五金（jīn）件噴（pēn）漆作業中常見的成因

由於噴漆作業的工序較多（duō），漆麵出現問題的幾率還是很高，通常是由於膩子層或底漆層處理（lǐ）不當，噴漆過程缺（quē）乏控製，工（gōng）作環境差，以及油漆成分偏差等造成。如（rú）果在（zài）噴漆過程中發現問題，可以停止作業並立即采取適（shì）當的措施，根據出現的問題不同，也可以等噴漆過（guò）程結束後再進行處理 。

下麵來分析（xī）噴漆作業中常見的漆（qī）麵缺陷及處理方法，以下為文正：

【一】皺縮在噴漆過程中或漆膜幹燥的過程中，麵漆表麵出（chū）現皺紋或收縮變形，這（zhè）種缺陷在醇酸漆修補作業中最為常見。

（１）成因

①不適當（dāng）的幹燥方法導致漆麵幹燥（zào）不（bú）均勻（yún）。如果對剛噴（pēn）塗的漆（qī）層進行烘幹或過快地強製幹燥，或噴漆車間溫度過高，表麵（miàn）的油（yóu）漆（qī）幹燥較快並收縮，這（zhè）會延緩（huǎn）內層油漆的幹燥速度。當內層油漆幹燥時，將會使表麵油漆出現收（shōu）縮現象。應避免在溫度不合適的車間或溫（wēn）度變化（huà）較大的車間噴（pēn）漆。

②漆層太厚或太濕，將使內層的油漆（qī）不能（néng）和外（wài）層的油（yóu）漆以相（xiàng）同的速度釋放溶劑並（bìng）幹燥，漆麵就會出現變形和皺紋。應采（cǎi）用多次噴塗的方法，以降低（dī）一次（cì）性（xìng）噴塗麵漆層（céng）的厚度。

③使用（yòng）了錯誤的（de）稀釋劑或互不相容的材料。使用快速幹燥稀釋劑或在瓷漆中使用揮發性油漆（qī）稀釋劑都會造成皺縮。必須按照規定使用快速幹燥稀（xī）釋劑，在高溫季節應減少快速幹燥稀釋劑的用量。（２）修正方法：在油漆充（chōng）分幹燥後，清除皺縮漆（qī）麵，重新進行噴漆。

【二】隆起也稱為（wéi）浮皺。在噴漆過程中或漆膜幹燥的過程中，由於漆（qī）麵膨（péng）脹而在部分區（qū）域形成的隆（lóng）起，可能（néng）呈現（xiàn）出不同的形狀。

（１）成因

①使用了錯誤的稀釋劑。在瓷漆中使用揮發性油漆稀釋劑會（huì）促進內（nèi）部油漆層的隆起，最終導致麵漆層的隆起。

②使用了互不相容（róng）的（de）原料。新噴塗的漆層與原有漆層發生（shēng）了化（huà）學反應，或原（yuán）有漆層（céng）的缺陷沒有被妥善處理，漆層之（zhī）間脫離從而造成（chéng）麵漆層的隆起（qǐ）。

③底層沒有進行（háng）徹（chè）底地清潔，例如（rú）底層（céng）表麵的油脂或蠟（là）質物沒有徹底清除，由於夾層效（xiào）應的影響，導致再噴塗的油漆無法附著。

④二次噴塗的間隔（gé）時（shí）間（jiān）太短，沒有給予底層油漆充分的幹燥時間，導（dǎo）致濕漆麵中（zhōng）的（de）溶劑侵蝕中（zhōng）塗底漆或麵漆使之變軟。

（２）修正方法：打磨有缺（quē）陷的區域至平滑但不能磨穿（chuān），重新進行噴漆。

【三】流掛也稱（chēng）為流淚或垂流。塗層局部（bù）變厚，因（yīn）重力原因出現垂流狀（zhuàng）態（tài），隻出（chū）現在將噴塗過的（de）表麵垂直放置時（shí）或垂直噴塗的表麵。