​五金（jīn）衝壓模具使用之（zhī）若幹經驗之談

 ★衝壓模具的概念

衝壓模具（jù），也稱衝模、五金模具、五金（jīn）衝（chōng）壓模具（jù），意思差不多都是一樣的（de）。是指利用固定（dìng）在衝床或壓（yā）力（lì）機上的模具對金屬（shǔ）或非金屬板材施加一（yī）定的壓（yā）力，使材料產生分離或成型，從而獲得一定尺寸要求、外觀質量合格的（de）零件的壓力加（jiā）工方法。模具分為很多種，我這裏主要是針（zhēn）對（duì）我熟悉的五金衝壓模具來（lái）講。

通過模具加工出來的產品，尺寸、外觀都基本一樣（yàng），沒什麽大的區別，因為能快速成型，生產效率高，產品質量穩定，精度符合要求，材料利用率高，操作簡單、工人勞動強度低，對操作工人技術要求不高，一般人隻要一（yī）進來，跟著別人學習操作一兩天，很快就能（néng）上手，有的甚至不用一（yī）兩天，幾分鍾就能學會。如果（guǒ）是產線主機手（shǒu），要學會操作衝床、送料機、整（zhěng）平機、拆模架模等，都是（shì）一些很簡單的活，有力氣、肯吃苦（kǔ）耐勞（láo）就行。

平時注意安全（quán）不要隨便往模具裏麵（miàn）放任何的東西在裏麵，扳手啊（ā）、剪（jiǎn）刀（dāo）啊、其（qí）它工具等不要放模具裏邊，有（yǒu）模（mó）修來修過模具(專業術語：修模)之後，你打之前就要看好了，看他們有沒有把東西忘記在模具裏麵（miàn），當然一般模修（xiū）是不會犯（fàn）這樣的錯誤的，不過你也要（yào）注（zhù）意一下。別把模具打壞了、或者把身上手上哪裏傷著了，幹這個切記（jì）注意安全，一不小心模具裏麵東西忘記拿出來了，衝床打下來就有可能把模具打壞，萬一裏麵的東西要是飛出來了?，人有可（kě）能也會受傷。

有時候叉車叉（chā）模具（jù）的時候，沒叉好，模具掉下來了，這個時候（hòu）千萬別用手去扶，讓遠一點，模具摔壞（huài）了沒事，別把人砸到了；天車（chē）吊模具的時候也要注意（yì）離模具遠一點，小心（xīn）模具晃過來碰著了就不好了。

搞模具（jù）這（zhè）行、或與模具打交道經常容易出事，新人進廠特別要注（zhù）意這些安全事項。

★衝壓模具的（de）結構介紹（shào）

衝（chōng）壓模具（jù）的（de）結（jié）構、衝模（mó）的結構，模具結構大同小異，根據不同的產品特點及需求設計相應的模（mó）具，不同的模具結構，它的功（gōng）能也不同，生產出來的產（chǎn）品也不同，總的來說（shuō）有（yǒu）簡單的，有複雜的。但（dàn）是不管結（jié）構怎麽複雜，它的基本結構是不變的，無外乎是若（ruò）幹個模板、入塊和標準件。

