​五金衝壓模具使用之若幹經驗之談

 ★衝壓模具的概念

衝壓模具，也稱衝模、五金模具、五金衝壓（yā）模具，意思（sī）差不多都是一樣的。是指利（lì）用固定在衝床或壓力機上的模具對金（jīn）屬或非金屬（shǔ）板材（cái）施加一定的壓力（lì），使材料產生分離或成型，從（cóng）而獲（huò）得一定尺寸要求、外觀質量合格的零件的壓力加工方法。模具分為很（hěn）多種，我這裏主要是（shì）針（zhēn）對我（wǒ）熟悉的五金衝壓（yā）模具來講。

通過（guò）模具加工出來的產品，尺寸、外觀都基本一樣，沒什麽大的區別，因為能快速成型（xíng），生產效率高，產（chǎn）品質量穩定，精（jīng）度符合要求，材料利用（yòng）率高，操作簡單、工人勞動強度低，對操作工人技術（shù）要求不高，一般人隻要一（yī）進來（lái），跟（gēn）著別（bié）人學習操作一兩天，很快就能上手，有（yǒu）的甚至不用一兩天，幾分鍾就能學會（huì）。如果是產線主機手，要學會操作（zuò）衝床、送料機、整平機、拆模架模等，都是一些很簡單的活，有力氣、肯（kěn）吃苦耐勞就（jiù）行。

平時注意安全不要隨便往（wǎng）模具（jù）裏麵放任何的東西在裏（lǐ）麵，扳手啊、剪刀啊、其它工具（jù）等不要放（fàng）模具裏邊，有模修來修過模具(專業術語：修模)之後，你打之前（qián）就要看好了，看他們有沒有把東西忘記在模具裏（lǐ）麵，當然一般模修（xiū）是不會犯這樣的錯誤的，不過你也要注意一下。別把模具打壞了、或者把身上手上哪裏傷著了，幹這個切記注意安全，一不小心模具裏麵東西忘記拿出（chū）來（lái）了（le），衝床打下來就有（yǒu）可（kě）能把模具打壞，萬（wàn）一裏麵的東西要是飛（fēi）出來了?，人有可（kě）能也會受傷。

有時候叉車叉模具的時候，沒叉（chā）好，模具掉下（xià）來了，這個時候千萬別用手去（qù）扶，讓遠一點，模具摔壞了沒事，別把人砸到了（le）；天車吊模具的時候也要注意離（lí）模具（jù）遠一點，小心模具（jù）晃過來碰著了就不好了。

搞模具（jù）這行（háng）、或與模具打交道經常容易出事，新人進廠特別要注意這些安全事（shì）項。

★衝壓模具（jù）的結構介紹

衝壓模具的結構、衝模的結構，模具結構大同小異，根據不同的產品特點及需求設計相應的模具，不同的模具結構，它的（de）功能也不同，生（shēng）產出來的產品也不同，總的來說有（yǒu）簡單的，有（yǒu）複雜的。但是不管結構怎麽複雜，它的基本結（jié）構是不變的，無外乎是若幹個模板、入塊和標準件。

