五金衝壓（yā）模具常用標準化結構

1壓線入子結構

壓線的（de）目的：

(1). 材料預變形，減少折彎時的阻力，使折彎時的尺寸更為（wéi）準確。

(2). 防止折彎時產（chǎn）生的拉料變形。2壓筋入子結構

壓筋目的

減小折彎時的回彈，使折彎尺寸更準確。

減小折彎時所產生的拉料變形。

注：滑（huá）塊用於折彎成形時，滑（huá）塊要做壓（yā）筋。

2壓毛邊入子

（1）壓毛邊的形式

內孔（kǒng）壓毛邊﹐產品周邊壓毛邊。

（2）壓毛邊入子的加工方法

先（xiān）線割好入子外形（xíng）﹐將入子放入模板入子孔（kǒng）內﹐下麵墊高0.22mm﹐用Φ4球刀依（yī）入子周邊加工﹐尺寸見下（xià）圖示意。(料厚（hòu）為0.8T)4預剪結構

連續模帶料部分（fèn）在最後一站剪切（qiē）或剪斷成形﹐產品要求外觀或手可觸摸處均無毛邊﹐因此要求模具（jù）在（zài）剪切的前（qián）一站進行預剪(也稱為預壓（yā）毛邊)。設計時﹐先要判定毛邊的方向（xiàng）﹐確定預剪在上模還是在下模﹐其結構及（jí）具體設（shè）計尺寸如下﹕5連（lián）剪帶折彎結構

作業說明：

先剪後折刀（dāo）口高度為一個料厚，斜1.5度，目的是減少衝頭同切（qiē）口之間的接觸麵，以便減少摩擦。沖頭切口底部（bù）直2mm,是為了保證刀口強度，防止崩刃。沖頭折彎邊高度為1.5T，這樣可保證先剪斷後折邊。6頂料銷設計標準

1.選用原則

(1).一（yī）般選用Φ8.0的（de）LB型頂料銷。若位置不夠時可選用Φ6.0型的頂料銷。

(2).當所需頂料力很大，位置又夠時可選用Φ10.0的（de）頂料（liào）銷.

(3).頂料（liào）銷（xiāo）長度的選擇，應注意參考以下原則：

a. 選用（yòng）標準長度，並考慮可否不需要在（zài）模板上沉孔。

b. 頂（dǐng）出高度<=10MM時，一般選用Φ8.0的頂料銷﹔頂出高度>=10.0MM時，選擇其它（tā）標準規格的頂料銷.

c. 避免開模時彈簧頂住模板（bǎn）台階處的現象。

d. 鐵氟龍材質LB型頂料銷適用於鋁材，銅材等材質。規格為Φ8.0*25，Φ8.0*30，Φ8.0*35，Φ8.0*40

2．排布規則

（1）抽孔，抽凸周圍對稱排配頂料（liào）銷，也可采用內脫（tuō）料的形（xíng）式脫料。

（2）折彎時如使用頂料銷脫料，在凸模上（shàng）折（shé）彎邊每隔20-30MM排配一個頂料銷，折彎拐角處（chù）一（yī）定要排配一個頂料銷，頂料銷四分點距折（shé）彎邊（biān）2.5MM.

（3）折（shé）單（dān）邊時，折彎邊頂料銷按上述原（yuán）則排配，非折彎邊視大小均勻分布2-4個頂料銷。

頂料銷的排配一般保證頂料銷逃孔邊到材料邊或模具相應刃口邊距離為4MM，注意其（qí）位置尺寸盡量圓整到整數或小數點後一位。內孔精定位銷兩邊一般對稱排配兩個頂料銷，外形精定位可（kě）視需要礁定是否安裝頂料銷。另外頂（dǐng）料銷的排配（pèi）還要（yào）考慮整個（gè）工件的穩定（dìng）性

7打沙拉孔設計標準（zhǔn）

1.沙拉（lā）孔的成（chéng）形步驟:

a.先打沙拉後衝孔 b.先衝孔後打沙拉 c.先衝孔，打沙拉，再衝孔

2.沙拉孔分為兩種：

a. 淺沙拉孔：

淺沙拉孔分為三個（gè）步驟，第一步，先沖底孔，第二步，打沙拉孔，第三步，再沖沙（shā）拉過（guò）孔，具體尺（chǐ）寸見下圖示意.b. 深沙拉孔：深沙拉孔（kǒng）分為兩（liǎng）個步驟，第（dì）一步，先沖（chòng）底孔（kǒng），第二步，打沙拉孔8滑塊結構設計標（biāo）準

