數控車（chē）床螺紋切削加工

在目前的數控車床中，螺紋切削一般有兩種加工方法：G32直進式切削方（fāng）法和G76斜進式切削方法，由於切削方法的不同，編（biān）程方法不同，造（zào）成加工誤（wù）差也（yě）不同（tóng）。我們在操縱使用上要仔細分析，爭取加工出精（jīng）度高（gāo）的零件。

1: 兩種加工（gōng）方法的編程（chéng）指令

G32 X（U）＿Z（W）＿ F＿；

說明：X、Z用於盡對編程；U、W用於相對編程；F為螺距（jù）；

G32編程切（qiē）削深度分配方式一般為常量值（zhí），雙刃切（qiē）削，其（qí）每次切削深度一（yī）般由（yóu）編（biān）程職員編程（chéng）給出。

G76P（m）（r）（a） Q(△dmin）R（d）；

G76X （U）Z（w）R（i）P（k）Q（△d）F（l）；

說明：

m：精加工重複次（cì）數；

r：倒角寬度；

a：刀尖角度；

△dmin：最小切削（xuē）深度（dù），當每次切（qiē）削深度（△d·n?-△d·(n-1)?）小於△dmin時（shí），切削深度限製在這個值上；

d：精加（jiā）工留量；

i：螺紋部分的半徑差，若i＝0，為直螺紋切削方式；

k：螺（luó）紋（wén）牙高（gāo）；

△d：第一次（cì）切削（xuē）的切削深度；

l：螺距。

G76編程切削深度分配方式一（yī）般為遞減式，其切削為單刃切削，其切削深度由控製係統來計（jì）算給出。

加工誤差分析及（jí）使用

G32直進式切削（xuē）方法，由於兩側刃同時（shí）工作（zuò），切削力較大，而且排削困難，因此在切削時，兩切削刃輕易磨（mó）損。在切削螺距較大的螺紋時，由於切削深度較大，刀刃磨（mó）損較快（kuài），從而造成螺紋中徑產（chǎn）生誤（wù）差；但是其加工的牙形精度較高，因此一般多（duō）用於（yú）小螺距螺紋加工。由於其刀具移動切削均靠編程來完成，所以加工程序較長；由於刀刃輕易磨（mó）損，因此加工中要做到勤丈量。

G76斜進式切削方法（fǎ），由於為（wéi）單側刃加工，加工刀刃輕易（yì）損傷（shāng）和磨損，使加工的螺紋麵（miàn）不直，刀尖角發生變化，而造成牙形精度較差。但由於其為單側刃工作，刀具負載較小，排屑輕易，並且切削深度為（wéi）遞減式。因此（cǐ），此加工方法（fǎ）一般適用於大螺距螺紋加工。由於此加工方法（fǎ）排屑輕易（yì），刀刃加（jiā）工工況較（jiào）好，在螺紋精（jīng）度要求不高的情況下，此加工方法更為方便。在加工較高精度螺紋時，可采用兩刀加工完成，既先用G76加工方（fāng）法進行粗車，然後用G32加工方（fāng）法精（jīng）車。但要留意刀具起始點要正確，不然輕（qīng）易亂扣，造成零件報廢。

切削液使（shǐ）用

車削螺（luó）紋時，恰當地使用切削液，可進步生產（chǎn）率和零（líng）件質量，切削液的主要作用如下：

能降（jiàng）低切削時產生的熱量，減少由於溫升引起的加工誤差。

能（néng）在金屬表麵形成（chéng）薄膜，減少刀具與工件的摩（mó）擦，並可衝走鐵屑，從而降低工件表麵粗糙度值，減少刀具磨（mó）損。

切削（xuē）液進進金屬縫隙，能（néng）幫助刀具順利切削。

根據以上作用，我公司經過多次實（shí）驗，采（cǎi）用了“泰倫特化學有限公司”生產的“微乳化切削液（yè）CCF-10”。這種切削（xuē）液是繼乳化液、合成切削液之（zhī）後，水基切削液的新一代產品，它克（kè）服了乳化液（yè）易變質、清洗性（xìng）能差及合成切削液腐蝕機床漆麵、潤滑性能差等缺（quē）陷，具有良好的潤滑、冷卻、清洗、防鏽性能（néng）。與其他的切削液相比，它有（yǒu）進步加（jiā）工效率，減少動力消耗（hào），延長刀具壽命，進步機件表麵光潔（jié）度等功效（xiào）。

說明：

最（zuì）小切削深度為0.02mm。

第一次切削深度為0.02mm。

螺紋牙高為0.812mm。

從以上示例（lì）中可明顯看到G32編程和G76編程的區（qū）別（bié），在工作中要看工件要求的精度來（lái）確定。