模具一般是由若幹模板和零件（jiàn）（我們稱之為入塊（kuài）、或（huò）入子）還有標準件組裝而成。

一般的衝壓模具結構，具體的模板從上到下（包括代碼編號）是：

上模的模板（bǎn）有：

上托板，上墊腳，上模座（UPU），上墊板（UBU），上夾板（PHU）止擋板（PPS），脫料板（PSU）；

下模的模板有：

下模板（DIE），下墊（diàn）板（LBD），下模座（LPD），下墊腳，下托板；

其（qí）它的比較不常用的模板：

上蓋（gài）板（CVU），擊出板，上模板，下（xià）脫料板，下止擋板，下夾板，公（gōng）模，母模等；

一些模具零件有：

上模（mó）的入子，入塊：夾板入塊、脫（tuō）料板（bǎn）入塊、衝頭等；

下模的入子，入塊：下模入（rù）塊（kuài）、下模（mó）刀口等；

標（biāo）準件：彈簧、六（liù）角螺絲、止付螺絲、線簧、等高套、導柱、導套、等（děng）高套墊片、兩用（yòng）銷、頂料銷等；

非標準件：外定位、內定位（wèi）、節距定位、外限位柱、內限位（wèi）柱等；

★衝壓模具（jù）的編號

衝（chōng）壓模具編號（hào），一般（bān）是這樣寫的（舉例）：

工程模：90-KNMF0125RAH，90-KNMF0125RAA，90-KNMF0125RBB

連續模：90-KNMF0125SAA，90-KNMF0125SBB

後麵的RAH，R代表工程（chéng）模，H代表總共有（yǒu）八套（從A-H，分別是RAH、RBH……RHH），A代表第一套；RAA或RBB代表鉚合模，比如鉚螺（luó）柱、鉚彈片等；

SAA、SBB中的S代（dài）表連續模，0125代（dài）表模具編號，前麵的F代表年份，哪一年生產出來（lái）的模（mó）具，就用（yòng）代表哪（nǎ）一年的編號說明，如：F0125、G0125，如果F代表2010年，那（nà）麽2010年生產的模具F0125可以簡稱：125模具（jù），接下來2011年生產的模具（jù），則是G開頭，此時你再說125模具，那別（bié）人多半以為是G0125模具了。

其它的比如上夾板（PHU），編號則是90-KNMF0125SAAPHU，夾板入塊90-KNMF0125SAAPHPA001；

如果這個連續模有（yǒu）兩段的話，則在（zài）90-KNMF0125SAAPHU編號後麵用A和B來說明，那麽（me）第一段的夾板應該是90-KNMF0125SAAPHUA，第二段90-KNMF0125SAAPHUB，夾板入塊90-KNMF0125SAAPHPA001、90-KNMF0125SAAPHPB001；

下模板（DIE）：90-KNMF0125SAADIE，90-KNMF0125RAHDIE

關於其它的編號，這裏沒有解（jiě）釋到的，簡單做一下說（shuō）明：

一套完整的衝壓模具結構從上到下應該是：

加工代號

模板

其它

編號 中文名稱（chēng） 編號 中文名稱 M：銑床（chuáng） U1U 上托板 UDE 上（shàng）模板 G：磨床 U2U 上墊腳 PS2 下（xià）脫料（liào）板 GD：大磨床（chuáng） UPU 上模座 PH2 下夾板 WC：線切割 UBU 上墊（diàn）板 ?PUN 衝頭（tóu） W/E：放電 PHU 上夾板 PHP 夾板入塊 Y：外發 PPS 止擋（dǎng）板（bǎn） UDP 上模板入塊 HT：熱處理 PSU 脫料板 PSP 脫料板入塊 L：車（chē）床 AXD 上模板入塊 D：搖臂（bì）鑽床 DIE 下模板 DPI 下模入塊 LBD 下墊板 － － LPD 下模座 － － B2D 下墊腳 － － B1D 下托板（bǎn） － －

“－”代（dài）替的表示這個編號不常見或很少（shǎo）用到

★衝壓常用材料及選用

衝壓所用材料的性質與衝（chōng）壓生產的關（guān）係非常密切，其性質直接影響衝（chōng）壓工藝設計、衝壓件（jiàn）質量和產（chǎn）品使用壽命，還影響（xiǎng）組織均衡生產和衝壓件生產成本。

在選定衝壓（yā）件的材料時（shí），不僅要考慮使用性能，還應滿足衝壓加工（gōng）和（hé）後續工（gōng）藝性能（néng）要求。衝壓加工對材料（liào）的（de）基本要求如下。

1、具有良好的衝壓成型性能

對於成型（xíng）工（gōng）序，比如拉伸（shēn）、折彎、打段（duàn）差、凸包等，材料應具有良好的衝壓成型性能，即應有良好的（de）抗破裂性、良好（hǎo）的貼模性和定形性（xìng），否則產品容易產生變形、破裂等，造成修模的困難。對於分（fèn）離工序，則要求材料具有一定的塑性。

