數控車床車普通螺紋

在數控車床上可以車削（xuē）米製、英寸製、模數和徑節製（zhì）四種標準螺紋，無論車削哪一種螺紋，車床主軸與刀具之間（jiān）必須保持嚴格的運動關係：即主軸每轉一轉（即工件轉一轉），刀（dāo）具應（yīng）均勻地（dì）移動一個（工件的）導程的距離（lí）。以下通過對普通螺紋的分析，加（jiā）強對普（pǔ）通螺（luó）紋的了解，以便（biàn）更好的加工普通螺紋。

普通螺紋的尺寸分析

數控車床對普通螺紋的（de）加工需要一係列尺寸，普通螺紋加工所需的尺寸計算分析主要包括以下（xià）兩（liǎng）個方麵：

1、螺紋加工前工（gōng）件直徑

考慮螺紋加（jiā）工牙型的膨脹量，螺紋（wén）加工前（qián）工件（jiàn）直徑D/d－0.1P，即螺紋大（dà）徑減0.1螺（luó）距，一（yī）般根據材料變形能力小取比螺紋大徑小0.1到（dào）0.5。

2、螺紋加工進刀量

螺紋加進刀量可以（yǐ）參（cān）考螺（luó）紋底（dǐ）徑，即螺（luó）紋刀最終進刀（dāo）位置。

螺紋小徑為：大徑－２倍牙高；牙高=0.54P（P為螺距）

螺紋（wén）加工（gōng）的進刀量應不斷減（jiǎn）少，具體進刀量（liàng）根據刀具及（jí）工作材料進行（háng）選擇。

普通螺紋刀具的裝刀與對刀

車刀安裝（zhuāng）得過高或（huò）過（guò）低過高，則吃刀到一定（dìng）深度時，車（chē）刀的後刀麵（miàn）頂住工件，增大摩擦力，甚至（zhì）把（bǎ）工（gōng）件（jiàn）頂彎，造成啃刀現象；過低，則切屑（xiè）不易排（pái）出，車刀徑向力的方向是工件中心，加上橫（héng）進（jìn）絲杠與螺母（mǔ）間隙過（guò）大，致使吃刀深度不斷自動（dòng）趨（qū）向（xiàng）加深（shēn），從而把工件抬起，出現啃刀。此時（shí），應及時調整車刀高度，使其刀尖與工件的軸線等高（可利用尾座頂尖（jiān）對刀）。在粗車和半精車時，刀尖位置比工（gōng）件的出中心高1％D左右（D表示被加（jiā）工工件直徑）。

工件本身的剛性不能（néng）承受車削時的切削力，因而產生過大的撓度，改變了車刀與工件的中心高度（dù）（工件被抬高了（le）），形成切削深度突（tū）增，出（chū）現啃刀，此時應把（bǎ）工件裝夾牢固，可（kě）使用尾座（zuò）頂尖等，以增（zēng）加（jiā）工件（jiàn）剛性。

普通螺紋的（de）對（duì）刀方法有試切法對（duì）刀和（hé）對刀儀自動對刀，可以直接用刀具試切對（duì）刀（dāo），也可以用G50設（shè）置工件零點，用工件移設置工（gōng）件（jiàn）零點進行對刀。螺紋加工對刀要（yào）求不是很高，特別是（shì）Z向對刀沒有嚴格的限製，可以根據編（biān）程加工要求（qiú）而（ér）定。

普通螺紋的編程加工

在目前的數（shù）控（kòng）車床中，螺紋切削一般有三種加工方法：G32直進式切削方法、G92直進式切削方法和G76斜進式切削方法，由（yóu）於切削方法的不同（tóng），編程方法不同，造成加工誤差也不同。我們在操作使用（yòng）上要仔細（xì）分析，爭取加工出精度高的零件。

1、G32直進式切削方法，由於（yú）兩側刃同（tóng）時工作，切削（xuē）力較大，而且排削困難，因此在切削時，兩切削刃（rèn）容（róng）易磨損（sǔn）。在切削螺距較大的螺紋時，由於切削（xuē）深度較大，刀刃磨損較快，從而造成螺紋（wén）中徑產生誤差；但是其加工的牙形精度較高，因此一般多（duō）用於小螺距（jù）螺紋加工。由於其刀具移動切削（xuē）均（jun1）靠編程來完成，所以加工程序較長；由於刀刃容易磨損，因此加工中要做到勤測量。

2、G92直進式切削方（fāng）法簡化了編程，較G32指令提（tí）高了效率。

3、G76斜（xié）進式切削方法，由於為單側刃加工，加工刀刃容易（yì）損傷和磨損，使加工的螺紋麵不（bú）直，刀尖角發生變化，而造（zào）成牙形精度較差。但由於其為單側刃工作（zuò），刀具負載較小，排屑容易，並且切削深度為遞減式（shì）。因此，此加工方法一般適用於大螺（luó）距螺紋加工。由於此加工方法排屑容易，刀刃加工工況較好，在螺紋精度（dù）要求不高的情（qíng）況下，此加工方法（fǎ）更為方便。在（zài）加工較高精度螺（luó）紋時，可采用兩（liǎng）刀加工完成，既先用G76加工方法進行（háng）粗車，然後（hòu）用G32加工方法精車。但要注意刀具起始點要準確，不然容（róng）易亂扣，造成（chéng）零件報廢。

4、螺紋加工完成後可以通過觀察螺（luó）紋牙型判斷螺紋質量及時采取措（cuò）施，當螺紋牙頂未（wèi）尖時，增加刀的切入量反而會使螺紋大徑增大（dà），增大量視材料塑（sù）性（xìng）而（ér）定，當（dāng）牙頂已被削尖時增加刀的切入量則大徑成比例減小，根（gēn）據這一特點要正確對（duì）待螺紋的切入量，防止報廢。

普通螺紋的檢測

對於一般標準螺紋（wén），都采用螺紋環規或塞規來測量。在測量外螺紋時（shí），如果（guǒ）螺紋“過端”環（huán）規正好旋進，而（ér）“止端”環規旋不進，則說明所加工的螺紋符合要求，反之（zhī）就不合格。測量內螺紋時，采用螺紋塞規，以（yǐ）相同的（de）方法進行測量。除螺紋環規（guī）或塞（sāi）規測（cè）量外（wài）還可以利（lì）用其它量具進（jìn）行測量，用螺紋千分尺測量測量螺紋中徑，用齒厚遊標卡尺測量梯形螺紋中徑牙厚和蝸杆節徑齒厚，采用量針根據三針測量法測量螺紋中徑。