五金衝壓模具常用標準化結（jié）構教程

一. 壓線入子結構

壓（yā）線的目的：

(1). 材料預變形（xíng），減少折彎時的阻力，使折彎時的尺寸更為準確。

(2). 防止折（shé）彎時產生（shēng）的（de）拉料變形（xíng）。

二. 壓筋入子結構

壓筋目（mù）的

減小折彎時的回彈，使折彎（wān）尺寸更準確（què）。

減小折彎時（shí）所產生的拉料變形。注：滑塊用於折彎成形時，滑塊要做壓筋。三. 壓毛邊（biān）入子

（1）壓毛邊的形式

內孔壓毛邊﹐產品周邊壓毛邊。

（2）壓（yā）毛邊入子的加工方法

先線割好入（rù）子外形﹐將入子放入模板入子孔內﹐下麵墊高0.22mm﹐用Φ4球刀依入子周（zhōu）邊加工﹐

四. 預剪結構

連續模帶料部分在最（zuì）後一站剪切或剪斷成形﹐產品要求外觀或手可觸摸處均無毛邊﹐因此（cǐ）要求模（mó）具在剪切的前一站進（jìn）行預剪(也稱（chēng）為預壓毛邊)。設計時﹐先要判定毛邊的（de）方向（xiàng）﹐確定預剪在上模還是在（zài）下（xià）模﹕

五. 連剪帶折彎結（jié）構

作業說明：

先剪後折刀口高度為一個料厚，斜1.5度，目的（de）是減少衝頭同切口之間（jiān）的接觸麵，以便（biàn）減少摩擦。沖頭（tóu）切口底部直（zhí）2mm,是為了保證（zhèng）刀口強度，防止崩（bēng）刃。沖頭折彎邊高度為1.5T，這樣可保證先剪斷後折邊。

六. 頂料（liào）銷設計標（biāo）準

1.選用原（yuán）則

(1).一（yī）般選用Φ8.0的LB型（xíng）頂料銷。若（ruò）位置不（bú）夠時可選用Φ6.0型的（de）頂料銷。

(2).當所需頂料力很大，位置又夠時可選用Φ10.0的（de）頂（dǐng）料銷.

(3).頂料銷長（zhǎng）度的選擇，應注意參考以下原則：

a. 選用標準長度，並考（kǎo）慮可（kě）否（fǒu）不需要在模板上沉孔。

b. 頂（dǐng）出高度<=10MM時，一般選用Φ8.0的頂料銷﹔頂出高度>=10.0MM時，選（xuǎn）擇其它標準規（guī）格的頂料銷.

c. 避免開模時彈簧頂住模板（bǎn）台階處的（de）現（xiàn）象。

d. 鐵氟（fú）龍材質LB型頂料銷適用於鋁材，銅材等材質。規格為Φ8.0*25，Φ8.0*30，Φ8.0*35，Φ8.0*40

2．排布規則

（1）抽孔，抽凸周圍對稱排配頂料銷，也可采用（yòng）內脫料的（de）形式脫料。

（2）折彎時（shí）如使用（yòng）頂料銷脫料，在凸模上折彎邊每隔20-30MM排配一個頂料銷，折彎拐角處一定要排（pái）配一個（gè）頂料（liào）銷，頂料銷四分點距（jù）折（shé）彎邊2.5MM.

（3）折單（dān）邊時，折彎邊頂料銷按上述原則排配，非折彎邊視大小均勻分布2-4個（gè）頂料銷。

頂料銷的排配一般保證頂料銷逃（táo）孔邊到材料邊或模具相應刃口邊距離為4MM，注意其位置尺（chǐ）寸盡量圓整到整數或小數點後一位（wèi）。內孔精定位銷兩邊（biān）一般（bān）對稱排配兩個頂料銷，外形精定位可視需要礁定是否安裝頂料銷。另外頂料銷（xiāo）的排配（pèi）還要考慮整個工件的穩定性七. 打沙拉孔設計標準

1.沙（shā）拉孔的成形步驟:

a.先打沙拉後衝孔 b.先衝孔後打（dǎ）沙（shā）拉 c.先（xiān）衝孔，打沙拉，再衝孔（kǒng）

2.沙拉孔分為（wéi）兩種：

a. 淺沙（shā）拉（lā）孔：

淺沙拉孔分為三個步驟，第一步，先沖（chòng）底孔，第二步，打沙拉孔，第三步（bù），再沖沙拉過孔，具體尺寸（cùn）見下圖示意.