2、具有較高的表麵（miàn）質量

材料表麵應光潔平整（zhěng），無缺陷損傷。表麵質量好的材料，成型時不（bú）易破裂，不易擦傷模具，製件（jiàn）的表麵質量也好。

3、材料的厚度公差應符合國家標準

因為（wéi）一定的（de）模（mó）具間隙僅適用於一定厚度範圍的材料，若材料厚度公差太大；不僅直接影響製件的質量，還可能導致廢品的出現。在校（xiào）正彎曲、整形等工序中，有可（kě）能因（yīn）厚度正（zhèng）偏差過大而引起模具或壓力機的損壞。

衝壓常（cháng）用材（cái）料及選用

1、衝壓常用材料

衝壓生產中最常（cháng）用的材料是金屬材料（包括黑色金屬和有色金屬），但有時（shí）也用非金屬材料。其中黑色（sè）金屬（shǔ）主要有普通碳素結（jié）構鋼、優質碳素結構鋼、合（hé）金（jīn）結構鋼、碳素工具鋼（gāng）、不（bú）鏽鋼、電工矽（guī）鋼等；有色金（jīn）屬主要有純銅、黃銅、青銅、鋁等；非（fēi）金屬材料有紙板、層壓板、橡膠板、塑（sù）料板、纖維板（bǎn）和雲母等。

衝壓用金屬材料（liào）的供（gòng）應狀態一般是各種規格的板料和帶料。板料可用於工程模（mó）的生產，帶料（卷料）用於連續模的（de）生產，也可以（yǐ）用於工程模的生產。板料的尺寸較大，可用於大型零件的衝壓，也可以將板料按排（pái）樣尺寸剪裁成條料後用於中（zhōng）小型零件的衝壓；帶料（又稱卷料）有各種規（guī）格的寬度，展開長度可達幾（jǐ）十米，成卷狀供應，適應於連續模（mó）大批量生產的自動（dòng）送料。

關於各種（zhǒng）材料的牌號、規格和性能，可查閱有關手冊和標準。

2、衝壓材料的（de）合理選用

衝壓材料的選用要（yào）考慮衝壓件的使用要（yào）求、衝壓工（gōng）藝要求及（jí）經濟性等。

(1)按衝壓（yā）件的使用要求（qiú）合理選材

所選材料（liào）應能使衝壓件在機器或部件中正常工（gōng）作，並具有一定（dìng）的使用壽命。為此，應根據衝壓件的使（shǐ）用條（tiáo）件（jiàn），使所選材料滿足相應強度、剛度、韌性、耐蝕性和耐熱性等（děng）力方麵（miàn）的（de）要求。

(2)按衝壓工藝要求合理（lǐ）選（xuǎn）材

對於任（rèn）何一種衝壓件，所選的材料應能按照（zhào）其衝壓工藝的要求，穩定地成形出不至於開裂或起皺的合（hé）格產品，這是最（zuì）基本也（yě）是最重（chóng）要的選材要求。為此，可用以下方法合理選材。

①試衝。根（gēn）據以往的生（shēng）產經驗及可（kě）能條件，選（xuǎn）擇幾種基（jī）本能滿足衝壓件使用要求的板料進行試（shì）衝，最後（hòu）選擇沒有開裂（liè）或皺折的、其廢（fèi）品率低的一種。這種方法結（jié）果比較直觀，但帶有較大的 盲目性。

②分析與對（duì）比。在分析衝壓變形性質的基礎上，把衝壓成型時的最大變形程度與板料衝壓成型（xíng）性能所（suǒ）允許采用（yòng）的極限變形程度（dù）進行對比（bǐ），並以此作為依據，選取適合於該種零件（jiàn）衝壓（yā）工藝要求的（de）板材。

