五金衝壓與模（mó）具基本知識

 1.衝壓概述

衝壓加工（gōng）技術應用十分廣泛，在國（guó）民經濟各工業部門中，幾乎都有衝壓加工或衝壓產品的生產（chǎn）．如汽車，飛機（jī），拖（tuō）拉機，電機，電器，儀表（biǎo），鐵道．電信，化工以及輕工日用品中均占相當大的比重．  

衝壓生產主要是利（lì）用（yòng）衝壓設備和模具實現對金屬材料（板材）的加工過（guò）程．所以衝（chōng）壓加工具有如下特（tè）點（diǎn）：(1)生產效（xiào）率高,操作簡單,容（róng）易實現（xiàn）機（jī）械化和自動化（huà）,特別適合於大量生產． (2)衝壓零件表（biǎo）麵光（guāng）潔（jié），尺寸精度穩定，互換性好，成（chéng）本低廉（lián）． 　   (3)以材料消耗不多的（de）情（qíng）況下，可以獲得強度高，剛度大（dà），重量小（xiǎo）的零件． (4)可得到其他加工方法難以加工或無法加工的複雜形狀零（líng）件．

2.1 衝（chōng）壓機械

    我們先來看一看衝壓機械。衝壓機械有很多種類。在機械式衝壓機中有（yǒu）曲（qǔ）柄衝壓機、連動（dòng）衝（chōng）壓機、凸輪衝壓機（jī）、螺紋衝壓機等使用油（yóu）壓的為油壓衝壓機、使用空氣壓力（lì）的為空壓衝壓機利用人力完成的有腳踏衝壓機(俗稱:一腳踹)、手動（dòng）衝壓機（jī）等（děng）種類。

在這裡我們將最為常用的曲柄衝壓機稱做衝壓機械。

衝壓機械是將馬達（dá）的轉動（dòng）傳（chuán）給曲柄軸，再通過連桿將被防滑部(通稱:刮刀)控製的衝頭上下移動（dòng）。您可以想像，當一輛汽車的引擎將汽油（yóu）燃燒後會產生壓力，用這個壓力把氣缸壓下，從曲柄軸得到旋轉力的過程，衝壓機的工作過程是（shì）與這一過程正好（hǎo）相反。這樣會更好（hǎo）理解。 

衝壓機的工作原理是（shì），衝頭反復運動(一般為上下（xià）運動)，與之相反墊枕部是（shì）被固定的。墊枕部被固定在底座上，通過框架及連桿等與衝頭驅動部(驅動部（bù）一般（bān）裝在被稱為冠冕的上（shàng）部)聯接（jiē），接受施加壓（yā）力。衝（chōng）壓機（jī）械有反（fǎn）復(上下)運動的衝頭和（hé）被固定的（de）墊枕部。

2.2 上模（mó）具與下模具共同組成一套模具

 衝壓機械是通過裝載衝壓模具(以下稱模具)後進（jìn）行（háng）衝壓加工的。模具由一對刀具(工具)組成。如果（guǒ）您聯想一下剪刀就不難理解了。首先將一片刀（dāo）具裝在衝頭上，另一片刀具固定在墊枕（zhěn）部上。將鐵板（bǎn）放在刀（dāo）具與（yǔ）刀具之間，衝頭下降時鐵板就會被切斷。這一對刀具就是模具。

被裝在衝頭上的模具，理所當（dāng）然就被稱為上方模（mó）具，即上模具。 墊枕部的模具就稱為下模具。 上模具與下模具共同構成模具（jù）。

3．衝壓模具(衝（chōng）壓加工)可以做什（shí）麼?

 衝壓加工也（yě）有很多類型(鍛造、軋花、接合等)、在這裡我們將對鐵板(主（zhǔ）要為軟鋼板)的加工稱為衝壓加工。鐵板(鋼板)的形態各異，薄板有的比紙還薄，而厚板有的與其說是「板」，倒不如說是（shì）鐵塊更貼切。這（zhè）裡（lǐ）我們所考慮的是厚度在0.5mm～4mm左右的鋼板（bǎn）。

 說起模具，也有很多種。塑膠模具、橡膠模具、玻璃模具等五花（huā）八門。其中用於衝壓加工的稱為衝壓模具（jù）。在這裡（lǐ）我們將（jiāng）衝壓模具稱（chēng）為模具。

 衝壓加工也有很多種。剪斷、彎曲（qǔ）、擰絞、成型、鍛造、接合等都是衝壓加工。在這裡（lǐ）我們之論述其中的剪斷、彎曲、擰絞幾項。剪斷、彎（wān）曲、擰絞是最常見的衝壓加工方法。