b. 深沙拉孔：深沙拉孔分為兩個（gè）步（bù）驟，第一步，先沖底孔，第二步，打沙（shā）拉孔

八. 滑塊結（jié）構設計標準

1. 滑塊固定形式常用的有如（rú）下幾種﹕

a. 適用於中（zhōng）小形滑塊﹐依靠滑塊的垂直邊限位(1)﹔

b. 適用於以共用方式加工的大型滑塊（kuài）﹐限位塊采用入塊形式(2)﹔

c. 適用於需快（kuài）速裝卸的大中型滑塊﹐依靠滑塊底部的限位板限位（wèi）(3)﹔

d. 適用於需要滑塊在接觸料片前先複位的場合﹐靠滑塊中的頂料銷（xiāo）作用﹐先將滑塊複位﹐頂料銷長度通常為7mm﹐浮出端麵2.0mm﹐選用紅色扁線彈簧。(4)

e.適用於要求中間垂直p上下運動﹐左右滑塊水平運動的塊合﹐中（zhōng）間滑塊依靠內導柱導向﹐左右滑塊（kuài）用等高套筒（tǒng）限位﹐等高套筒長度取夾板厚度加（jiā）0.5mm。(5)

2. 滑塊通用結構及尺寸（cùn）

(1) 配合部分大滑塊及模板通常取外角為R1.0﹐內角取R0.8﹐(9)所示;小滑塊及模板（bǎn）取外角R0.5內角（jiǎo）取R0.3

(2) 圖（tú）(7)(8)為（wéi）滑塊常用的結構形式.

(3) 圖(6)用用於滑塊尺（chǐ）寸較小而無法設置燕尾（wěi）﹐或采用圖(7)(8)的形式﹐模板在滑塊W方向尺（chǐ）寸幹涉時﹐圖中（zhōng）尺寸A,B,C,D一般最小取3mm;

(4) 滑塊配合間隙(圖中影線部分)﹕

a. 材料厚（hòu）度大於或等於（yú）0.6時﹐模板相應單邊放大（dà）間隙0.03,滑塊不放間（jiān）隙﹔

b. 材料厚度小（xiǎo）於0.6時﹐模板相應處單邊（biān）放大間隙0.02﹐滑塊不放間隙﹔

c. 大中型滑塊割共用時﹐設計者僅需繪出滑塊理論形（xíng）狀﹐共（gòng）用處的階梯斷麵及間隙由加工部門自行處理﹐共用滑塊配（pèi）合間隙一般取0.02。

(5) 滑塊斜角P在15度內時（shí）可任取﹔當大於15度時﹐隻能取30度及45度（dù）兩（liǎng）種（zhǒng）﹐斜角最大不超過45度（dù）。

(6) 滑塊斜角優先（xiān）選（xuǎn）用5°﹐10°﹐30°﹐45°幾種（zhǒng）規格。3. 滑（huá）塊設計注意事（shì）項

a.滑塊垂直（zhí）運動行程（chéng）一般不得大於滑塊厚度的一半﹔

b.為（wéi）確保滑塊活動可靠﹐滑塊頂部應布置適當數量的浮（fú）升銷（xiāo）或彈簧﹔

c.當滑（huá）塊以共用形式加工時﹐應將兩滑塊繞模板中心旋轉180度進行加工﹐此時設計人（rén）員不需將（jiāng）圖元旋轉﹐調整工作由加工部門自行處理﹔

d.(12)所示﹐當模板（bǎn）中間有小滑塊（kuài）時﹐若滑塊斜度小於或等於15度﹐導滑槽可直接在模板上割出﹔若滑塊斜（xié）度大於15度﹐模板上的導槽最好改為入塊形式。

九. 滾軸,折刀設計標準

1. 滾軸

一般（bān）情況（kuàng）下，滾軸選用Φ8.00,特殊時可選用Φ6.00或Φ4.00。

滾軸若沒有讓位加工，可不需（xū）出圖。

2. 折刀

折刀采用夾板銑槽，內六角螺絲(M10)固定。

H取值小於內脫板厚度.折刀上部內磨0.1作用主要是防止折刀將材料（liào）刮傷。

有內導柱時折刀與（yǔ）內脫板的間（jiān）隙為+0.1，無內導柱時折刀與內脫間（jiān）隙為0.02.

十（shí）. 側刃定位設計標準

1. 模設計中﹐為（wéi）使材料送料精確（què）,使用節距定位來保證材料的送料步距。節距定（dìng）位（wèi）一般有切舌式（shì）和側刃定（dìng）位兩種方式。因采用側刃定位尺寸（cùn）穩定﹐固常使用。

2. 側（cè）刃剪切材料的（de）寬度e對（duì）於一（yī）般材料e取值為2.0mm;對（duì）於沖剪薄(T≦0.3mm)時e取值（zhí）為1.5mm。側刃定位塊與沖頭的間隙為（wéi）0.01mm.﹔與沖剪後材料的間隙為0.03mm。側（cè）刃定位塊尺寸請（qǐng）參考標準件”節距定位塊”。結構方式請詳見(圖（tú）一)﹕

