五金衝壓模具常用標準化結構

1壓線入子結構

壓線的目的：

(1). 材料預（yù）變形，減少折彎時的阻力，使折彎時的尺寸更為準（zhǔn）確。

(2). 防止折彎時（shí）產（chǎn）生的拉料變形（xíng）。2壓（yā）筋入子結構（gòu）

壓筋目的

減小折彎（wān）時的回彈，使折彎尺寸更準確。

減（jiǎn）小折彎時所產生的拉料變形。

注：滑塊用於（yú）折彎成形時，滑塊要做壓筋。

2壓毛邊入子

（1）壓毛邊的形式

內孔壓毛邊﹐產（chǎn）品（pǐn）周邊壓毛邊。

（2）壓毛邊入子的加（jiā）工方法

先（xiān）線割好入子外形﹐將入子（zǐ）放（fàng）入模板入（rù）子孔（kǒng）內﹐下（xià）麵（miàn）墊高0.22mm﹐用Φ4球刀（dāo）依入（rù）子周邊加工﹐尺寸見下圖示意。(料厚為（wéi）0.8T)4預剪結構

連續模帶料部分在（zài）最後一站（zhàn）剪切或剪斷成形﹐產品要求外觀或手可觸摸處（chù）均無毛邊﹐因此要求模具在剪切的前一站進行預剪(也稱為預壓毛邊)。設計時（shí）﹐先要（yào）判（pàn）定（dìng）毛邊的方向﹐確（què）定預剪在上模還是在（zài）下模﹐其結構及具體設計尺寸如下﹕5連剪帶折彎結（jié）構

作業說明：

先剪（jiǎn）後折刀口高度為一個料（liào）厚，斜1.5度，目的是減少衝頭同切口之間的接觸（chù）麵，以便減少摩擦。沖頭切口（kǒu）底部直2mm,是為了保證刀（dāo）口強度，防止崩刃。沖頭折彎邊高度為1.5T，這樣可保證（zhèng）先剪斷後折邊。6頂料銷（xiāo）設計標準

1.選用原則

(1).一般選用Φ8.0的LB型頂料銷。若位置不夠時可選用Φ6.0型的頂料銷。

(2).當所需頂料力很（hěn）大，位置又（yòu）夠時可選用Φ10.0的頂料銷.

(3).頂料銷長度的選（xuǎn）擇，應注意參考以下原則：

a. 選用（yòng）標準長（zhǎng）度，並考慮可否不需要在模（mó）板（bǎn）上沉孔。

b. 頂出高度（dù）<=10MM時，一般選用Φ8.0的頂料（liào）銷﹔頂出高（gāo）度>=10.0MM時，選擇其它（tā）標準規格（gé）的頂料銷.

c. 避免開模時彈簧頂住模板台階處的現象。

d. 鐵氟龍（lóng）材質LB型頂料（liào）銷適用於鋁（lǚ）材，銅（tóng）材等材質。規格為Φ8.0*25，Φ8.0*30，Φ8.0*35，Φ8.0*40

2．排布規則

（1）抽孔（kǒng），抽凸周圍對稱排（pái）配頂料銷，也可采用內（nà）脫料的形式脫料。

（2）折彎（wān）時如使用頂料銷脫料，在凸模上折彎邊每隔20-30MM排配一個頂料（liào）銷（xiāo），折彎拐角處一定要排配一個頂料銷，頂（dǐng）料銷四分點距折彎邊2.5MM.

（3）折單邊時，折彎邊頂料銷按（àn）上述原則排配，非折彎邊視大小均（jun1）勻分布2-4個頂料銷。

頂料銷的排配一般保證頂料銷逃孔邊到材（cái）料邊或模具相應（yīng）刃口邊（biān）距離為4MM，注意其位置尺寸盡（jìn）量圓整到整數或小數（shù）點（diǎn）後一位。內孔精（jīng）定位銷兩邊一般對（duì）稱排配（pèi）兩個頂料銷，外形精（jīng）定位可視（shì）需要礁定是否（fǒu）安裝頂料銷。另外（wài）頂（dǐng）料銷的排配還要考慮整個工件（jiàn）的穩定性

7打沙拉孔設計標準

1.沙拉孔的成形步驟（zhòu）:

a.先打（dǎ）沙拉後（hòu）衝孔 b.先衝孔後打沙拉 c.先衝孔，打沙拉，再衝孔

2.沙拉孔分為兩種：

a. 淺沙拉孔：

淺沙拉孔分為三個（gè）步驟，第一（yī）步，先沖底孔，第二步，打沙拉孔（kǒng），第三步，再沖沙拉過孔，具體尺寸見下（xià）圖示意（yì）.b. 深沙拉孔：深沙拉孔分為兩個步驟，第一步，先沖底孔，第二步，打沙拉孔（kǒng）8滑塊結構（gòu）設計標準