模具一般是（shì）由若幹模板（bǎn）和零件（我們稱之為入塊、或入子）還有標準件組裝而成。

一般的衝壓模具（jù）結構，具體的模板從上到下（包括（kuò）代碼編號）是：

上模的模板有：

上托板（bǎn），上（shàng）墊腳，上模座（UPU），上墊板（UBU），上夾板（PHU）止擋（dǎng）板（PPS），脫料板（PSU）；

下模的模板有（yǒu）：

下模板（DIE），下墊板（LBD），下模座（LPD），下墊（diàn）腳，下托板；

其它的比較（jiào）不常用的模板：

上蓋板（CVU），擊出板，上模板，下脫（tuō）料板，下止擋板（bǎn），下夾板，公（gōng）模，母模（mó）等；

一些模具零件有：

上模的入子，入塊：夾板入塊、脫（tuō）料板入塊、衝頭等；

下模的入子，入塊（kuài）：下模入塊、下模刀（dāo）口等；

標（biāo）準件：彈簧、六角螺絲、止付螺絲、線簧、等高套、導柱、導套（tào）、等高套墊（diàn）片、兩用銷、頂（dǐng）料銷（xiāo）等；

非標準件：外定位、內定（dìng）位、節距定（dìng）位、外限（xiàn）位柱、內限位柱等；

★衝壓模具的編號

衝（chōng）壓模具編號，一般是這樣寫的（de）（舉例）：

工程模：90-KNMF0125RAH，90-KNMF0125RAA，90-KNMF0125RBB

連續模：90-KNMF0125SAA，90-KNMF0125SBB

後麵的RAH，R代表工程模，H代表總共有八套（從A-H，分別是RAH、RBH……RHH），A代表第一（yī）套；RAA或RBB代表鉚合模，比如鉚螺柱（zhù）、鉚彈片等；

SAA、SBB中的S代表連續模，0125代表模具編號，前麵（miàn）的F代表年份，哪一年生（shēng）產出來的模具，就用代表哪一年的編（biān）號說明，如：F0125、G0125，如果F代表2010年，那麽2010年生產的模具F0125可以簡稱：125模具，接下來2011年生產的模具，則是G開頭，此時你再說125模具，那別人多半以為是G0125模具了。

其它的比如上夾板（PHU），編號則是90-KNMF0125SAAPHU，夾板入塊90-KNMF0125SAAPHPA001；

如果這（zhè）個連續模有（yǒu）兩（liǎng）段（duàn）的話，則在90-KNMF0125SAAPHU編號後麵用（yòng）A和B來說明，那（nà）麽第一段的夾板應（yīng）該是90-KNMF0125SAAPHUA，第二段90-KNMF0125SAAPHUB，夾板入（rù）塊90-KNMF0125SAAPHPA001、90-KNMF0125SAAPHPB001；

下模（mó）板（DIE）：90-KNMF0125SAADIE，90-KNMF0125RAHDIE

關於其它（tā）的編號，這裏沒有解釋到的，簡單做一下說明：

一套完整（zhěng）的衝壓模具結構（gòu）從上到下應該是：

加工代號

模板

其它

編號 中文名稱 編號 中文名稱 M：銑床 U1U 上托板（bǎn） UDE 上模板（bǎn） G：磨床 U2U 上墊腳（jiǎo） PS2 下脫料板 GD：大磨床 UPU 上模座 PH2 下夾板（bǎn） WC：線切割 UBU 上墊板 ?PUN 衝頭 W/E：放電 PHU 上夾板 PHP 夾（jiá）板入塊 Y：外發（fā） PPS 止擋板 UDP 上模板入塊 HT：熱處理 PSU 脫料板 PSP 脫料板（bǎn）入塊 L：車床 AXD 上模板入塊 D：搖臂鑽床 DIE 下模板 DPI 下模入塊 LBD 下墊板 － － LPD 下模座 － － B2D 下（xià）墊腳 － － B1D 下托板 － －

“－”代替的表示這個編號不常見或很少（shǎo）用（yòng）到

★衝壓常用材料及選用

衝壓所用材（cái）料的性（xìng）質與衝壓生產的關係非常密切，其（qí）性質直接影響衝（chōng）壓工藝設計、衝壓件質量和產品使用壽（shòu）命，還影響組織均衡生產和衝壓件生產成本。

在（zài）選定衝壓件的材料時，不僅要考慮使用性能，還（hái）應滿（mǎn）足（zú）衝壓加工和後續工藝性能要求。衝壓加工對材料的基本（běn）要求如下。

1、具有良好的（de）衝（chōng）壓成型性能

對於成型工序，比如拉伸（shēn）、折彎、打段（duàn）差、凸包（bāo）等，材料應具有良好的衝壓成型性能，即應有良好的抗破裂性、良好的貼（tiē）模性和定形性，否則產品容易產生變形、破裂等，造成修模的困難。對於分離工序，則要求材料（liào）具有一定的塑性。

