​CNC數控車床螺紋車削加工技術

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首先，數控車床螺紋車（chē）削的優點是：表麵粗糙度小於車削、銑削（xuē）和磨削；滾壓後的螺紋表麵因冷作硬化而能提高強度和硬度；CNC數控車床（chuáng）螺紋車削（xuē）加工材料利用率高；生（shēng）產率比切削加工成倍增長，且易於實（shí）現（xiàn）自動化（huà）；滾壓模具壽命很長。但滾壓螺紋要求（qiú）工件材料的硬度不超過HRC40；對毛坯尺寸精度（dù）要求較高；對滾壓模具的精度和硬度要求也高，製造模具（jù）比較困難；不適於滾壓牙形不（bú）對稱的螺紋。

其次，CNC數控車（chē）床螺（luó）紋車削（xuē）加工方法有以下，根據模具的不同，螺紋滾壓（yā）可（kě）分搓（cuō）絲和（hé）滾絲兩類： 搓絲 兩塊帶螺紋牙形的搓絲板錯開1/2螺距相對布（bù）置，靜板（bǎn）固定不動，動板作平行於靜板的往複直線運動。當工件送入兩板之間時，動板前（qián）進搓壓（yā）工件（jiàn），使其表（biǎo）麵塑性變形而成螺紋。滾絲 有徑向（xiàng）滾絲、切向（xiàng）滾絲（sī）和（hé）滾壓頭滾絲3種。徑向滾絲：2個（或3個）帶螺紋牙形的滾絲輪（lún）安裝在互相平行的軸上，工件放在兩輪之間的支承上，兩輪同向等（děng）速旋轉（zhuǎn）。

再（zài）來：

CNC數控車床螺紋車削加工之（zhī）滾壓技術一般（bān）在滾絲機，搓絲（sī）機或在附裝自動開合螺紋滾（gǔn）壓頭的自（zì）動車床上進行，適用於大批量（liàng）生產（chǎn）標準緊固（gù）件和其它螺紋聯（lián）接件的外螺紋。滾壓CNC數（shù）控車床螺紋車削加工件的外徑一般不超過25毫米，長度不大於100毫米，螺紋精度可達2級（jí）（GB197-63），所有坯件（jiàn）的直徑大致（zhì）與被加工螺紋的中徑相等。滾壓一般不能加工內螺紋，但對材質較軟的工件可用無（wú）槽擠壓絲（sī）錐冷擠內螺紋（最大直徑可達（dá）30毫米左右），工作原理與攻（gōng）絲（sī）類似。冷擠（jǐ）內螺紋時所需扭距約比攻絲大1倍，加工精（jīng）度和表麵（miàn）質量比（bǐ）攻絲略高。