數控車床螺紋切削加工

在目前的數控車床中，螺紋切削一般有兩種加工方法：G32直進式切削（xuē）方法和（hé）G76斜進式切削方法，由於切削（xuē）方法的不同，編程方法不同，造成加工誤差（chà）也不同。我們在操縱使用上要仔細分析（xī），爭取加工出精度高（gāo）的零件。

1: 兩種加工方法（fǎ）的編程指令

G32 X（U）＿Z（W）＿ F＿；

說明：X、Z用於盡對編（biān）程；U、W用於相對（duì）編程；F為螺距；

G32編程（chéng）切削深度分配方式一般為常量值，雙刃切削，其每次切削深度一（yī）般由編程職員編程給出。

G76P（m）（r）（a） Q(△dmin）R（d）；

G76X （U）Z（w）R（i）P（k）Q（△d）F（l）；

說明：

m：精加工重複次數；

r：倒角寬度；

a：刀尖角度；

△dmin：最小切削深度，當每次切削深度（△d·n?-△d·(n-1)?）小於△dmin時，切削深度限製在這個值上；

d：精加工留量（liàng）；

i：螺紋部（bù）分的半徑差（chà），若i＝0，為直螺紋切削方式；

k：螺（luó）紋（wén）牙高；

△d：第一次切削的切削深度；

l：螺距。

G76編（biān）程切削深度分配方式一般為遞減式（shì），其切削（xuē）為（wéi）單（dān）刃切削，其切削深度由控製係（xì）統（tǒng）來計算給出。

加工誤差分析及使用

G32直進式切削方法，由於兩（liǎng）側刃同時工作，切削力較大，而且排削困難，因此在切削時，兩切削刃輕易磨損。在切削螺距較大的（de）螺紋時，由於切削深度較大（dà），刀刃磨損較快，從而造成螺紋中徑產生誤差；但是其加工的牙形精度較高，因此一般多用（yòng）於小螺距螺紋加工。由於其刀具移動切削均靠編程來完成，所以加（jiā）工程序較長；由於刀刃輕易磨損，因此加工（gōng）中要做到勤丈量。

G76斜進式切削方法，由於為單側（cè）刃加工，加工刀（dāo）刃（rèn）輕易損傷和磨損，使加工的（de）螺紋麵不直，刀（dāo）尖角發生變化，而造成牙形精度較差。但由於其為單側刃工作，刀具負載較小，排屑輕易，並且切削深度為遞減式。因此，此（cǐ）加工方法一般適（shì）用於大螺距（jù）螺紋（wén）加工。由於（yú）此（cǐ）加工方法排屑輕易，刀刃（rèn）加工工況較好，在螺紋精度要（yào）求不高的情況下，此加工方法更（gèng）為方便（biàn）。在加工較高精度螺紋時，可采用（yòng）兩刀加工完成，既先用G76加工方法進行粗車，然後用G32加工（gōng）方法精車。但要留意刀具（jù）起始點要正確，不然輕易亂扣（kòu），造成零件報廢。

切（qiē）削液使用

車削螺紋時，恰當地使用切削液，可進步生產率和零件質量，切削液的主要作用如下：

能降低切削時產（chǎn）生的熱量，減少由於溫升引起的加工誤差。

能在金屬（shǔ）表（biǎo）麵形成薄膜，減少刀具與工（gōng）件的摩擦，並可衝走鐵屑，從而（ér）降（jiàng）低工件表麵粗糙（cāo）度值，減少刀具磨損。

切削液進進金（jīn）屬縫隙，能幫助刀具順利切削。

根據以上作用，我公（gōng）司經過多次實驗，采用了“泰倫特化學有限公司”生產的“微乳（rǔ）化切削（xuē）液CCF-10”。這種切削液是（shì）繼乳（rǔ）化液、合成切削液之後，水基切削液的新一代產品，它克服了（le）乳化液易（yì）變質、清洗性能差及合成切削液腐蝕機（jī）床漆麵、潤滑性能差等缺陷，具有良好的潤滑、冷卻、清洗、防（fáng）鏽性能。與其他的切（qiē）削液相（xiàng）比（bǐ），它有進步加工效率（lǜ），減少動力消耗，延長刀（dāo）具壽命，進步機件表麵光潔度（dù）等功效。

說明（míng）：

最小切削深度為0.02mm。

第一次切削深度為0.02mm。

螺紋牙高為0.812mm。

從以上（shàng）示例中可明顯看到G32編程和G76編程（chéng）的區別（bié），在工作中（zhōng）要看工件要求的精度來確定。