十一. 限位柱設計標準

1. 在模具設計中﹐為了防止模具在空打時打壞（huài）零件﹐如字（zì）模﹐壓線印﹔以及一些特殊模具力的不平衡情況時﹐而（ér）加以限位柱以其承受力量。

2. 限位方式可以分為模（mó）內（nà）限位和（hé）模外限位兩種。一般Φ20的用（yòng）於模內限位﹐而（ér）Φ30和Φ40的用於模（mó）外位（wèi）。

3. 限（xiàn）位柱據體尺寸請參考標準件”限位柱”。

4. 限位柱的高度﹐如若是字（zì）模﹐壓線印加限位（wèi）柱﹐在模內隻需突出模板(0.6~0.8T)﹐在模外加限位柱上（shàng）下限位柱高度（dù）平分﹐但平分為整數為（wéi）佳（jiā）﹐或是有較大高度差以此防呆。

十（shí）二. 兩用銷設計標準

1. 選用兩用銷:兩用（yòng）浮（fú）升銷的選用不僅要考慮材料的（de）厚度﹐還要考慮模具的大小(原則為優先取大)。具體尺（chǐ）寸可參考標（biāo）準（zhǔn）品”兩用浮升銷”。兩用浮升銷與之相關（guān）尺寸()。

2. 兩用浮升銷在脫料板上的讓位深度,直接影響工件的品質﹐如讓位過深或過淺時﹐材料的料邊會被壓傷（shāng）﹐甚而會把材料剪斷。為減少這一現象的出現﹐根據標準兩用銷（xiāo）的規格﹐而確定脫料板的讓位深度尺寸可參考圖中之表。

3. 開模時﹐若兩（liǎng）用浮升銷的浮升高度超（chāo）過內導（dǎo）柱開模時導（dǎo）向長度時﹐當（dāng）導柱離開下（xià）模時﹐浮升（shēng）銷的（de）頭部仍（réng）在脫料板內﹐如若浮升銷脫板讓（ràng）位（wèi）間隙太小﹐且開（kāi）模力不平衡﹐會把浮升（shēng）銷碰斷﹐故規定浮升銷的脫（tuō）板讓位單邊（biān）為2.0mm。但若是薄材或料寬過小時﹐請依據實際情況（kuàng）確定（dìng）脫板讓位間（jiān）隙。浮升（shēng）銷不僅有定位﹐浮升的作用﹐而又要使送料順利﹐故而規定剪切前材料與（yǔ）

4. 浮（fú）升（shēng）銷的間隙為0.10mm;剪切後材（cái）料與浮升銷的間隙為0.03mm。

十三. 定位設計標準（zhǔn）

由於產（chǎn）品尺寸精度及配合性（xìng）要求越來越高,在模具設計時,定位是不可忽視的。

1. 定位按位置分為內定位和外定位（wèi）兩（liǎng）種。

2. 內定位塊(銷)A與產品間隙位0.03mm,外定位塊(銷)B與產（chǎn）品（pǐn）間隙為0.05mm。

3. 內定（dìng）位兩邊必須有對稱頂料銷（xiāo）D,其與內定位間隙。若無內定位塊(銷)A時,外定位塊B與（yǔ）工件間隙應為0.03mm。

4. 外定位根據實（shí）際情況可先用異形或圓形,但（dàn）是盡可能用（yòng）剪切後的邊來定位。

5. 外定位其有效部分應比內定位有效（xiào）部（bù）分（fèn）高出3-5mm。

6. 內定位脫料板讓位割單+0.05mm.外（wài）定（dìng）位（wèi）銷脫料板鑽單+0.5mm異形外定位脫料板讓位割+0.1mm。

十四. 抽牙結構（gòu）設計標準

抽牙製作標準﹕

抽牙的計算原理（lǐ）為（wéi）體積不變的原理（lǐ）﹐一（yī）般抽孔高度取H=3P(P為牙距)。R=EF﹐

∵T*AB=(H-EF)EF+π*EF*EF/4,

∴AB={H*EF+(π/4-1)EF*EF,

∴預沖孔=ψD-2AB.

1. T≦0.5時﹐取EF=100﹪T

2. 0.5<T<0.8時取EF=70﹪T

3. T≧0.8時取EF=65﹪T常用幾（jǐ）種抽牙形式（shì）如（rú）下圖所（suǒ）示﹕(向（xiàng）上,向（xiàng）下抽牙沖子長度均一樣長（zhǎng）﹐便於更換)

十五. 帶料（liào）缺口設計標淮

1. 連續模設計時﹐考（kǎo）慮（lǜ）到帶料處會由於送料不淮而產生斷差﹐或二次剪切產生毛刺﹐所（suǒ）以設計時會加工藝缺口（kǒu）克服以上問題。

2. 缺口的標淮形式:剪斷沖頭超出0.3mm,即可避免未剪切而產生毛刺。