另外（wài），同一（yī）種牌號（hào）或同一厚度的板材，還有（yǒu）冷軋和（hé）熱軋之分（fèn）。我國國產板材中，厚板( t>4mm)為熱（rè）軋板，薄板（t<4mm）為冷軋板（也有熱軋板）。與熱軋板相比，冷軋板尺寸精確（què），偏差小，

表麵缺陷少，光亮，內部組織（zhī）致密，衝壓性能更優（yōu）。(注：t在（zài）模（mó）具中一般代表厚度（dù），例如模板的厚度、材料的厚度均（jun1）可以用（yòng）t來（lái）表示。)

(3)按經濟性要求合理選材

所選材料應在滿足使用性能及衝壓（yā）工藝要求的前提（tí）下，盡量價（jià）格（gé）低廉，來源方便，經濟性好，以降低衝壓件的成本。

★衝壓模具的分類

衝壓模具的分類，一般我們可（kě）以簡單的把（bǎ）它分為兩種，即工程模和連續模；

工程模又可以分為複合模（mó）、拉伸模、鉚合模（mó）等，下（xià）麵簡單介（jiè）紹一下（xià）這些模具的結構和作用；

工程模：也稱（chēng）為“單工（gōng）序模”，是指在衝壓的一次行程中，隻能（néng）完成一個衝（chōng）壓（yā）工序的模（mó）具。這一工程打完了之後，需要人工或用機械手把產品從模具裏麵取出來，然後放到下一站的模具裏麵繼續生產，直到模具的最後一（yī）個工序打完，整個（gè）產品才算完成。這（zhè）種模具（jù）維修起來簡單，但生產起來費時費力（lì），需要花費（fèi）較多的人（rén）工和時間成（chéng）本，產品報廢率較高。

複合模：常見的複合模具結（jié）構有有（yǒu）複合下（xià）料、複合拉伸等，這種模（mó）具結構和別的工程模結（jié）構略有（yǒu）不同。其凸模(也稱為（wéi）公模或衝頭)設計在下模，其它幾塊模板依次（cì）是下夾板(固定凸模衝頭)、下止擋（dǎng）板和下脫料板(外脫)，上模依次是母模(或刀口)、內脫板和上墊板（bǎn）構成，內脫使用等高套筒掛在上墊（diàn）板上麵，然（rán）後用打（dǎ）杆或彈簧頂著。比如用來下料的複合模，其內脫一（yī）般（bān）脫出來母模0.50mm即可（kě），不可以低於母模，要不（bú）然母模刀口容易崩（bēng）掉或者不（bú）脫料。內脫的力量要（yào）足夠（gòu）大，才能把產（chǎn）品從母模裏麵頂出來，一般如果材料（liào）比較（jiào）厚的話，我們上麵裝的（de）是氮氣彈簧。

連續模（mó）：也稱“級進模”，是指在衝壓的一次行（háng）程過程（chéng）中，在不同的工位上同（tóng）時完成兩道或兩道以上衝壓工序的（de）模具，這種模具維（wéi）修難（nán）度較大，需要經驗豐富的鉗工師（shī）傅來操作，但是生產起來效（xiào）率很高（gāo），打得速度快的話（huà）一個小時可以（yǐ）生產（chǎn）上千個產品，節省人工和時間成本，產（chǎn）品報廢率較低。

★彈（dàn）簧的壓縮量（liàng）和計算

在一套衝壓模具中，需要用到比較多的彈性材料，其中包（bāo）括各（gè）種不同規格的彈簧、優力膠、氮氣彈簧等，按照（zhào）不同的（de）需要選用不同的彈性材料。像（xiàng）折彎、衝孔一般（bān）用普（pǔ）通的扁線彈簧就可以了（le），比如棕色彈簧，也（yě）稱為咖啡（fēi）色彈簧（huáng）；如果力量不夠就加（jiā）氮氣彈簧，當然成本要高一點；優（yōu）力膠一般用於拉（lā）深模具、整形模具、或整平麵度用。

