五（wǔ）金衝壓拉伸件生產時（shí）常見問題以及解決辦法

五金衝（chōng）壓拉伸件在我們日常生活中已經隨處可見，五金衝壓拉（lā）伸件在大批量生產時會因為各（gè）種原因（yīn）產生各種各樣的問題，本文就總結經驗給大家分享五金衝壓（yā）拉伸（shēn）件生產時常見問題以及解決（jué）辦法：

1.五金（jīn）衝壓（yā）拉（lā）伸件形狀與尺寸不符

五金衝壓（yā）拉伸件（jiàn）形狀與尺寸不符主（zhǔ）要原（yuán）因是（shì）因為會彈和定位不準所導致的，除了采取措施減少回彈外，還應（yīng）該提（tí）高毛坯定位的可靠性。

2.五金衝壓拉（lā）伸件表麵拉傷

五金衝壓拉伸件表麵（miàn）拉傷是由於選料不正當、熱處理硬（yìng）度低、光（guāng）潔度差、凹模（mó）圓角磨損、彎曲毛坯表麵質量差、材料厚度超差（chà）、工藝方案選擇不合理、缺少（shǎo）潤滑等原因造（zào）成的。

3.五金衝壓（yā）拉伸件彎曲裂紋

(1)彎曲線（xiàn）與板料軋紋方向夾角不符合規定（dìng） 排樣時，單（dān）向V形（xíng）彎曲時，彎曲線應垂直於軋紋方向;雙向彎曲時，彎（wān）曲線與軋紋方向最（zuì）好成45度（dù）。

(2)拉伸（shēn）件材料塑性（xìng）差。

(3)彎曲半（bàn）徑過小（xiǎo），酸洗質量差。

(4)潤（rùn）滑不夠——摩擦力較大（dà）。

(5)凸（tū）凹模圓角（jiǎo）半（bàn）徑磨損或間隙過小——進料阻力增大。

(6)拉（lā）伸件毛坯剪切和衝裁斷麵質量差——毛刺、裂紋（wén）。

(7)料厚尺寸嚴重超差——進料困難

解決辦法：

1.五金衝壓拉伸成型加工形狀（zhuàng）應盡量簡略、對稱，盡可能一次拉深成形（xíng）;

2.需進（jìn）行多次拉伸的（de）零（líng）件，在確保必要的外（wài）表（biǎo）質量前提下，應答應內、外外表存在拉伸過程中能夠發生的痕跡;

3.在確保安裝需求的前提下，應答應拉伸件側壁有必定的斜度;

4.拉伸件的底或凸緣（yuán）上的孔（kǒng）邊到側壁的間隔要適宜;

5.拉伸件的底與壁、凸緣與壁、矩形件四角的圓角半（bàn）徑要適宜;

6.五（wǔ）金衝壓拉伸件（jiàn）的尺（chǐ）度標示，不能一起標示內外形（xíng）尺度。