3.1 衝壓模具(衝壓加工)(A)

   衝孔.切邊加工大陸與台灣（wān）用（yòng）語不同之處（chù）

   □穿孔(衝孔)呈封閉曲線的完全分離

□外（wài）形切（qiē）割(外形切邊)、(剪邊)呈開放型曲（qǔ）線的完全分離

   □切斷(剝料（liào）)完全分離（lí）

  3.2 衝壓模具(衝壓加工)(B)

   成型

□除彎成V字型（xíng）的V彎曲之外，還有L字彎曲、台階狀的Z字彎

  曲、N字彎曲、帽型彎曲等（děng）。

□彎成（chéng）筒型的（de）卷邊加工、圓（yuán）型彎（wān）曲。

□扭轉彎（wān）曲。

  3.3 衝壓模具(衝壓加工)(C)

     拉伸 加工成有底的容器狀，一邊拉伸素材一邊施加力量，製成符

  合穿孔器和衝模形（xíng）狀的產品。

3.4 衝壓模（mó）具（jù）(衝壓加（jiā）工)(D)

  衝壓模具還能進行許多（duō）種加（jiā）工、這裡隻介紹上述加工（gōng）的幾種應用

  及組合。  剪切,切口,切邊,打凸,抽（chōu）引,彎曲,修邊、卷圓,整形,壓字等~~

3.5 有關以下幾點，大致歸納如下。

剪切

用剪刀或模具切斷板材,切斷線不封閉。

切口

在壞料上將（jiāng）板材（cái）部分切開，切口部分發生彎曲。

彎曲

用模具使材料彎曲成一定形狀。

抽引

將板料或工件（jiàn）上有孔的邊緣翻成豎立邊緣。

打凸，拉伸

將板料毛壞壓製成空心（xīn）工件（jiàn）．

 3.6依次傳送型  （連續（xù）模）

  將複數的工序等距（jù）離地（dì）排放在單一的模具內部。通過（guò）傳送裝置衝壓機每旋轉一次向（xiàng）前推進一定的（de）距離，並將（jiāng）工（gōng）件依次送至下一道工序。  材料（liào）採取連續供應的方式，機器的運轉也是連續且自動的，因此多數情況下但加工工件下線時已是（shì）完成了（le）全部加工的完成品了。材料採用卷材，通過展卷機、校平（píng）器、供卷機等設備連（lián）續供應（yīng）。

2.模具名稱種類：

      2.1覆 合 模：其結構及功（gōng）能—主要在於物品之下料（liào）外型（xíng）及衝孔而之。

      2.2衝 切 模（mó）：其結構（gòu）及功能—主要在於切邊或衝孔而言

      2.3成 型 模：其結構及功能—主要考慮製品中有型（xíng）狀之物件而言。

      2.4連 續 模（mó）：其結構及（jí）功能—主要在於屬於小而量大。

      2.5自動化模：其結構（gòu）及功能—主要考慮（lǜ）在於製品屬於大而量大（dà）之製品而言。

     2.6引 伸 模：其結構及功能—主要考量在於製品屬於深而薄（báo）之製品而言。

1.覆合（hé）模：主要考慮在於（yú）下（xià）料或（huò）者成型（xíng）模具上其結構大可分上模座、上墊、上夾、上（shàng）模、上內脫、下模、下（xià）外脫、下（xià）夾、下夾、下模座等所模板所結合而成，如圖示（shì）：

2.衝切模：主（zhǔ）要考慮在於衝剪切邊、衝孔、折（shé）彎等，

3.成型模：其可（kě）考慮覆合模（mó）與切剪模並用，主要考量其工件之型 狀而（ér）設計之。

板料的彎曲現象及原因

1、 彎曲件的回彈：回彈是彎曲成（chéng）形時常見的現象，彎曲件（jiàn）彈性回跳的結（jié）果，其彎曲半（bàn）徑r和彎曲角與模具發生（shēng）差異，與（yǔ）彎曲件要（yào）求的形狀和角度（dù）不一致。這種差異，將影響板料的彎曲質量。彎曲件回彈值，與板料性質、相對彎曲半徑r/t（t--板厚）和模具結構等因素有關。變形物體在外力去除後，彈性變形部分會立即消失，產生（shēng）彈性回複。

2、中性層位置的內移。

3、彎曲區板料厚度的變薄。

4、板料長度的（de）增加。

5、板料橫截麵的（de）畸變、翹曲和拉裂。

4.連續模：主要考量於製品小而量大設計時考量一模一穴or多穴通常衝切模之結構設計於模板內後加（jiā）工，其成本相對較（jiào）單工（gōng） 程貴，但產（chǎn）出時間比單工程模要快且穩定。