數控車床加工過程中的六大注意事項

數（shù）控（kòng）車床加工的工藝與普通車床的加工工藝類似，但由於數控是一次裝夾，連續自動加工完成所有車（chē）削工序，因而應注意以下幾個方麵。

1.合理（lǐ）選擇切削用量

對於高效率的金屬切削加工（gōng）來說，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決（jué）定著加工時間、刀具壽命和加工質量。經濟有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。

切削條件的三要素：切削速度、進（jìn）給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高（gāo），刀尖溫度會上升，會產生機械的、化學的、熱的磨損。切削速度提高刀（dāo）具壽（shòu）命（mìng）會減少1/2。

進給條件與（yǔ）刀具（jù）後麵磨損（sǔn）關係在（zài）極小的範（fàn）圍內產生。但進給（gěi）量大，切削溫度上升，後（hòu）麵（miàn）磨（mó）損大。它比切削速度對（duì）刀具的影響小。切（qiē）深對刀具的影響雖然沒有切削速度和進給量大，但（dàn）在微小切深切削時，被切削材料產生硬化層，同樣會影響刀具的壽命。

用戶要根據被加工的材料、硬度、切削（xuē）狀態、材料種類、進給（gěi）量、切深等選擇使（shǐ）用的切（qiē）削速度。如下表：

最適合的加工條件的選定是在這些因素的基礎上選定的。有規則的、穩定的磨損達到壽命才是理想的條件。

然而，在實際作業中，刀具壽命（mìng）的選擇與刀具（jù）磨損、被加（jiā）工尺寸變化、表麵質量、切削噪聲、加工熱量等（děng）有關。在確定加工條件時，需要（yào）根據實際情況進行研（yán）究。對於不鏽鋼（gāng）和耐熱合金等難加工材料來說，可以采用冷卻劑（jì）或選用剛性好的刀刃。

2.合理選擇刀具

1)粗車時，要選強度高、耐用度（dù）好的刀具，以便滿足（zú）粗車時大背吃（chī）刀量、大進給量的要求。

2)精車時，要選精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求。

3)為減少換刀時間（jiān）和方（fāng）便對刀，應盡量采用機夾刀和機夾刀片。

3.合理選擇夾具

1)盡量選用通用夾具裝夾工件，避免采用專用夾具；

2)零件定位基準重合，以減少定位誤差。

4.確定加工（gōng）路線

加工路線是指數控機床加工（gōng）過程中，刀具相對零件的運動軌跡和方向。

1)應能保證加工精度和表麵（miàn）粗糙要求；

2)應盡量縮（suō）短加工路線，減少（shǎo）刀（dāo）具空行程時（shí）間。

5.加工路（lù）線（xiàn）與加工（gōng）餘量（liàng）的聯（lián）係

目前，在（zài）數控車床還未達（dá）到普及使用的條件下，一般應把毛坯上過多的餘量，特別是（shì）含有鍛、鑄硬皮層的餘量安（ān）排在普通車床上加工。如必須用數控車床加工（gōng）時，則需注意程序的（de）靈（líng）活安排。

6.夾具安裝（zhuāng）要點

目前（qián）液壓卡盤和液壓夾緊油缸的連接是靠拉杆實現的。液壓卡（kǎ）盤夾緊要點如下：首（shǒu）先用搬手卸下（xià）液壓（yā）油缸上（shàng）的螺（luó）帽，卸下拉管，並從主軸後端（duān）抽出，再用搬手（shǒu）卸下卡盤固定螺釘，即（jí）可卸下（xià）卡盤。

刀（dāo）具（jù）上的修光刃指的是在刀具刀刃後麵副偏（piān）角方向磨出的（de）一小（xiǎo）段與刀尖平行的（de）刀刃主要用（yòng）於刀刃切削後進行一次二次切削相當於精加工過（guò）程去處毛（máo）刺等傷痕目的是提高（gāo）工件的表麵粗糙度多應用於進行精加工的刀（dāo）具（jù）上。