五金衝壓模具跳廢料（liào）的解決辦（bàn）法

浮料現象在五金衝壓模具中是一種常見的不良之現象，浮料產生的原因是多種的，因此其解決方法也是多（duō）樣的。有的廢料是由於模具設計不良產生（shēng）的，有的是由於原材料不良造成的，有的是因為衝壓操作者造成的（de）。需作出一個有（yǒu）效的快速的（de）解決方案時（shí），應先仔細研究（jiū）其種類（lèi）及原因。下（xià）麵以鄙人在五金模具設計之中的經驗與各位朋友分享與交流，有不當或不足之外請指教。

一、浮料之種（zhǒng）類

今天（tiān）先（xiān）講浮（fú）料之種類，對於浮料來說，本（běn）人依據（jù）其大小與形成（chéng）因素把其分為三種

1、廢料之上揚現（xiàn）象

廢料是（shì）指在單一衝切（成型）工序中（zhōng）脫離產品之部分。其（qí）大小一（yī）般情（qíng）況下與下模刀口形狀相同。其麵積與危害在三種現象中是最大（dà）的。當這種現象出現的時候有可能使衝頭或（huò）刀口崩裂甚至崩斷，有（yǒu）可能使產品之導正針斷裂，還（hái）有可（kě）能使模板產生裂紋。

2、廢屑之上揚現象

廢屑是指單一（yī）工序中產生的非整體產品或是非整體廢料。其大小相對比較小，像產品之毛邊（毛刺）脫落形成；衝切廢料細絲等。出現（xiàn）這種情況時反映在產品出現（xiàn）擦（cā）傷、刮傷、凹（āo）坑或凹（āo）痕的現象。這種情況最主要是對產品造成不良，但這種情況在模具生產是最為常見也是比較隱蔽的。

3、廢粉之上揚現象

廢粉是指單一工序中因衝頭與產品之間的摩擦產生的微細粉屑。這種現象在產生初期肉（ròu）眼一般難以發現，隻有當積累一種程度時，衝頭與入（rù）仔發生顏色變化時才容易辨別。當廢粉（fěn）達到一定程度時，容易造成衝頭斷裂或者入模入子崩裂。最容易（yì）發生在黃銅基與鋁基材中。

二、浮料之（zhī）原因

1、廢料上揚之浮料

廢（fèi）料上揚（yáng）的原因首（shǒu）先來分析一下力的（de）來源，廢料由於一般與衝頭或下模刀口的形狀相（xiàng）同（tóng），因此，廢料在模具的入子內應該有一定的（de）摩擦力存在，從（cóng）衝切的原（yuán）理上來說，廢料在切離以後由於材料的塑性或（huò）者（zhě）說（shuō）彈（dàn）性變形的存在其會（huì）恢複組織結構，換句話說其在無約束實際形狀應該大於下模刀口形狀，這也（yě）是為什麽當把廢料從入子裏麵取出來的後再也不能輕鬆的把廢料再填充到下模入子裏去的原因。如果促使廢料上揚應該有一個往上的力量而且大於該摩擦力及張力總和。這個力量有可能來自兩（liǎng）個方向，一是廢料材料本身存在的張力或彈力，由於廢料在衝切的過程（chéng）中有折曲（簡單說）塑形變形，因此當衝頭脫離它時，其內部的張力會有一個反彈的力量，或許是向（xiàng）下或許是向上；二是來自外部的力量，這個力量（liàng）也有兩個方麵（miàn），在衝頭與下模入子切離時，衝（chōng）頭表麵與原（yuán）材料（liào）（及廢料）緊密貼合在

一起與下模入子組成一（yī）個封閉的空間產生（shēng）一個（gè）真空狀態（tài），當衝頭上升的時候，破壞這一個真空狀（zhuàng）態因此在空氣的負壓的作用（yòng）誘使廢料與衝頭一起上升產生（shēng）廢料（liào）上揚的現（xiàn）象；其次（cì），在一般衝壓過程中，在（zài）下模入子裏麵都有廢料重疊的現象，當最新（xīn）一片廢料加入時，其它（tā）的廢料（liào）本身的內力（反彈力）也會促使新廢料上揚。所以當衝壓（yā）速度非（fēi）常低，而且無廢料積料（liào）的現象存在的進候，廢料類的浮料現象很少發（fā）生。這也是其原由之（zhī）一。

