五金衝壓拉伸件生（shēng）產時常見問（wèn）題以及解決辦法

五金衝壓拉伸件在我們日常生活中（zhōng）已經隨處可見，五金衝壓拉伸件在大批量生產（chǎn）時會因為各種原因產生各種各樣的問（wèn）題（tí），本文就總結（jié）經驗給大家分享五金衝壓拉（lā）伸件生產時常見問題以及解決辦法：

1.五金衝壓拉伸件形狀與尺寸不符（fú）

五金衝壓拉伸件形狀與尺寸不（bú）符主要原因是因為會彈和定位不準所（suǒ）導致的，除了采取措施減少回彈外，還應（yīng）該提高毛坯定位的可靠性。

2.五金衝壓拉（lā）伸件（jiàn）表麵（miàn）拉傷（shāng）

五金衝壓拉伸件表麵（miàn）拉傷是由於選料不正當、熱處理硬度低、光（guāng）潔度差、凹模（mó）圓角磨損、彎曲毛坯表麵質量差、材（cái）料厚度超差、工藝（yì）方案選擇不（bú）合（hé）理、缺少潤滑等原因造成的。

3.五（wǔ）金衝壓拉伸件彎曲裂紋

(1)彎曲線與板料軋紋方向夾（jiá）角不符合（hé）規定 排樣時，單向V形（xíng）彎（wān）曲時，彎曲線應垂直於軋紋方向;雙向彎曲時，彎曲線與軋紋方向最好成45度。

(2)拉伸件（jiàn）材料（liào）塑（sù）性差。

(3)彎曲半徑過小（xiǎo），酸洗質量差。

(4)潤滑不夠（gòu）——摩擦力較大。

(5)凸凹模（mó）圓角半徑磨損或（huò）間隙過小——進料阻力增大。

(6)拉伸件毛坯剪切和衝裁斷麵（miàn）質量（liàng）差（chà）——毛刺、裂紋。

(7)料厚尺寸嚴重超差——進料困難

解決辦法：

1.五金衝壓拉伸成型加工（gōng）形狀應盡量簡略、對稱，盡可能一次拉深成形;

2.需進行（háng）多次拉伸的零件，在確保必要的外表質量前提（tí）下，應答應內、外外表存在拉伸過程中（zhōng）能夠發生的痕（hén）跡;

3.在確保安裝（zhuāng）需求的前提下，應答應拉（lā）伸件側（cè）壁有必定（dìng）的斜度;

4.拉伸件（jiàn）的底或凸緣上的孔邊到側壁的間隔要適宜;

5.拉（lā）伸件的底與壁、凸緣與壁、矩（jǔ）形件四角的圓（yuán）角半（bàn）徑要適宜;

6.五金衝壓拉伸件的尺度標示，不能一起標示內外形尺度。