五金衝壓連續模料帶形式詳解

一.連續模料帶功能（néng）：

連續模是將完成產品所需的衝（chōng）壓工序(站)，排列在（zài）同一（yī）套模具內進行衝製。連續（xù）模所使（shǐ）用的材料為卷（juàn）料，以送（sòng）料機（jī）將材料等距離（lí）的送至模（mó）具（jù）內各單獨的工程站進行衝壓加工（gōng），到最後工程站完成製品。在連（lián）續（xù）模內會將材料分（fèn）次加工：衝切、分離、折彎…等，而（ér）鏈接各工（gōng）程站半成品的餘料，稱之為（wéi）料帶。一般把在模具內帶料區域與鏈接各工程站半成品至完成製品部分統稱為料帶（dài），有經驗的模具設（shè）計人員，觀察一條料帶即（jí）可知道此套模具設計方式。

二.連（lián）續模料帶組成：

料帶是由一定位孔與一安全寬度的材料（liào）所組（zǔ）成，定位孔主要功能為（wéi）讓（ràng）材料可以等（děng）距離的送到每個工程（chéng）站進行衝（chōng）壓加工，確（què）保衝壓加工精度，而邊（biān）緣寬度的餘料（liào）主要作為鏈接與傳送各工程（chéng）站之半成品，將各個半成品連結並傳（chuán）送（sòng）至下（xià）一個工程（chéng）站進行衝壓（yā）加工（gōng）。

1.定位孔∮徑：

定位孔的（de）∮徑是依據送料距離(pitch)與料帶寬度而定，一般（bān）會設計∮1.5mm以上，大（dà）部分是以0.5mm為基數作為定位孔選擇方式(例：∮2.0mm、∮2.5mm、∮3.0mm…等)，但是現今衝壓（yā）零件越來越小，送料pitch亦越作越小，現（xiàn）有定位孔已經設（shè）定（dìng）到∮0.7mm，

2.料帶寬度設（shè）定：

料帶寬度主要在於可以穩定連結（jié）與傳送各半成品至衝壓（yā）工（gōng）程（chéng）站。一般常（cháng）見料帶寬度設（shè）定≧3.0mm，亦可依據實（shí）際需求設計（jì）之（zhī）。

三.連續模（mó）料帶帶料方式：

1.單側帶料式：

2.雙側帶料式：

3.雙料帶式：

4.雙獨立料帶式（shì）：

5.中間帶料式：

四.各種連續（xù）模（mó）帶料形式運用：

1.單側帶料式：

廣泛運用在連接器端子、較小之衝（chōng）壓（yā）零件。

2.雙側帶料式：

主要適用於特征較為複雜、折彎高度較高、材料寬度較寬、容易在（zài）料帶傳送（sòng）過程中變形的、較大型之（zhī）衝壓件等，無法靠單側料帶傳送者，可選擇雙側帶料式。

3.雙（shuāng）料帶式：

雙料帶式主要是雙側料帶式演變而來，目（mù）的也是為了省料設計，當使用雙側料（liào）帶帶料時，需有二側料帶進行帶料，如在加上一條並排料帶，則可節省（shěng）一條料帶之（zhī）材料。此設計亦可製作不同的衝壓製品，唯（wéi）此（cǐ）衝壓製品需是同時有相同需求數量的。排列相同衝壓製品時則不在此限。

4.雙獨立料（liào）帶式：

雙獨立料帶一般是為（wéi）了省料設計，將二個衝壓製品對插排列，以達到節省材料的目的。亦可將二種（zhǒng）不同的衝壓製品各排列一側同時進行衝壓，如運用在衝壓不（bú）同的製品時（shí），此（cǐ）衝（chōng）壓製品需是同時有相同（tóng）需求數量（liàng）的。排列相同（tóng）衝壓（yā）製品時則不在此限。

5.中間帶料式：

主要適用（yòng）於（yú）尺（chǐ）寸要求較低、衝壓精度較低之產品，使（shǐ）用此種設計方（fāng）式一般可提高（gāo）材（cái）料利用率，但相對的衝壓精度（dù）、衝壓速度較（jiào）差，一般較不建議使用此種模式設計。