2、廢屑上揚（yáng）之（zhī）浮料

廢屑是如何產生（shēng）的？它有幾種情況，一（yī）是（shì）產品或廢料的毛刺（或者稱為毛頭）的脫落；一是衝頭（tóu）或模具的其它部分與原材料的不正（zhèng）常刮（guā）傷或撞傷造成細小廢料，這最主要是由於（yú）衝頭在需要對原材料作出過度作用時而沒有相對應的結構；三（sān）是由於原材料在衝壓之前已經做了表（biǎo）麵處理，而表麵處理層與材料本身還是存在一（yī）定的非結（jié）構融合性的現象而會使材料的邊緣分離（lí）脫落；還有一種是由於模具設計的不合理，存在二次衝切（重切）或者過（guò）小廢料（liào）切削，一般來說衝切的（de）寬度不應該小於（yú）1/3材料的厚度，這些（xiē）過小（xiǎo）的切削廢料容易與主體大廢料脫離或由於硬化崩斷形成廢屑。

3、廢粉上揚的原因

廢粉是原材料結構性原（yuán）因造成的，前麵有說過是鋁基與黃銅基材料容易發生這種狀況。對於原材料來說是沒有辦法，而形成這種的（de）原因是衝頭或入子的表麵（miàn）有粗糙度存在（zài）也就是說在一定放大的程度下其（qí）表麵有凹（āo）坑。當衝頭或入子接觸原材料的時候，就會摩（mó）擦原（yuán）材料（像銼（cuò）刀銼鐵一樣）產生廢粉了。

三、浮料之（zhī）對策

1、廢料浮料之對策

通過以上兩則的現（xiàn）象與形成原因，因此可以分析（xī）出模具的對策。先對每一種廢料浮料的方法（fǎ）來做一下說明。

A、排料設計不當之引起的浮（fú）料

這種（zhǒng）浮料最主要出現在排料（liào）的過程中，大多數產（chǎn）生了比較簡單的衝切形狀。如方形、較小邊（biān）異形廢料。

這（zhè）個時候一般應該在設計時候故意做成工藝（yì）缺口，如梯形、燕尾形。使簡單的衝切形狀複雜，加大（dà）廢料的（de）摩擦力阻止廢料反彈與真空吸料（liào）。

B、衝（chōng）切孔本身是形狀簡（jiǎn）單

如圓（yuán）孔、方孔等。這種情況下從廢料浮料形成原因著手，一是改變反彈方向，二是減少真空麵積。常有的方法如（rú），1、把衝頭磨成（chéng）單邊斜麵（miàn）或雙邊斜麵，這樣一可（kě）以使材料（liào）變形，使材料內部與外部的反彈力降低，二是降低了真空（kōng）麵積。2、還可在衝圓孔的時候在圓形（xíng）衝頭中央磨一個小的凸台，其作用與斜麵一樣，不過這種方法對圓孔比（bǐ）較有（yǒu）效一些。3、當切離邊為三邊（biān）或兩邊時，不需切離的衝頭邊做成一（yī）定的台階，這（zhè）樣在衝壓的（de）時候可以先做一個有點折（shé）彎的動作使廢料向下變形有利於廢（fèi）料落料。4、把衝頭的切（qiē）離麵做成波紋形或者說粗糙麵，可以用銼（cuò）刀或電磨加工，增加空氣量而減少真空量。

C、對於所有有可能或者產生（shēng）浮料的衝切形狀

上麵B種方法（大多數是鉗工加工的）有時候並不是可以完全解決問（wèn）題的時，這時應該從設計上靠考慮加以解決

1、衝切衝頭裏加頂料針（zhēn）

在容易發生浮料的衝頭裏（lǐ）加裝頂料針與彈簧，在分模的時候利用頂料針把廢料頂在下模入子裏。這種方法（fǎ）適合衝切形裝比較（jiào）大而（ér）原材料比（bǐ）較厚的場合（hé）。