1. 滑塊固定（dìng）形式（shì）常（cháng）用的有如下幾種﹕

a. 適用於中（zhōng）小形（xíng）滑塊﹐依靠滑塊的垂直邊限位(如圖1)﹔

b. 適用（yòng）於以共用方式加工的大型滑塊﹐限位（wèi）塊采用（yòng）入塊形（xíng）式(如圖2)﹔

c. 適用於需快（kuài）速裝卸（xiè）的大中型滑塊﹐依靠滑塊底部的限位板限位(如圖3)﹔

d. 適用（yòng）於需要滑塊在接（jiē）觸料片前先複位的場合﹐靠滑塊（kuài）中的頂料銷作用﹐先將滑塊複位（wèi）﹐頂料銷長度通常為（wéi）7mm﹐浮出端麵2.0mm﹐選用紅色扁線彈簧。(如圖（tú）4)

e.適用於（yú）要求中間垂直p上下（xià）運動﹐左右（yòu）滑塊水平運動的塊合﹐中間滑塊依靠內導柱導向﹐左右滑（huá）塊用等高套筒限位﹐等高套（tào）筒長度取夾（gā）板（bǎn）厚度加0.5mm。(如（rú）圖5)2. 滑塊通用結構及尺寸

(1) 配合（hé）部分大滑塊及模板通（tōng）常取外角（jiǎo）為R1.0﹐內（nà）角取（qǔ）R0.8﹐如圖(9)所示;小（xiǎo）滑塊及模板取外角R0.5內角取R0.3

(2) 圖(7)(8)為滑塊常（cháng）用的結構形式.

(3) 圖(6)用用於滑塊尺寸較小而無法設（shè）置燕（yàn）尾﹐或采用圖(7)(8)的形式﹐模板在滑塊W方向尺寸幹涉時（shí）﹐圖中尺寸A,B,C,D一般最小取3mm;

(4) 滑塊配合間隙(圖中影線部（bù）分)﹕

a. 材料厚度大於或等於0.6時﹐模板相應單邊放大（dà）間隙0.03,滑塊不放間隙﹔

b. 材（cái）料厚度小於0.6時﹐模板相應處單邊放大間隙0.02﹐滑（huá）塊不放間隙（xì）﹔

c. 大中型滑（huá）塊割共用時﹐設計者僅需繪出滑塊理（lǐ）論形狀﹐共用處的階梯（tī）斷麵及間隙由加工部門（mén）自行處理﹐共用滑塊配合間隙一般取0.02。

(5) 滑塊斜角P在15度內時（shí）可任（rèn）取﹔當大於15度時﹐隻能取30度及45度兩種﹐斜角最大（dà）不超過45度。

(6) 滑塊斜角（jiǎo）優先選用（yòng）5°﹐10°﹐30°﹐45°幾種規格。3. 滑塊設計（jì）注意事項

a.滑塊垂直運動行程一般不得大於滑塊厚（hòu）度的一半﹔

b.為確（què）保滑塊活動可（kě）靠（kào）﹐滑塊頂部（bù）應布置適當數量的浮升銷或彈簧﹔

c.當滑塊（kuài）以共用形式（shì）加工時﹐應將（jiāng）兩滑塊繞模板中心旋轉180度進行加工﹐此時設計人（rén）員不需將圖元旋轉﹐調整工作由加工部門自行處理（lǐ）﹔

d.如圖(12)所示﹐當模板中間（jiān）有小（xiǎo）滑塊（kuài）時﹐若滑塊斜度（dù）小於（yú）或等（děng）於15度﹐導滑槽可直（zhí）接在模板上割出﹔若滑塊斜度大於15度﹐模板上的導槽（cáo）最（zuì）好改為入塊形式。9 滾軸,折刀設計標準

1. 滾（gǔn）軸（zhóu）

一般情況（kuàng）下，滾軸選用Φ8.00,特殊時可選用Φ6.00或Φ4.00。

滾軸若沒有讓位加工，可不需出圖。

2. 折刀

折刀采用夾板銑槽，內六角螺絲(M10)固定。

H取值小於內脫板厚度.折刀上部內磨（mó）0.1作用主要（yào）是防（fáng）止折刀將材料刮傷。

有內導柱時折刀與內脫板的間隙為+0.1，無內導柱時折（shé）刀與內脫間（jiān）隙（xì）為0.02.10側刃定位設計標準

1. 模設計中﹐為使材（cái）料送料精確,使用節距定位來保（bǎo）證材料的送料步距。節距定位一（yī）般有切舌式和側刃定位兩種方式。因采用側刃定位尺寸穩定﹐固常使用。

2. 側刃剪切材料的寬度e對於一般材料e取值為2.0mm;對於沖剪薄(T≦0.3mm)時e取值為1.5mm。側刃定（dìng）位塊與沖（chòng）頭的間隙為0.01mm.﹔與沖（chòng）剪後材料的間隙為0.03mm。側刃定（dìng）位塊尺寸請參考標準件”節距定位塊”。結構（gòu）方式請詳見(圖一)﹕

