軸向垂直，無縮頸和塑性變形痕徑。斷口疲勞條帶（dài）明顯（xiǎn），從外圓向中心延伸，最終（zhōng）瞬斷區麵積小於軸截麵積（jī）的（de） 15%。

電機（jī）軸力學計算分析由於電機軸為階梯軸，不同階梯截麵處承受的力矩和應力是不（bú）同的。電機運行時（shí）軸受（shòu）到（dào）彎扭力矩的共同作用，如果某一階梯截麵承受（shòu）應力過大，則可能最先在階梯截麵過渡圓弧處萌（méng）發裂紋和發生斷裂，因此找出電機軸受（shòu）力危險截麵，對（duì）判斷軸斷裂原因有重要（yào）作用。

電機軸（zhóu）斷裂的原因歸納

電機軸斷裂是多個因素疊加的結果。本文（wén）列舉幾種最常見（jiàn）的原因：

（1）製造潛在質量問題。電機軸斷裂形式（shì）屬於低應力（lì）旋轉彎曲疲勞斷裂，其根（gēn）本原因為電機軸生產加工過程中存在缺陷，如軸肩過渡（dù）圓角（jiǎo）無工藝控製要（yào）求、焊後未（wèi）進行熱處理、堆焊層夾（jiá）雜物超級，導致軸肩圓角應力集中，在旋轉彎曲力矩的作用（yòng）下產生（shēng）疲勞開裂（liè），最終導致（zhì）了電（diàn）機（jī）軸的斷裂。

（2）安裝問題。如（rú）果采用（yòng）皮帶輪傳動，皮帶張緊力（lì）偏（piān）大（dà）（大（dà）於皮帶廠家建議值（zhí）），增大了電機軸的負荷，是電機（jī）軸發（fā）生斷裂的促成因素。采用聯軸器安裝的電機，如果不能保證電機與設備軸線的同軸度，同樣會導致軸疲（pí）勞斷裂。

（3）幅板軸斷裂。排除安裝因素外，幅板軸（zhóu）常會在幅板焊（hàn）接位置出現不規則裂紋，大多數電機生產廠（chǎng）家通過退火工藝、並在幅板與主軸連接的兩（liǎng）端，通過加工應力槽的方式解決該類（lèi）軸（zhóu）的斷軸問題。

竄軸

無論什麽電機在什麽時候（hòu）都不應該竄軸（zhóu），稍微有一點活（huó）動量，對電機本（běn）身影響不大（dà），竄動量大到一定程度，就會有電流增加，電機溫度升高，機（jī）械衝擊加大（dà），還可能影響其他設備等具體問（wèn）題。Ms.參今天與大（dà）夥談談電機（jī）的竄（cuàn）軸問題。

導（dǎo）致電機（jī）竄軸（zhóu）的原因分析

（1）機（jī）械中心與磁場中心不一致。電動機在運行時，其轉子將定位於磁場中心，而轉子主軸與兩軸（zhóu）承間有一個機（jī）械中心（即電機轉子兩端軸肩與軸承間（jiān）間距相等的（de）位置）。這兩個中心可能存在不一致，安裝時如果以（yǐ）機械（xiè）中心為基準來調整（zhěng）軸（zhóu）肩間距，當電機啟動後，轉子將自動定位於磁場中心，電（diàn）機（jī）軸的軸向竄動，將破壞原安裝（zhuāng）時調整好的軸向間距。當這個偏差（chà）不大時，對於齒輪式聯軸器，可（kě）以由內（nèi）外齒輪套的預留軸向間隙補償；如果超過了（le）聯軸（zhóu）器預留軸向間隙時，則聯軸器及被傳動軸將受（shòu）到一個軸向外加力，造成部件的端麵摩擦，產生發（fā）熱等有害影響。

（2）對於（yú）滑動軸承電機，轉動軸係按聯軸器找中心時出現誤差。軸在軸承中不（bú）對中的偏（piān）差會對軸承增加很大的附加力矩，由於電機轉（zhuǎn）子能在（zài）一定範圍內（nèi）沿軸向來回遊動，軸係中心不正時，聯軸器會產生固定方向（xiàng）的軸向分力，使轉子在軸（zhóu）向分力的（de）作用（yòng）下克服磁場力向一側推動，導致電機轉子（zǐ）擋油肩胛與軸承外側巴氏合金發生動（dòng）靜摩擦。

（3) 電機轉（zhuǎn）子兩端的揚度不符合要求。電機轉子兩（liǎng）端軸頸（jǐng）揚（yáng）度不合理（lǐ），會引起電機轉子在自（zì）身重力（lì）軸向分力的作用下克服磁場力向揚度小的一端滑動。因（yīn）此，電機軸兩端揚度合（hé）理是消（xiāo）除軸向分力（lì）的（de）關鍵。

轉子由於自重作用存在靜（jìng）撓度（dù），這就表現為轉（zhuǎn）子水平放置時（shí）兩端或者說軸頸會向（xiàng）上揚起。用精密水平儀測得的（de）這個揚起值習（xí）慣上叫（jiào）轉子揚度。

鑒於電（diàn）機竄軸的各種原因，在電機設計、製造和安裝（zhuāng）過程中應規（guī）避問題，在實際（jì）過程中通過（guò）一些必要（yào）的手段抑製和預防（fáng）問題的發生（shēng）也很關鍵。

●  軸與轉子的配（pèi）合選擇（zé）過盈配合。如果因配（pèi）合問題出現竄動，大多數是由於軸的加工尺寸出現問題，因為（wéi）轉子軸孔內徑由衝模決定，理論（lùn）上不會出現太大問題。

● 軸承兩端的波形彈墊沒有安（ān）裝，或波形彈墊質量存在問題（tí）。有的電機使用工況，對軸的竄動（dòng）量要求相對嚴格，電機製造廠家通過增加波形彈墊的方式解決問題，也有的廠（chǎng）家對於采用密（mì）封軸承的小電機在端蓋上增加了止動擋圈。

● 風扇產生的軸向力，即電機運行時風對風扇葉的軸向力，但由此導致（zhì）的竄動量非常小。

● 軸承與端蓋配合選擇不合適，或是由於加工（gōng）質量（liàng）問（wèn）題導致兩者配合出現較大（dà）的間隙。