2、下（xià）模入子與衝頭（tóu）做尖（jiān）角（jiǎo）凹坑

即本身（shēn）的正常步距應該是等於衝頭切離形狀麵（miàn），但是在衝切（qiē）形（xíng）狀（zhuàng）麵靠近送料一端故意做成一個如三角形等異形凹坑而另一個（gè）切邊按正常邊設計，這樣在一步（bù）衝（chōng）切（qiē）的時候，需要切離邊由於有凹坑而會多出微小三（sān）角形的凸起而大於（實際上是超出）另（lìng）一個切離邊，這樣（yàng）再把相對應的衝頭做圓（yuán）角處理不形成衝切效果，多（duō）出來的三（sān）角邊就會被拉進下模入子而強力抵（dǐ）住下模入（rù）子（zǐ）增大摩擦力從而（ér）防止反彈或抵（dǐ）止真空吸料。

3、下模入子孔邊作對稱擠壓點

通常在（zài）設計（jì）下模入子（zǐ）的時候會與衝頭對（duì）等間隙配合，而為了防止浮（fú）料，在下模入子（zǐ）做出（chū）1對或2對對稱點分別小於衝壓間隙1/2左右（yòu），這樣在（zài）衝切廢料的時候（hòu）由於小間隙衝壓而把廢料（liào）卡住在下模入子裏，這種文法可以且放電加瘤或者線割方式來（lái）完成。

4、把下模入子做成無直邊形

這種方法比較適合薄材料。一般在（zài）設計下模入子（刀口）的時候都會留有3-5mm的直邊。而這種方法是沒有直邊直接做成8-15'斜度（dù），因此廢料是越向上間隙越小，而越往（wǎng）下間隙（xì）越大也就不容易向（xiàng）上（shàng）跑料反彈了。

5、把下模入子（zǐ）留用3mm切離直邊餘下（xià）部分用放電的方法把落料部分加大使廢料無積累，加長衝切衝頭的長度。每一次衝切都把廢料衝離到落料（liào）區，使廢（fèi）料不可能向上浮料。

6、衝頭如加裝頂針一樣加吹氣孔與吹氣裝置。由於吹氣裝置可（kě）以和衝床聯動控（kòng）製吹氣的時間，因此可以適用較薄材料上，這一點是頂（dǐng）針防浮料無法比擬的。

7、下模或下模墊板加吹氣槽

這一種與衝（chōng）頭吹氣原理相似又有不同，具體做法是在下模墊板做（zuò）出氣（qì）道，然後在（zài）需要吹氣的落料孔鑽向下45的斜孔貫穿落料孔，而氣道與落料孔不通（切記這一點），利用空氣住下吹的時候形成一個負壓空間把（bǎ）廢（fèi）料吸下去。這種方法適用薄（báo）材料。

8、采用外吸力（lì）吸廢料

方法是在下模（mó）模座下再增加（jiā）一（yī）塊下模（mó）輔助板把所（suǒ）有（yǒu）有可能甚至所有衝切部位的落料孔在輔助板（bǎn）上做成（chéng）一個大落料框，焊上一個類似漏鬥的料管，然後用工業吸料器的連接在料管上。通過（guò）吸（xī）料器的吸（xī）力把所有的廢料都吸入工業吸料器裏；什麽廢料廢屑（xiè）通（tōng）通進去，保險可靠。嗬嗬。

9、極薄材料0.10以下簡單形（xíng）狀防浮

由於極薄材料的衝壓間隙較小，上麵一些防止廢料浮料的方法不是十分合（hé）適，如頂針頂料、下模（mó）做凸點、工業吸料器等。

對於這種（zhǒng）材料來說，一般是把下模入子設計成8-12'無直身，然後通過試模（mó）測試出（chū）哪些下（xià）模入子容易跳屑。再把模具拆下來，用長細頂針加金剛粉（鑽石膏）小心在下模入（rù）子做成幾個對稱粗糙點。這種方法很管用的，不過需要鉗工水平很高。

廢悄浮料最主要是（shì）由於設計的（de）不（bú）合理或者材料本身的原因造成的。

1、設計不合理方麵

在衝切工序排（pái）樣的時候盡量避免有重切、過切現象（xiàng）。由於五（wǔ）金模具一般都是用CAD來做設計的，在做一些工序的時候沒有（yǒu）照顧好前麵的工序已經有半加工。