11限位柱設計標準

1. 在模具設計中﹐為了防止模具（jù）在空打時打壞零（líng）件﹐如字模﹐壓線印﹔以及一些特殊模具（jù）力（lì）的（de）不平衡（héng）情況時﹐而加以限位柱以其承受力量。

2. 限位方式可以分為（wéi）模內限位和模外限位兩種。一般Φ20的用（yòng）於模內限位﹐而Φ30和Φ40的用於模外位。

3. 限位柱據體（tǐ）尺寸請參考標準件”限位柱”。

4. 限位柱的高度﹐如若是字（zì）模﹐壓線印加限位柱（zhù）﹐在模內隻需突出模板(0.6~0.8T)﹐在模外加限位柱上下限位柱高度平分﹐但平分為整數為佳 ﹐或是有較大（dà）高度差以此防呆。

12兩用銷設（shè）計標準

1. 選用兩用銷:兩用浮升銷的（de）選用不僅要考慮材料的厚度﹐還要考慮模具的（de）大小(原則為優先取大)。具體尺寸可參考標準（zhǔn）品”兩用浮升（shēng）銷（xiāo）”。兩用浮升（shēng）銷與之相關尺寸(如圖)。

2. 兩用（yòng）浮（fú）升銷在脫料板上的讓位深度,直接影響工件的品質﹐如讓（ràng）位過深（shēn）或過淺時﹐材（cái）料的料邊會被壓傷﹐甚而會把材料剪（jiǎn）斷。為減少這（zhè）一現象（xiàng）的出現（xiàn）﹐根據標準兩用銷的（de）規格﹐而確定脫（tuō）料（liào）板的讓位深度尺寸可參考（kǎo）圖中之表。

3. 開模時﹐若兩用浮升銷（xiāo）的浮升高度超過內導柱開模（mó）時導（dǎo）向長度時﹐當導柱離開下模時﹐浮升銷的頭部仍在脫料板內﹐如若浮升銷脫板讓位間隙（xì）太小﹐且開模力不平衡﹐會把浮升銷碰斷﹐故規定浮升銷的脫板讓（ràng）位單邊為2.0mm。但若是薄材或料寬過小時﹐請依據實際情況確定脫板讓位間隙。浮升銷不僅有定位﹐浮升的作用﹐而又要使送料順利﹐故而規定剪切前材料與

4. 浮升銷的間隙為（wéi）0.10mm;剪切（qiē）後材（cái）料與浮升銷的間隙為0.03mm。13定位設計標（biāo）準

由於產品尺寸精度及配合性要（yào）求越來越高,在模（mó）具設計時,定位是不可忽視的（de）。

1. 定位按（àn）位置分為內定位和（hé）外定位兩種。

2. 內定位塊(銷)A與產品間（jiān）隙位（wèi）0.03mm,外定（dìng）位塊(銷)B與（yǔ）產品間隙（xì）為0.05mm。

3. 內定位兩邊必須有對稱（chēng）頂料銷D,其與內定位間隙如圖。若（ruò）無（wú）內定位塊(銷)A時,外定位塊B與工件間隙應（yīng）為0.03mm。

4. 外（wài）定位根據實際情況可先用異形或圓形（xíng）,但是盡可（kě）能用剪切（qiē）後的邊來定（dìng）位。

5. 外定（dìng）位其（qí）有效部分應比內定位有效部分高出3-5mm。

6. 內定位（wèi）脫料（liào）板讓（ràng）位（wèi）割單（dān）+0.05mm.外定位銷脫料板鑽單+0.5mm異形外定位脫料（liào）板讓位割+0.1mm。14抽牙結構設計標準

抽牙製作標準﹕

抽牙的計算原理為體積不變的原理﹐一般抽孔（kǒng）高度取H=3P(P為牙距)。R=EF﹐

∵T*AB=(H-EF)EF+π*EF*EF/4,

∴AB={H*EF+(π/4-1)EF*EF,

∴預沖孔=ψD-2AB.

1. T≦0.5時（shí）﹐取EF=100﹪T

2. 0.5<T<0.8時取EF=70﹪T

3. T≧0.8時取（qǔ）EF=65﹪T常（cháng）用幾種抽牙（yá）形式如下圖所示﹕(向上,向下（xià）抽牙沖子長度（dù）均一樣長﹐便（biàn）於更換)

15帶料缺口設計標淮

1. 連續模設計時﹐考慮到帶料處（chù）會由於送料不淮而產生斷差﹐或二（èr）次剪切產生毛刺﹐所以設計時會加工藝缺口克服以上問題。

2. 缺口的標淮形式:剪斷沖頭超出0.3mm,即（jí）可避免未剪切而產生毛刺（cì）。