拉深模具用優力膠非常（cháng）不錯，當然也（yě）可以選用氮氣（qì）彈簧（huáng）。其他的像頂料銷、浮塊、兩用銷等一般（bān）用線簧或黃色彈簧（huáng），隻要可（kě）以脫料、不把產品頂出印子（zǐ）、頂變形就好了。優力膠的特（tè）點就（jiù）是力量比（bǐ）較均衡，然而其壽命比較短，生產（chǎn）一段時間就可能裂（liè）掉了、不（bú）行了、萎掉（diào）了，因此一般比較（jiào）少用，通（tōng）常比較常用氮氣彈簧。整平麵度優力膠用的多。

彈簧包括扁線彈簧、線簧等，彈簧的目的就是脫料、壓料，彈簧力度的大小，關係著模具生產（chǎn）是否順利、打出來的產品是否合格等。彈簧力量（liàng）小了，有（yǒu）可能會造成產品變形、模具不（bú）脫（tuō）料、產品不好從模具裏麵拿出來（lái）、帶料，刀口、衝頭容（róng）易磨損等各種問題（tí）。

扁線彈簧一般按顏色劃分為：棕色、綠色、紅色、藍色、黃色，力量也依次減（jiǎn）弱，顏色不同，力量大小就不（bú）同，壓縮量也不同。

有一個土方法可以計算彈簧的壓（yā）縮量，那是我剛進廠學模具不（bú）久，對模具還不怎麽懂，我師父教我的：事先測量一下彈簧的總高度（dù），再把彈簧放台虎鉗中，鎖死，然後用卡尺測量一（yī）下彈簧被夾死之後剩下的長（zhǎng）度，再用彈簧的總長度減去這個數，再除以總長度即可，此方法任（rèn）何彈簧通用，比如棕色彈（dàn）簧長度為60mm，被虎鉗（qián）夾死後應該還剩下45.6左右（yòu），然後你再（zài）用60減去45.6等於14.4，再（zài）用14.4除以60，結果等於0.24，這就是它的壓縮量。

彈簧按照不（bú）同（tóng）生產次數，比如100萬次、50萬次、30萬次，壓縮量（liàng）選的越大，彈簧壽命越短，模（mó）具壽（shòu）命也就越短（當然彈簧打壞了是可以換的），模具生產一段時間可能彈（dàn）簧就沒力了，質量差一點（diǎn）的彈簧還有可能斷在模具裏麵。一般按照30萬次來計算彈簧的壓縮量，也就是說模具打30萬次彈簧可能就沒力了，當然一般的衝壓模具壽命（mìng）都沒那麽長，也可以按最大壓縮量來計算（suàn），按最大壓縮量來計（jì）算的話，隻能保證彈簧不打爆在模具裏麵。模具壓得死一點，對產品平麵度也有好處（chù）。

具（jù）體的壓縮量如下表：

顏色 100次 50萬次 30萬（wàn）次 最大壓縮量 棕色彈簧 16% 18% 20% 24% 綠色彈簧（huáng） 19.20% 21.60% 24% 28% 紅色彈簧（huáng） 25.60% 28.80% 32% 38% 藍色（sè）彈簧 32% 36% 40% 48% 黃（huáng）色彈簧 40% 45% 50% 58%

最大壓縮量（這（zhè）個彈簧可以壓下去多少（shǎo）），彈簧的最大壓縮量等於彈簧的自由高度乘以彈簧的最大壓縮比，例如棕色（sè）彈簧，長度為60mm，那麽它的最大壓縮量為：60*24%約等於14，這根彈簧最大可以壓下去14個毫米，它的最大行程是14個（gè）毫米（mǐ），模具（jù）的行程必須小於14個毫米，超過14個毫（háo）米，彈簧就可能會失效、變形，還有可能打斷在模具裏麵，或模（mó）具打爆，衝（chōng）床壓不下去等（děng）。

模具組立之前（qián），也就是裝模之（zhī）前（qián），必須先計算一下彈簧的（de）壓縮量是否合適，這樣（yàng）在試（shì）模的時候才不用擔心模具會（huì）出問（wèn）題、打爆等。