數控車床螺紋切削加工（gōng）

在目前的數控車（chē）床中，螺紋（wén）切削一般有兩種加工方（fāng）法：G32直進式（shì）切（qiē）削方法和G76斜進（jìn）式切削（xuē）方法（fǎ），由於切削方法的不同，編程（chéng）方法不同，造成加工誤差也不同。我們在操縱使用上要仔細分析，爭取加（jiā）工出精度高的零件。

1: 兩種加工方法的編程指令

G32 X（U）＿Z（W）＿ F＿；

說明：X、Z用於盡對編（biān）程；U、W用於相對編程；F為螺距；

G32編程切（qiē）削深度（dù）分配方式一般為常量值，雙刃切削，其每次切削深度一般由編程職員編程給出。

G76P（m）（r）（a） Q(△dmin）R（d）；

G76X （U）Z（w）R（i）P（k）Q（△d）F（l）；

說明：

m：精加（jiā）工重複次數；

r：倒角寬（kuān）度（dù）；

a：刀尖角度；

△dmin：最小切削深度，當每次切削深度（△d·n?-△d·(n-1)?）小於△dmin時，切削深度（dù）限製在這個值上；

d：精加工留量；

i：螺紋部分的半徑差，若（ruò）i＝0，為（wéi）直螺紋切削方式；

k：螺紋牙高；

△d：第一次切削的切削深度；

l：螺距。

G76編程切削（xuē）深度分配方式一般為遞減式，其切削為單刃切削，其切削深度由控製係（xì）統來計算給出。

加工誤差分析及使用

G32直進式切削方法，由於兩側刃同時工作，切削力（lì）較大，而（ér）且排削困難，因此在切削時，兩切削刃輕易磨損（sǔn）。在切削螺距較（jiào）大的螺紋時，由於切削深度較（jiào）大，刀刃磨損較快，從而造成螺紋中徑產生誤差；但是其加工的牙形精度較高（gāo），因此一般多用於小螺距螺紋加工。由於（yú）其刀具移動切削（xuē）均（jun1）靠編程（chéng）來完成，所以加工程序較長；由於刀刃輕易磨損，因此加工中要做到勤丈量。

G76斜進式切削方法，由於為單（dān）側刃加工，加（jiā）工刀刃輕易損傷和磨損，使加工的螺紋麵不直，刀尖角發生變化，而造成牙形精度較差。但由於其為單側刃工（gōng）作（zuò），刀具負載較小，排屑輕易，並且切削深度為遞減式（shì）。因此，此（cǐ）加工方法一般適用（yòng）於（yú）大螺距螺（luó）紋加工。由於此（cǐ）加工方法排（pái）屑輕易，刀刃加工工況較好，在螺紋精度要求不高的情況下（xià），此（cǐ）加工方法更為方（fāng）便。在加（jiā）工較高精度螺紋時，可采用兩刀加工完成，既先用（yòng）G76加工（gōng）方法進行粗車，然後用G32加工方法精車（chē）。但要（yào）留意刀具起始點要正確，不然輕易亂扣，造（zào）成零件報廢。

切削液（yè）使用

車削螺紋時，恰當地使用切削液，可進（jìn）步生產率和零件質量，切削液的主要作用如下：

能降低切削時產生的（de）熱量，減少（shǎo）由於溫升（shēng）引起的加工誤差。

能在金屬表麵形成薄膜，減少刀具與工件（jiàn）的摩擦，並可（kě）衝走鐵屑（xiè），從而降低工件表麵粗糙度（dù）值，減少刀具磨損。

切削液進進金屬縫隙，能（néng）幫助刀具順利切削。

根（gēn）據以上作用，我公司經過多次實驗，采（cǎi）用了“泰倫特化學（xué）有限公司”生產的“微乳化切削液CCF-10”。這種切（qiē）削液是繼乳化液、合成切削液之（zhī）後，水基切削液的新一代產品，它克服了乳化液易變質、清洗性能差及（jí）合成切削液腐蝕機床漆麵、潤（rùn）滑性（xìng）能差等缺陷，具有良好的潤滑、冷卻、清洗（xǐ）、防（fáng）鏽性能。與其他的切削液相比，它有進步加工效率，減少動（dòng）力消耗，延長（zhǎng）刀具壽命（mìng），進步機件（jiàn）表麵光潔（jié）度等功效。

說明：

最小切削深度為0.02mm。

第一（yī）次切（qiē）削深度為0.02mm。

螺紋（wén）牙高為0.812mm。

從以上示（shì）例中可明顯看到G32編程和G76編程（chéng）的區別，在工作中要看工件（jiàn）要求的精度來確定。