1. 滑（huá）塊固定形式常用的（de）有如下幾種﹕

a. 適用於中小形滑塊﹐依靠滑塊的垂直邊限位(如圖1)﹔

b. 適用於以共用方式加工（gōng）的大型滑塊﹐限位塊采用（yòng）入塊形式(如圖（tú）2)﹔

c. 適用（yòng）於需快速裝卸的（de）大中型滑塊﹐依靠滑塊（kuài）底（dǐ）部的限位（wèi）板限位(如圖（tú）3)﹔

d. 適用於需要滑塊在接觸料片（piàn）前先複位的場合﹐靠滑塊中的頂料銷作用﹐先將滑塊複位（wèi）﹐頂料銷長度（dù）通常為（wéi）7mm﹐浮（fú）出端麵2.0mm﹐選用（yòng）紅色扁線彈簧。(如圖4)

e.適用於要求中間垂直（zhí）p上下運動﹐左（zuǒ）右滑（huá）塊水平運動的塊合﹐中間滑（huá）塊依靠內導柱導向（xiàng）﹐左（zuǒ）右滑塊用（yòng）等高套筒限位﹐等高套筒長度（dù）取夾板厚度加0.5mm。(如圖（tú）5)2. 滑塊通用結構及尺寸

(1) 配合部分大滑（huá）塊及（jí）模板通（tōng）常（cháng）取外角（jiǎo）為R1.0﹐內角取R0.8﹐如（rú）圖(9)所示;小滑塊及模板取（qǔ）外角R0.5內角取R0.3

(2) 圖(7)(8)為滑（huá）塊常用的結（jié）構（gòu）形式.

(3) 圖(6)用用於滑塊尺寸較小而無法設置燕尾﹐或采用圖（tú）(7)(8)的形式﹐模板在滑（huá）塊（kuài）W方向（xiàng）尺寸幹涉時﹐圖（tú）中（zhōng）尺寸A,B,C,D一般最小取3mm;

(4) 滑塊（kuài）配合（hé）間（jiān）隙(圖（tú）中影線部分)﹕

a. 材料厚度大於或等（děng）於0.6時﹐模板相應單邊放大間隙0.03,滑塊不放間隙﹔

b. 材（cái）料厚度小於0.6時﹐模板相應處單邊放大間隙（xì）0.02﹐滑（huá）塊（kuài）不放（fàng）間隙﹔

c. 大中型滑塊割共用時﹐設計者僅需繪出滑塊理論形狀（zhuàng）﹐共用（yòng）處的階梯斷麵及間（jiān）隙由加工部（bù）門自行處（chù）理﹐共用滑塊配合間（jiān）隙一般取0.02。

(5) 滑塊斜角（jiǎo）P在15度內時可任取﹔當大於15度（dù）時﹐隻能取30度及45度兩種﹐斜角最大不超過45度。

(6) 滑塊斜角優先選用5°﹐10°﹐30°﹐45°幾種規（guī）格。3. 滑塊設計注意事項

a.滑塊垂直運（yùn）動行程一般不得大於（yú）滑塊厚度的一半﹔

b.為確保滑（huá）塊活動可靠﹐滑塊頂部應布置適當（dāng）數量的浮升銷或彈簧﹔

c.當滑塊以共用形式加工時﹐應將兩滑塊繞模板中（zhōng）心旋轉180度進行加工﹐此（cǐ）時設計人員（yuán）不需將圖元旋轉﹐調整工作由加工部門自（zì）行處理﹔

d.如圖(12)所示﹐當（dāng）模板中間有小滑（huá）塊時﹐若滑（huá）塊斜度（dù）小於或等於15度﹐導滑槽可（kě）直接在模板上割出﹔若滑塊（kuài）斜（xié）度大於15度﹐模板上的導槽最好改為入塊（kuài）形式。9 滾軸,折刀（dāo）設計標準

1. 滾（gǔn）軸

一般情況（kuàng）下，滾（gǔn）軸（zhóu）選（xuǎn）用Φ8.00,特殊（shū）時可選用Φ6.00或Φ4.00。

滾軸若沒有讓（ràng）位加工（gōng），可不需出圖。

2. 折刀

折刀采（cǎi）用夾板（bǎn）銑槽，內六角螺絲(M10)固定。

H取值小於內脫板厚度.折刀上部（bù）內（nà）磨0.1作（zuò）用主要（yào）是（shì）防止折刀將材料刮傷。

有（yǒu）內導柱時折（shé）刀與內脫板的間（jiān）隙為+0.1，無內（nà）導（dǎo）柱時折（shé）刀（dāo）與（yǔ）內脫（tuō）間隙為0.02.10側刃（rèn）定位設計標準

1. 模（mó）設計中﹐為使材料送料精確,使用節距定位（wèi）來保證材料的送料步距（jù）。節距定位一般有切舌式和側刃定位兩種方式。因采用側刃定位尺寸穩定﹐固常使（shǐ）用。

2. 側刃剪切材料的寬度e對於一（yī）般（bān）材料e取（qǔ）值為2.0mm;對於沖剪薄(T≦0.3mm)時e取值為1.5mm。側刃定位塊與沖頭的間隙為0.01mm.﹔與沖剪後（hòu）材料的間隙為0.03mm。側（cè）刃定位塊尺寸請參考標準件”節距定位塊”。結構方式請詳見（jiàn）(圖一（yī）)﹕

