五金件噴漆作業中常見的（de）成因

由於噴漆作業的工序較多，漆麵出現問題（tí）的幾率還是很高，通（tōng）常是由於膩子層（céng）或底漆層處理不當，噴漆過程缺乏控製，工作環境差，以及油漆（qī）成分偏差等造成。如果在噴漆過（guò）程中發現問題，可以停止作業並立即采取適當的措施，根據出現的問題不同（tóng），也可以等噴漆過程結（jié）束後再進行處理 。

下麵來分析噴漆作業中常見的漆麵（miàn）缺陷及處理方法，以下為文正：

【一】皺縮（suō）在噴漆過（guò）程（chéng）中或漆膜幹燥的過程（chéng）中，麵漆表（biǎo）麵出現皺紋（wén）或收縮變形，這種缺陷在醇酸漆修（xiū）補（bǔ）作業中最為常見。

（１）成因

①不適當的幹燥方法導致漆麵幹（gàn）燥不均勻。如（rú）果對剛噴塗的漆層進行烘幹或過（guò）快地強製幹燥，或噴漆車間溫（wēn）度過高（gāo），表麵的油漆幹（gàn）燥較快（kuài）並（bìng）收縮，這會延緩內層油漆的（de）幹燥速度。當內層油漆幹燥時，將（jiāng）會使表麵油漆出現（xiàn）收縮（suō）現象。應避免在溫度不合適的車間或（huò）溫度變化（huà）較大的車間噴（pēn）漆。

②漆層太厚或太濕，將使內層的油漆不能（néng）和外層的（de）油漆以（yǐ）相（xiàng）同的速度釋放（fàng）溶劑並幹燥，漆麵（miàn）就會出現變形和皺紋（wén）。應采用多次噴（pēn）塗的方法（fǎ），以降低一（yī）次性噴塗麵漆層的厚度。

③使用（yòng）了（le）錯誤的稀釋劑或互不（bú）相容的材料（liào）。使用快速幹燥稀釋（shì）劑或在瓷漆中使用揮（huī）發性油漆稀釋劑都會（huì）造成皺縮。必須按照規定使用快速幹燥稀釋劑（jì），在高（gāo）溫季節應減少快速（sù）幹燥稀釋劑的用量（liàng）。（２）修正（zhèng）方法：在油漆充分幹燥後，清除（chú）皺縮漆麵，重新進行噴漆。

【二】隆起也稱（chēng）為浮皺。在噴漆過程中或漆膜幹燥的過程中，由於漆麵膨脹而在部分區域形成的（de）隆起，可能（néng）呈現出（chū）不同的形狀。

（１）成因

①使用了錯（cuò）誤的稀釋劑（jì）。在瓷漆中使（shǐ）用揮發性油漆稀釋（shì）劑會促進內部油漆層的隆起，最終導致（zhì）麵（miàn）漆層（céng）的（de）隆起。

②使（shǐ）用了互不相（xiàng）容的（de）原料。新噴塗（tú）的漆層與原有漆層發生了化學反應，或原有漆（qī）層的缺陷沒有被妥善處理，漆層之間脫離從而造成（chéng）麵漆層的隆起。

③底（dǐ）層沒有進行徹底地（dì）清潔，例（lì）如底層表麵的油脂（zhī）或蠟質（zhì）物沒有徹底清除，由於夾層效應的影響，導致再噴塗的油漆無法附著。

④二次噴塗的間（jiān）隔時間太短，沒（méi）有（yǒu）給予底層油漆（qī）充分的幹燥時（shí）間，導（dǎo）致濕漆麵中的溶劑侵蝕中塗底漆或麵漆使之變軟。

（２）修正方法：打磨有（yǒu）缺陷的區域至平滑但不能（néng）磨穿，重新進行噴漆。

【三】流（liú）掛也稱為流淚或垂流（liú）。塗層局部變厚（hòu），因重力原因出現垂流（liú）狀（zhuàng）態，隻出現在將噴塗過的表麵垂直放置時或垂直噴（pēn）塗的（de）表麵。