2、具有較高的表麵質量（liàng）

材料表麵（miàn）應光潔平整，無缺（quē）陷損傷。表麵質量好的材（cái）料，成型時不易破裂（liè），不易擦傷模具，製件的表麵質量也好。

3、材料的（de）厚度公差應符合國家標準

因（yīn）為一定的模具間（jiān）隙僅適用於一定厚度範圍的（de）材料，若材料厚度（dù）公差（chà）太大；不僅直接影響製件的質（zhì）量，還可能導（dǎo）致廢品的出現。在校正彎曲、整（zhěng）形等工序中，有（yǒu）可（kě）能因厚度正偏差過（guò）大而引起模具或壓（yā）力機的損壞。

衝壓常用材料及選（xuǎn）用

1、衝（chōng）壓（yā）常用材料

衝壓生產中最常用的材料是金屬材料（liào）（包括黑色（sè）金屬和有色金屬），但有時也用（yòng）非金屬材料。其中黑色金屬主要有普通碳素結構鋼、優質碳素結構鋼、合（hé）金結構鋼、碳素工具鋼（gāng）、不鏽鋼、電工矽鋼等；有色金屬主要有純銅（tóng）、黃銅、青銅、鋁等；非金屬材料有紙（zhǐ）板（bǎn）、層壓板、橡膠板、塑料板、纖維板和雲母等。

衝壓（yā）用金屬材（cái）料的供（gòng）應（yīng）狀態一般是（shì）各種規格的板料和帶料。板料可用於工程模的生產，帶料（卷料）用於連續模的生產，也可以（yǐ）用於工程模的生（shēng）產（chǎn）。板料的尺寸較（jiào）大，可（kě）用於大型（xíng）零件的衝壓，也可以將板料按（àn）排樣尺寸（cùn）剪裁（cái）成條料（liào）後用於中小型（xíng）零件的衝壓（yā）；帶料（又稱卷料）有各種（zhǒng）規格的（de）寬（kuān）度，展（zhǎn）開（kāi）長度可達（dá）幾（jǐ）十米，成卷狀供應，適應（yīng）於連續模大批量生產的自動送料。

關於各種材（cái）料的牌號、規格和性（xìng）能，可查閱有關手冊和標準。

2、衝壓材料（liào）的合理選用

衝壓材料的選用要考慮衝壓件的使用要求（qiú）、衝壓工藝要求及經濟性等。

(1)按衝壓件的使用要求合理選材

所選材料應能使衝壓件在機器或部件中（zhōng）正常工作，並具有一定的使（shǐ）用壽（shòu）命。為此，應根據（jù）衝壓件的使用條件，使所選材（cái）料滿足相應強度、剛度、韌性、耐蝕性（xìng）和耐熱性等力（lì）方麵的要求。

(2)按衝壓工藝（yì）要求合理選材

對於任何一（yī）種衝壓件，所選的材料應能按照其衝壓工藝的（de）要求（qiú），穩定地成形出不至於開裂或起皺的合格產品，這是（shì）最基本也（yě）是最重要的選材要求。為此，可用以下方法合理選材。

①試衝（chōng）。根據以往（wǎng）的生（shēng）產經驗及可能條件（jiàn），選擇幾種（zhǒng）基本能（néng）滿足衝壓件使（shǐ）用要求的板料進（jìn）行試衝，最後選擇沒（méi）有開裂或皺折的、其廢品率低的一種。這種方法結果比較直觀，但帶有較大的 盲目性。

②分析與對比。在分析衝壓變形性（xìng）質的基礎上，把（bǎ）衝壓成型時的最大變形（xíng）程度與板料衝壓成型（xíng）性能（néng）所允（yǔn）許采（cǎi）用的極限（xiàn）變形程度進（jìn）行對（duì）比，並以此作為依（yī）據，選取適合於該種零件（jiàn）衝壓工藝（yì）要求的板材。

