五金衝壓模具（jù）設計之變形工序（xù）詳解

使坯料的一部分相對於另一部分產生（shēng）位移而（ér）不破裂的工（gōng）序

一、拉深(drawing)

把平（píng）板毛坯變為（wéi）開口的空心工件的工序（xù）

1. 拉深（shēn）過程  (以圓筒形零件為例)

2. 最容易出現的質量問題

（1）拉裂

原因：毛坯（pī）被強製拉入凹模（mó）時，拉應力超過了材（cái）料本身的（de）強度極限

（2）起皺  原因：毛坯邊緣受（shòu）壓應力（lì）過大

3. 拉深係數 (drawing coefficient)

實踐證明，能否拉深成（chéng）形很（hěn）大程度上取（qǔ）決於坯料於工件的相對尺寸。相對尺寸越大，則變形程度（dù）越大，越（yuè）容易出現質量問題。因此，生產（chǎn）中采（cǎi）用了一（yī）個重要的工藝參數以防止拉裂或起皺，此參（cān）數即拉深係數。

拉深內容要點（diǎn）

拉（lā）深件的（de）質量問題（tí）是拉裂（liè）和起皺；

拉深時是否會拉裂和起皺與變形程度有關，變形程度可以用拉深係數m來表示。 m越小，變形（xíng）程度（dù）越大；

每（měi）一種材料（liào）都有（yǒu）其極限變形程度，也就有其極限拉深係數mmin  ，拉（lā）深時，應使 m>mmin  ；

在（zài）多（duō）次拉（lā）深時，應（yīng）使（shǐ）每一次的拉深係數mn=dn/dn-1都大於極限拉深係數（shù）mmin ，並且應使後一（yī）次m值比前一次m值略大些。

二、彎曲 (bending)

使坯料的一（yī）部分相（xiàng）對於（yú）另（lìng）一部分彎曲成一（yī）定角度的工藝

1.變（biàn）形特點（以（yǐ）V形件為例）

從網格線前後的變化可（kě）以看出

（1）變形僅僅發生在與（yǔ）凸模接觸的圓角範圍內

（2）坯（pī）料內側受壓縮，外側受拉伸

2. 彎曲的（de）質量（liàng）問（wèn）題及防止

（1）彎裂  板料外側因拉應力過大（dà）而產（chǎn）生裂紋

②注意彎曲時板料的纖維方向

因（yīn）為板材順纖維方向抗拉強度高於垂直纖維為方向

所以彎曲（qǔ）線應盡可能與纖維方向垂直

彎曲線與纖維方向一致時，應選取較大（dà）的rmin

（2）回彈（dàn）

解決方法：模具（jù）角度略小於工（gōng）件角度

三、翻邊 (flanging)

將製件的孔邊緣或外邊緣翻轉成豎（shù）立或（huò）一定角度的（de）直邊的工藝

內孔翻邊最容易出現的質量問題：

孔邊緣（yuán）受拉伸破裂

四、成型

（1） 起伏

起伏：使局（jú）部材料厚度變薄而成（chéng）形（xíng）的（de）方法

（2） 脹形

通過模具使空心件（jiàn）或管狀坯料（liào）向（xiàng）外擴張，脹出所需的凸起曲麵

汽（qì）車消音（yīn）器零件的衝壓工序