五金衝（chōng）壓與模具基本知識

 1.衝壓概述

衝壓加工技術應用十分廣泛，在國民經濟各工業部門中，幾乎都有（yǒu）衝壓加工或衝壓產品的生（shēng）產．如汽車，飛機，拖拉機，電機，電器，儀表，鐵（tiě）道（dào）．電信，化工以及輕工日用品中均占相當大的比重．  

衝壓生產主要是利用衝壓設備和（hé）模（mó）具實現對金屬材料（板材）的加工過程．所（suǒ）以衝壓加工具（jù）有如下特點：(1)生產效率高,操作簡單,容易實現機（jī）械化和自動化,特別適合於大量（liàng）生產． (2)衝壓零件表麵光潔（jié），尺寸精度穩定，互換性好，成本低廉． 　   (3)以材料消耗不多的情況（kuàng）下，可（kě）以獲得強度高，剛度大，重量小的（de）零（líng）件． (4)可得到其他加工方法難以加工或無法加工的複雜形狀零（líng）件（jiàn）．

2.1 衝壓機械

    我們先來看一看衝壓機械。衝壓機械有很多種類。在機械式衝壓（yā）機中有曲柄衝壓機、連（lián）動衝壓機、凸輪衝壓機、螺紋衝壓機等使用油壓的為油壓衝壓機、使用空氣（qì）壓力（lì）的為空壓衝壓機利用人力完成的（de）有腳踏衝壓機(俗稱:一腳踹)、手動衝壓機等種類。

在這裡我（wǒ）們將最為常用的曲柄衝壓機稱做衝壓機械。

衝壓機（jī）械是將馬達的轉動傳給曲柄軸，再通過連桿將被防滑部(通稱:刮刀)控（kòng）製的（de）衝頭上下移動。您可以想（xiǎng）像，當一輛汽（qì）車的引擎將汽油（yóu）燃燒後會產（chǎn）生壓力（lì），用這個壓力把氣（qì）缸壓下，從曲柄軸得到旋轉力的過程，衝壓機（jī）的工作過程是與（yǔ）這一過程正好相反。這樣會更（gèng）好理解。 

衝壓（yā）機的工（gōng）作原理是，衝（chōng）頭（tóu）反復運（yùn）動（dòng）(一般為（wéi）上下運動)，與之相反（fǎn）墊枕部是被（bèi）固（gù）定的。墊枕部被固定在底座上，通過框架及連（lián）桿等與衝頭驅動部(驅動部一般裝在被稱為冠冕的上部)聯接，接受施加壓力。衝（chōng）壓機械有反復(上（shàng）下)運動（dòng）的衝頭和被固定的墊枕部。

2.2 上（shàng）模具與下模具共同組成一套模具

 衝壓機械（xiè）是通過裝載衝壓模具(以下稱模具)後進（jìn）行（háng）衝壓加工的。模（mó）具（jù）由一對刀具(工具)組成。如果您聯想一下剪刀就不難理解了（le）。首先將一片刀具裝（zhuāng）在衝（chōng）頭上，另一片刀具固定在墊枕部上。將鐵板（bǎn）放在刀具與刀具之間，衝頭下降時鐵板就會被切斷。這一對刀具就是（shì）模具。

被裝在衝頭上的模具，理所當然就被稱為上（shàng）方（fāng）模具，即上模具。 墊枕部的模具就稱為下模具。 上模（mó）具與下模具共同構成模具。

3．衝壓模具(衝壓加工)可以做什麼?

 衝壓加工也有很多（duō）類型(鍛造（zào）、軋花、接合等)、在這裡我們將對鐵板(主要（yào）為軟鋼板（bǎn）)的加工稱為衝壓加（jiā）工。鐵板(鋼板)的形態各異，薄（báo）板有的比紙還薄，而厚板有的（de）與其說是「板」，倒（dǎo）不如說是鐵塊（kuài）更貼切。這裡我們所考慮的是厚度在0.5mm～4mm左右的鋼板。

 說起模具（jù），也有很多種。塑膠模具、橡膠（jiāo）模具、玻璃模具等五花八門。其中用於衝壓加工的稱為（wéi）衝壓模具。在這裡（lǐ）我們將衝壓模具稱為（wéi）模具。

 衝壓加工也有（yǒu）很多種（zhǒng）。剪斷（duàn）、彎曲、擰絞、成型、鍛造、接合等都是衝壓加工。在這裡我們之（zhī）論（lùn）述其中的剪斷（duàn）、彎曲、擰絞幾項。剪斷、彎曲、擰（nǐng）絞是最常見的衝壓加工方法。