另外，同一種牌號或（huò）同一厚（hòu）度的板材，還有冷軋和熱軋之分（fèn）。我國國產（chǎn）板（bǎn）材中，厚板( t>4mm)為熱軋板，薄板（t<4mm）為冷軋板（也有熱軋板）。與熱軋板相比，冷軋板尺寸精確，偏差小，

表麵缺陷少，光亮，內部組（zǔ）織（zhī）致密，衝壓（yā）性能更優。(注：t在模具中一般代（dài）表厚度，例如模板的厚度（dù）、材（cái）料的厚度均可（kě）以用t來（lái）表示。)

(3)按經濟性要求（qiú）合理選（xuǎn）材

所選材料應在滿足使用性（xìng）能及衝壓工藝要求的前提下，盡量價格低廉，來源（yuán）方便，經濟性好，以降低衝壓件的成（chéng）本。

★衝壓模具的分類

衝壓模具的分類，一般我們可以簡單的把它分為（wéi）兩種，即工程模和連續模；

工程模又可以（yǐ）分為複合模、拉伸（shēn）模、鉚合模等，下麵簡單介（jiè）紹一下這些模具的結構和作用；

工程（chéng）模（mó）：也稱為“單工序模”，是指在衝壓的一次行程中，隻能完成（chéng）一個衝（chōng）壓工序的模具。這一工程打完了之後，需要人工或用機械手把產品從模具裏麵取出來，然後放到下一站的模具裏麵繼（jì）續生產，直到模具的最後一（yī）個工序（xù）打完，整個產品才算完成。這種模具維修起來（lái）簡單，但生產（chǎn）起來費時（shí）費力，需要花費較多的人工和（hé）時間成本，產品報廢率較高。

複合模：常見的複合模具結構有有複合下料、複合拉伸等，這種模具結構和別的工程模結構略有不同（tóng）。其凸模(也稱為公模或衝頭)設計在下模，其它幾塊模板依次是下夾板(固定凸模衝頭)、下止擋板和（hé）下脫料板(外脫)，上模依次是（shì）母模(或刀口)、內脫板和上墊板構成，內脫（tuō）使用（yòng）等高套筒掛在上墊板上麵，然後用打杆或彈簧頂著。比如（rú）用來下（xià）料的複合模，其內脫一般脫出來母模0.50mm即可，不可以（yǐ）低（dī）於母模，要（yào）不然母模刀口容易崩掉或者不脫料。內脫的力量要足夠大，才能把產品從母模裏麵頂出來，一般如果材料比較厚的話，我們上麵裝的是氮氣彈簧。

連續模：也稱“級進模”，是指（zhǐ）在（zài）衝壓的一次行程過程中（zhōng），在（zài）不同的工位上同時完成兩道或兩（liǎng）道以上衝壓工序的模具，這種模具維修難度較大（dà），需要經驗豐（fēng）富的鉗工師傅來操作，但（dàn）是生產（chǎn）起來效率很高，打得速度快的話一個小時可以生產上千個產品，節省人工和時間成本，產（chǎn）品報廢率較低。

★彈簧的壓縮量和計算

在一套衝壓模（mó）具中，需要用到比較多的彈性材料，其中（zhōng）包括各種不同（tóng）規格的彈簧、優力膠（jiāo）、氮氣（qì）彈（dàn）簧等，按照（zhào）不同的需要選用不同的彈性材料。像折彎、衝（chōng）孔一般用普通的扁線彈簧就可以了，比如棕色彈簧（huáng），也稱為咖啡色彈簧；如果力量（liàng）不夠就加氮氣（qì）彈簧，當然（rán）成本要高一點；優力膠一般用於拉深模具（jù）、整形模具、或整平麵（miàn）度（dù）用。