11限位柱設計標準

1. 在模具設計（jì）中（zhōng）﹐為了防止模具在空打時打壞零件﹐如字模﹐壓（yā）線（xiàn）印﹔以及一些特殊模具力的不平衡情（qíng）況時﹐而（ér）加以限位柱以其（qí）承受力（lì）量。

2. 限位方式可以分為模內限位和模外限位兩種（zhǒng）。一般Φ20的用於模內限位（wèi）﹐而Φ30和Φ40的用於模（mó）外位（wèi）。

3. 限位柱據體尺寸請參考標準件”限位柱（zhù）”。

4. 限位柱（zhù）的高（gāo）度﹐如若是字模（mó）﹐壓線印加限位柱﹐在模內隻需突出模板(0.6~0.8T)﹐在模外加限位柱上下限（xiàn）位柱高度平（píng）分﹐但（dàn）平分為整數為佳 ﹐或是有較大高度差以此防呆。

12兩用銷（xiāo）設計標準

1. 選用兩用銷（xiāo）:兩（liǎng）用浮升銷的選用不僅（jǐn）要（yào）考（kǎo）慮材料（liào）的厚度﹐還要考慮模具的大（dà）小(原則為優先取大)。具（jù）體（tǐ）尺寸可參考標準品”兩用浮升銷”。兩（liǎng）用浮升銷與之相關尺寸(如圖)。

2. 兩用（yòng）浮升銷在（zài）脫（tuō）料板上的讓位深度,直接影（yǐng）響工件的品質﹐如讓位過深或過淺時﹐材料的料邊會（huì）被壓傷﹐甚而會把材料剪斷。為（wéi）減少這一現（xiàn）象的出現（xiàn）﹐根（gēn）據標準兩用（yòng）銷的規格﹐而確（què）定脫料板的讓位深度尺寸可參考圖中之表（biǎo）。

3. 開模時﹐若兩用浮升（shēng）銷的浮升高度超過內導柱開模時導向長度時﹐當導柱（zhù）離開下模時（shí）﹐浮升銷的頭（tóu）部仍（réng）在脫料板內﹐如若浮（fú）升銷脫板讓位間隙太小﹐且開模力不平衡﹐會把浮升銷碰斷﹐故規定浮升銷的脫板讓位單邊為2.0mm。但若是薄材或料寬過小時﹐請（qǐng）依據實際情況確定脫板讓（ràng）位間隙。浮升銷不僅有定位﹐浮升的作用（yòng）﹐而又要使送料順利﹐故而規定剪切前材（cái）料與

4. 浮升銷的間隙（xì）為0.10mm;剪切後（hòu）材料與浮升銷的間（jiān）隙為0.03mm。13定位設計標準

由於（yú）產品尺寸精度及配合（hé）性要求越來越高,在模具設計時,定位是不（bú）可忽視的。

1. 定位按位置分為內定位和外定位（wèi）兩種。

2. 內定位塊(銷)A與產品間隙位0.03mm,外（wài）定位塊(銷)B與（yǔ）產品間隙為0.05mm。

3. 內定位兩邊（biān）必須有對稱頂料銷D,其與內定位間隙如圖。若無內定位塊(銷)A時,外（wài）定位塊B與工件（jiàn）間隙應為0.03mm。

4. 外定位根據實際情況可先用異形或圓形,但（dàn）是盡可能用剪切後的邊來定位。

5. 外定位其有（yǒu）效部分應比內定位有（yǒu）效部分高（gāo）出3-5mm。

6. 內（nà）定位脫料板讓位（wèi）割單+0.05mm.外定位銷（xiāo）脫料板鑽單+0.5mm異形外定位脫料（liào）板（bǎn）讓位割+0.1mm。14抽牙結構設計標準

抽（chōu）牙製作（zuò）標準（zhǔn）﹕

抽（chōu）牙的（de）計算原理為體積不變的原理﹐一般抽孔高度取（qǔ）H=3P(P為牙距（jù）)。R=EF﹐

∵T*AB=(H-EF)EF+π*EF*EF/4,

∴AB={H*EF+(π/4-1)EF*EF,

∴預沖孔=ψD-2AB.

1. T≦0.5時﹐取EF=100﹪T

2. 0.5<T<0.8時取（qǔ）EF=70﹪T

3. T≧0.8時取EF=65﹪T常用幾種抽牙形式如下（xià）圖所示﹕(向上,向下抽牙沖子長度均（jun1）一樣長﹐便於更換（huàn）)

15帶料缺口設計標淮

1. 連續模設計（jì）時（shí）﹐考慮到帶料處會由於送（sòng）料（liào）不（bú）淮而產生斷差﹐或二次剪切產生毛刺（cì）﹐所以設計時會加（jiā）工藝缺口克服以上問題。

2. 缺口（kǒu）的標淮形式:剪斷（duàn）沖頭超出0.3mm,即（jí）可避免未剪切而產生毛刺。