​​五金（jīn）衝壓模具設計之變形（xíng）工（gōng）序詳解

使坯料的一部分相對於另一部分產生位移而不破裂的工序

一、拉深(drawing)

把平板（bǎn）毛坯變為開口（kǒu）的空心工件的工序

1. 拉深（shēn）過程  (以圓筒形零（líng）件為例)

2. 最（zuì）容易出現的質量問題

（1）拉裂

原因（yīn）：毛坯被強製拉入凹模時，拉應力（lì）超過了材料本身的（de）強度極限

（2）起皺  原因：毛坯邊緣（yuán）受壓應力過大

3. 拉深（shēn）係數 (drawing coefficient)

實（shí）踐證明，能否拉（lā）深成形（xíng）很大程度上取（qǔ）決於坯料於工件的相對尺寸。相對尺寸越大，則變形程度越大，越容易（yì）出現質量問題。因此，生產中采用了一個重要（yào）的工藝參數以防止拉裂或起皺，此參數即拉深係（xì）數。

拉（lā）深係數用 m 表示

拉深內容要點

拉深件（jiàn）的質量問題是拉（lā）裂和起皺；

拉深時（shí）是否會拉裂和起皺與變形程度（dù）有關，變形程度可以（yǐ）用拉深係數m來表示。 m越（yuè）小，變形程度越大；

每一種材料（liào）都有其（qí）極限變形程度，也（yě）就有其極限拉深係數mmin  ，拉深時，應使 m>mmin  ；

在（zài）多次拉（lā）深時，應使每一次的拉深係數mn=dn/dn-1都大於極限（xiàn）拉深係數mmin ，並且應使後一次m值比前（qián）一（yī）次m值略（luè）大些。

拉深件示例

二、彎曲 (bending)

使坯料的一部分相對於另一部分彎曲成一定角度的工藝

1.變形特點（以（yǐ）V形件為例）

從網格線前（qián）後的變化可以看出

（1）變形僅僅發生在（zài）與凸模接（jiē）觸（chù）的圓角範圍內（nèi）

（2）坯料內側受壓縮，外側（cè）受拉伸

2. 彎曲（qǔ）的質量問題（tí）及防止

（1）彎裂  板料外側因拉應力過大而產生裂紋

②注意彎曲時板料的（de）纖維方向

因為板材順纖維方向抗拉強度高於垂直纖維為方向

所以彎曲線應盡可能與纖維方向垂直

彎曲（qǔ）線與纖維方向一致時（shí），應選取較大的rmin

（2）回彈

解（jiě）決方法：模具角度略小於（yú）工件角度

三、翻邊 (flanging)

將製件的孔邊緣（yuán）或外邊緣翻轉成豎立或一定角度的（de）直邊的工藝

內孔翻邊最容易出現的質量（liàng）問題：

孔邊緣受拉伸破裂

四、成型

（1） 起伏

起（qǐ）伏：使局部材料厚度變薄而成（chéng）形的方法

（2） 脹形

通過模具使空心件（jiàn）或管狀坯料向（xiàng）外擴張，脹出所需的（de）凸起曲麵

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