拉深模具用優（yōu）力膠非常不（bú）錯，當然（rán）也可以選（xuǎn）用氮氣彈簧。其他（tā）的像頂料銷、浮塊、兩用銷等一般用線簧或黃色彈（dàn）簧，隻要可以脫料、不把產品頂出印子、頂變形就好了（le）。優力膠的特點（diǎn）就是力量比較均衡，然而其壽命比較短，生產一段時間就可能裂掉了、不行了、萎（wěi）掉了（le），因此一般比（bǐ）較少用，通常比較常用氮氣彈簧。整平麵度優力膠用的多。

彈簧包括扁線彈簧、線簧等，彈簧的目的就是脫料、壓料，彈簧力度的大小，關係著（zhe）模具生產是否順利、打出來的產品是否合格等。彈（dàn）簧力量小（xiǎo）了，有可能會造成產品變形、模具不脫料（liào）、產（chǎn）品不好從模具裏麵拿出（chū）來、帶料，刀口、衝頭容易磨損（sǔn）等各種問題。

扁線（xiàn）彈簧（huáng）一般按顏色劃分為：棕（zōng）色、綠色、紅色、藍色、黃色，力（lì）量也依次減弱，顏色不同，力量大小就不（bú）同，壓縮量也（yě）不同（tóng）。

有一個土方法可以計算彈簧的壓縮量，那是我剛進廠學模具不（bú）久，對模具還不怎麽懂，我師父（fù）教我的：事先測量一下（xià）彈（dàn）簧的總高度，再把彈簧放台虎鉗中，鎖（suǒ）死，然後用卡尺測量一下彈簧被夾（jiá）死之後剩下的長度，再用彈簧的總長度減去這（zhè）個數，再除（chú）以總長度即可（kě），此方法任何彈簧通用，比如棕色彈簧長度為60mm，被虎鉗夾（jiá）死後應該還剩下45.6左右，然後你再用60減去45.6等於14.4，再用14.4除以60，結果等於0.24，這就是它的壓縮（suō）量。

彈簧按照不同生產次數，比如100萬次、50萬次（cì）、30萬次，壓縮量選的越（yuè）大，彈簧壽命越短，模（mó）具（jù）壽命也就越（yuè）短（當然彈簧打（dǎ）壞了是可以換的（de）），模（mó）具生產一段時間可能彈簧就沒力了，質量差一點的彈簧還有可能斷在模具裏麵。一般按照30萬次來（lái）計算彈簧的壓縮量，也就是說（shuō）模具打30萬次彈簧可能就沒力了，當然一般的衝壓模具壽命都沒那（nà）麽長，也（yě）可以按最大壓縮量來計算，按最（zuì）大壓縮量來計算的話，隻能保證彈簧不打爆在模具裏麵。模具（jù）壓得死一點，對產品平（píng）麵度也有好處。

具體的（de）壓縮量如下表：

顏色 100次 50萬次 30萬次 最大壓縮量 棕色（sè）彈簧 16% 18% 20% 24% 綠色彈（dàn）簧 19.20% 21.60% 24% 28% 紅色彈簧 25.60% 28.80% 32% 38% 藍色彈簧 32% 36% 40% 48% 黃色彈簧 40% 45% 50% 58%

最大壓縮量（這個彈（dàn）簧（huáng）可以（yǐ）壓下去多（duō）少），彈簧的最大壓縮量等於彈簧的自由高度乘（chéng）以彈簧的最大壓縮比（bǐ），例如棕色（sè）彈簧，長度（dù）為60mm，那麽它的最大（dà）壓縮（suō）量為：60*24%約等於14，這根彈簧最大可以壓下去14個毫米，它的最大（dà）行程是14個毫米，模（mó）具（jù）的行程必須小於14個毫米，超過14個毫米，彈簧就可能會失效、變（biàn）形，還有可能（néng）打斷在模具裏麵，或模具打爆，衝床壓不下去（qù）等。

模具組立之前，也就是裝模之前，必（bì）須先計算一下（xià）彈（dàn）簧的壓縮量（liàng）是否合適（shì），這樣在試模（mó）的時候才不用擔心模具會出問題、打爆（bào）等。