數控機床加工鋁料，需（xū）注意的問題！

首先，在（zài）鋁料的前提下，需要考（kǎo）慮（lǜ）的有以下幾個方麵

一、 不可抗拒因素：

1.機床本身的穩定（dìng）度（dù）。

如果不是新機床（chuáng）或（huò）者機床進過大量的加工沒有進行調試的（de）情況下，會出（chū）現機床本身所造成的（de）尺寸誤差。

造成機床（chuáng）本身（shēn）誤差有以下（xià）幾個因素：

(1)機械方麵：

a.伺服電機與絲杠之間（jiān）鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

(2)電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺（sì）服放大器故障。

係統參數方麵可進行（háng）PMC恢複，所以略（luè）去不提。

2.工件加工後冷卻變形。

這個基本上無法避免，在加工時盡量注意冷卻液的使用，以及在進行在位測（cè）量時，注（zhù）意冷卻（què）後的工件變形。

二、可避免（miǎn）因素：

1.加工工藝:

其（qí）實（shí）大部分的實際加工誤差都是由加工工藝不合理導（dǎo）致，在保證基本加工工藝（如銑削數（shù）控加工的“先粗後精、先（xiān）麵後孔、先大麵後小麵”或者夾具（jù）使用（yòng）中“減少裝（zhuāng）夾次數，盡量采（cǎi）用組合夾具”等基本加（jiā）工工藝細節）的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的（de）加工誤差，因（yīn）為鋁件很軟，排除的（de）鐵（tiě）屑很容易（yì）使鋁（lǚ）件造成加工誤差比如，在FANUC或華中加工中心中（zhōng），打深孔盡量使用G83指（zhǐ）令，使鐵屑可以（yǐ）排出。

2.切削（xuē）三（sān）要素：

切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償這方麵實在是不好細說，用簡單的話來說，就是在（zài）保證加工質量和刀具磨損的前（qián）提下（xià），調整參數（shù）充分發（fā）揮刀具（jù）切（qiē）削性能，使切削效率最（zuì）高，加工成本最低。在數控車床中，還有刀頭（tóu）磨損補償等要素。

3.手工（gōng）編程和自動編程中的數值（zhí）計算（suàn）：

在手工編程中，計算出（chū）現誤差也是常見狀況（kuàng），不過現在大部分生產都是自動編程（chéng），所以（yǐ），這部分隻是提（tí）個醒，湊個字數而已。

4. 準確對（duì）刀：

對刀不準確也是造成尺寸誤差的因素（sù），所（suǒ）以，盡量選擇好（hǎo）的尋邊器，如果機床有自動對刀器那就更好了，如果沒有尋邊器，試切吧，這就是操作經驗了。以上是總結的數控加工中容易使精度誤差的幾項因素。希望小夥伴們受益哦~