五金衝壓連續模料帶形式詳解

一.連續模料帶功能：

連續模是（shì）將完成產品所需的衝壓工序(站)，排列在同一套模具內進行衝製。連續模所使用的材料為卷料，以送料機將材（cái）料等距離的送至模具內各單獨的工程站進行衝壓加工，到最（zuì）後工程站完（wán）成製品。在（zài）連續模內會將材料分次加工：衝切、分離、折（shé）彎…等，而鏈接各工程站半成品的餘料（liào），稱之為料帶。一般把在模具內帶料區域與鏈接各（gè）工程站（zhàn）半成（chéng）品至完成製品部分統（tǒng）稱為料帶，有經驗的模具設計人員，觀察一條料帶即（jí）可知道此套（tào）模具設計方式。

二.連續模料帶（dài）組成：

料帶是由一定位孔與一安全寬度的材料所組（zǔ）成，定（dìng）位孔主要功（gōng）能為讓材料（liào）可以等距離的送到每個工（gōng）程（chéng）站進行衝壓加工，確保衝壓（yā）加工精度，而邊緣（yuán）寬度的餘料主要作為鏈接與傳送各工程站之（zhī）半成（chéng）品，將各（gè）個（gè）半成品連結並傳送至下一個工程站進行衝壓加工。

1.定（dìng）位孔∮徑：

定位孔的∮徑是依據送料距離(pitch)與料帶寬度而定，一般會設計∮1.5mm以上，大部分是以0.5mm為基數（shù）作（zuò）為定位孔選擇方式(例：∮2.0mm、∮2.5mm、∮3.0mm…等)，但是現今衝（chōng）壓零件越（yuè）來越小，送料pitch亦越作越小，現有定位孔已經設定到∮0.7mm，

2.料帶寬度設定：

料帶寬度主要在於可以穩定連結與（yǔ）傳送各半成品至（zhì）衝壓工程（chéng）站。一般常見料帶寬度設定≧3.0mm，亦可依據實際需求設計之。

三.連續模料帶帶料方式：

1.單側帶料式：

2.雙（shuāng）側帶料式：

3.雙料（liào）帶式：

4.雙獨立料帶（dài）式：

5.中間帶料式：

四.各種連續模帶料形式運用：

1.單側帶料式：

廣泛運用在連接器（qì）端子、較小之衝壓（yā）零件。

2.雙側帶料式：

主要適用於特征較為複（fù）雜、折彎高（gāo）度較高、材料（liào）寬（kuān）度較寬、容易在料帶（dài）傳送過程中變形的、較大型之衝壓件等（děng），無法靠單側料帶傳送者，可（kě）選擇雙側帶料（liào）式。

3.雙料帶式（shì）：

雙料帶式主要是雙（shuāng）側料帶式演變（biàn）而來，目的也是為了省料設（shè）計，當使（shǐ）用雙側料帶帶料時，需有二側料（liào）帶進行（háng）帶料（liào），如在（zài）加上一條並排料帶，則可節（jiē）省（shěng）一條料帶之材料。此設計亦可製作不同的衝壓製品，唯此衝壓製品需是同時有相同需求數（shù）量的。排列（liè）相同衝壓製品時則不在此限。

4.雙獨立料（liào）帶式：

雙獨立料帶一般是為了省料設計，將（jiāng）二個衝壓製（zhì）品對插排（pái）列（liè），以達到節省材料的目的。亦可將二種不同的衝壓製品（pǐn）各排（pái）列一側同時進行衝壓，如運用在衝壓不（bú）同的製品時，此衝壓製品需是（shì）同時有相（xiàng）同需求數量的。排列相同衝壓製品時則不在此限。

5.中間帶料式：

主要適用於尺寸要求較低、衝壓精度較低之（zhī）產品，使用此種設計方式一般可提高材料利用率，但相對的衝壓精度、衝（chōng）壓速度較差，一般較（jiào）不建議使用此種模式設計。