五金衝壓模具設計之變形工序詳（xiáng）解

使坯料的一部分相對於另一部分產生位移而不破裂的工序

一、拉深(drawing)

把平板毛坯變為開（kāi）口的（de）空心工件的工序

1. 拉深過程  (以（yǐ）圓筒形零件為例)

2. 最容易出現的質量問題

（1）拉裂

原因：毛坯被強製拉入凹模時，拉應（yīng）力超過了材料本身的強度極限

（2）起皺  原因：毛坯邊緣受壓應力過大

3. 拉深（shēn）係數 (drawing coefficient)

實踐證明，能否拉深成形很大程度上取決於坯料（liào）於工件的相對尺寸。相對尺寸越大，則變（biàn）形程度越大，越容（róng）易出現質量問題。因此，生產中采用了一個重要的工（gōng）藝參數以防止拉裂或（huò）起皺，此參數（shù）即拉深係數。

拉深內（nèi）容要點

拉深件的質（zhì）量（liàng）問題是拉裂和起皺；

拉深時是否會拉裂和起皺與變形程度有關，變形程度可以用拉深係數m來表（biǎo）示。 m越小，變形程度越（yuè）大；

每一種材料都有其極限變形程度，也（yě）就有其極限拉深係數mmin  ，拉深時，應使 m>mmin  ；

在多次拉（lā）深時（shí），應使每一次（cì）的拉深係數mn=dn/dn-1都大於極限拉深係數mmin ，並且應使後（hòu）一（yī）次m值比前一次m值略大些（xiē）。

二、彎曲（qǔ） (bending)

使（shǐ）坯料的一部分相對於另一部分彎曲成一定角度的工藝

1.變形特點（以（yǐ）V形件為例）

從網格線（xiàn）前後的變化可以看出

（1）變形僅僅發生在與凸模接（jiē）觸的（de）圓角範圍內

（2）坯料內側受（shòu）壓縮，外側受拉伸

2. 彎曲的質量問題及防止

（1）彎裂  板料外側因拉（lā）應力過大而產生裂紋

②注意彎（wān）曲時板料的纖維方向

因為板材順纖維方向（xiàng）抗拉強度高於垂直纖維為（wéi）方向

所（suǒ）以彎曲線應盡可能與纖維方向垂（chuí）直

彎曲線與纖維方向一致時，應選取較大的rmin

（2）回彈

解決方法：模（mó）具角度略小於工件角度

三、翻邊 (flanging)

將製件的孔邊緣或外邊緣翻轉（zhuǎn）成豎立或一定角度的直邊的工藝

內孔翻（fān）邊最（zuì）容易出現的質量問題：

孔邊緣受拉（lā）伸破（pò）裂

四、成型

（1） 起伏

起伏：使局部（bù）材料厚度（dù）變薄而成（chéng）形的方法

（2） 脹（zhàng）形

通（tōng）過模具使（shǐ）空心件或（huò）管狀坯料向外擴張，脹出所需的凸起曲麵

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