3.1 衝壓模具(衝（chōng）壓（yā）加工)(A)

   衝孔.切邊加工大陸與（yǔ）台灣用語不同之處

   □穿孔(衝孔)呈封閉（bì）曲（qǔ）線的完全分離

□外形切割(外形切邊)、(剪邊)呈開放型曲線的（de）完全分離

   □切斷(剝料)完（wán）全分離

  3.2 衝壓模具（jù）(衝壓加工)(B)

   成型

□除彎成V字（zì）型的（de）V彎曲之外，還有L字彎曲、台階狀的（de）Z字彎

  曲、N字（zì）彎曲、帽型彎曲等。

□彎成筒型的卷邊加工、圓型彎曲。

□扭轉彎曲。

  3.3 衝壓模具(衝壓加工（gōng）)(C)

     拉伸 加工成有底的容器狀（zhuàng），一邊拉（lā）伸素材一邊施（shī）加力（lì）量，製成符

  合穿孔器和衝模形狀的產品。

3.4 衝壓模具(衝（chōng）壓（yā）加工)(D)

  衝壓模具還能進行（háng）許多種加工、這裡隻介紹上述加工的幾種應用

  及組合。  剪（jiǎn）切,切口,切邊,打凸,抽引,彎曲,修邊、卷圓,整形（xíng）,壓字等~~

3.5 有關以（yǐ）下幾點，大致歸納（nà）如下。

剪切

用剪刀或模具切斷板材,切斷線不封閉。

切（qiē）口

在壞料上將板材部分切開，切口部分發生（shēng）彎曲。

彎曲（qǔ）

用模具使（shǐ）材料彎曲成（chéng）一（yī）定形狀。

抽引

將板料或（huò）工件上有孔的邊緣翻成豎立邊緣。

打凸，拉（lā）伸

將（jiāng）板（bǎn）料毛壞壓製成空心工（gōng）件（jiàn）．

 3.6依次傳送型  （連續模）

  將複數的工序等距離地排（pái）放在單一的模具內部。通過傳送裝（zhuāng）置（zhì）衝壓機每（měi）旋轉（zhuǎn）一（yī）次向前推進（jìn）一（yī）定的距離（lí），並將工件依次送至下一道工（gōng）序。  材料採取連續供應的方式，機器（qì）的運轉也是連續且自動的，因此多數情況下但加工工件下線時已是完成了全部加工的完（wán）成品了（le）。材料採用卷材，通過展卷機、校平器、供卷機等設備連續供應。

2.模具名稱種類：

      2.1覆 合 模：其結構及功能（néng）—主要在（zài）於物品之下料外型及衝孔而之。

      2.2衝 切 模：其結構及功能—主要在於切邊或衝孔而言

      2.3成 型 模：其結構及功能—主要考慮製品中有型狀之物件而言。

      2.4連 續 模：其結（jié）構及功能—主要在於屬於小而量大。

      2.5自（zì）動化模：其結構及功能—主要考慮在於製品屬於大而量大之製品而言。

     2.6引 伸 模（mó）：其結構及功能—主要考量在於製品屬於深而薄之製品而言。

1.覆合模：主要考慮在於下料或者成型模（mó）具（jù）上其結構大可分上模座、上墊、上（shàng）夾、上模、上內脫、下模、下外脫、下夾、下夾、下模座等所（suǒ）模（mó）板所結合而成，如圖示：

2.衝切模：主要考慮（lǜ）在於衝（chōng）剪切邊、衝孔、折彎等，

3.成型模：其可考慮覆合（hé）模與切剪（jiǎn）模並用，主要考量其工件之型 狀而設計之。

板料的彎曲現象及原因

1、 彎曲件的回彈：回彈是彎曲成（chéng）形時常見（jiàn）的（de）現象，彎曲（qǔ）件彈性回跳的結（jié）果，其彎曲半（bàn）徑r和彎曲角與模具發生差異，與彎曲件要求的形狀和角度不一致。這種差異，將影響板料的彎曲質量。彎曲件回彈值，與板料性（xìng）質、相對彎曲半徑r/t（t--板厚）和模具（jù）結構等因素有關。變形物體在外力去除後，彈性變形部分會立即消失，產生彈性回複。

2、中性層位置的內移（yí）。

3、彎曲區板料厚度的變薄。

4、板料（liào）長度的增加。

5、板料橫截麵的（de）畸變、翹曲和拉裂。

4.連續模：主要考量於製（zhì）品小（xiǎo）而量大設計時考量一模一穴or多穴通常（cháng）衝切模之結構設計於模板內後加工，其成本相對較單工 程貴，但產出時間比單工程模要快且穩定。