數控車床車普通螺（luó）紋

在數控車床上可以車削米製、英寸製（zhì）、模數和徑（jìng）節製四種標準螺紋（wén），無論（lùn）車（chē）削（xuē）哪一種（zhǒng）螺（luó）紋（wén），車床主軸與刀具之間必須保持嚴格的運動關係：即主軸每轉一轉（即工件轉一轉），刀（dāo）具應均勻地移動一個（工件的）導（dǎo）程的距離。以下通過（guò）對普通螺紋的分析，加強對普通螺紋的了解，以便（biàn）更好的加工普通螺紋。

普通螺紋的尺寸分析

數控車床對（duì）普通螺紋的加工需要一係列尺（chǐ）寸（cùn），普通螺紋加（jiā）工所需的尺寸計算分（fèn）析主要包括（kuò）以下（xià）兩個方麵：

1、螺紋加工前工件（jiàn）直徑

考慮螺（luó）紋加工牙型的膨脹量，螺紋加工前工件直徑D/d－0.1P，即螺紋大徑減0.1螺距，一般根據材料（liào）變形能力小（xiǎo）取比螺紋大徑（jìng）小0.1到0.5。

2、螺紋加工進刀量

螺紋加進刀量可以參考螺紋底徑，即螺紋刀最終進刀位置。

螺紋小徑為：大徑－２倍牙高；牙高=0.54P（P為螺距）

螺紋加工的進刀量應不斷減少，具體進刀量根據（jù）刀具及工作材料進行選擇。

普通螺紋刀具的裝刀與對（duì）刀（dāo）

車（chē）刀安裝（zhuāng）得過高或過低過高，則吃刀到一定深度時，車刀的後刀麵頂住工件，增（zēng）大摩擦力，甚（shèn）至（zhì）把工件頂彎（wān），造成啃刀現（xiàn）象；過低，則切屑（xiè）不易排出，車刀徑向力的方向是工件中心（xīn），加上橫進（jìn）絲杠與（yǔ）螺（luó）母間隙過大，致使吃刀深（shēn）度不斷自動趨向加深，從（cóng）而把工件抬（tái）起（qǐ），出現啃刀。此時，應及時調整車（chē）刀高度，使其刀尖與工件的軸線等（děng）高（可利用尾座頂尖對刀）。在粗車和半精車時（shí），刀尖位置比工件的出中心高1％D左右（D表示被加工工（gōng）件直徑）。

工件本身的剛性不能承受車削時（shí）的（de）切削力，因而產生過大（dà）的撓度，改（gǎi）變（biàn）了車刀與工件的中心高（gāo）度（工件被抬高了（le）），形成切削深度突增，出現啃刀，此時應把工件裝夾牢固，可使用尾座（zuò）頂尖等，以增加工件剛性。

普通螺紋的（de）對刀方法有試切法對刀和對（duì）刀（dāo）儀自（zì）動對刀，可以直接用刀具試切對刀，也可（kě）以用G50設置工件零點，用工件移設置工件零點進行對刀。螺紋（wén）加工對刀要求不是很高，特別是Z向對刀沒（méi）有嚴格的限製，可以（yǐ）根據編程加工要求而定。

普通（tōng）螺紋的編（biān）程加工

在（zài）目前的數控車床中，螺紋切削一般有三種加工方法：G32直進式切削方法、G92直進式切削方法和G76斜進式切削方法（fǎ），由於切削（xuē）方法的不同，編程方法不同，造成加工誤差（chà）也不同（tóng）。我（wǒ）們在操作使用上要仔細分析（xī），爭取加工出精度高的零（líng）件。

1、G32直進式切削方法，由於兩側（cè）刃同時工作，切削力較大，而且排削困難，因此在切削時，兩切削（xuē）刃容易磨損。在切削螺距較大的螺紋時，由於切（qiē）削深度較大，刀刃磨損較（jiào）快，從而造（zào）成螺紋中徑產生誤差；但是其加工的牙形精度較（jiào）高，因此一般多用於小螺距螺紋加工。由於其刀具移動切（qiē）削均靠編程來完成，所以加工程序較長；由於刀刃容易磨損（sǔn），因此加（jiā）工中要做到勤測量。

2、G92直進式切削方法簡化了編程，較G32指令提高（gāo）了效率。

3、G76斜進式切削方法，由於為單側刃加工，加工刀刃容易損傷和磨損，使（shǐ）加工的螺紋麵不直，刀尖角發生變化（huà），而造成牙形精度較差。但由於其為單側刃工作，刀具負載較小，排屑容易，並且切削深度為遞減式。因此，此（cǐ）加工方法一般適用於大螺距螺（luó）紋加工。由於此加工方法排屑容（róng）易，刀刃加（jiā）工工況（kuàng）較好，在螺紋（wén）精度要求不高的情況下（xià），此加工方法更為方（fāng）便。在加工較高精度螺紋時，可采用兩刀加工完成，既（jì）先用G76加工（gōng）方法進行粗車，然後用G32加工（gōng）方法精車。但要（yào）注意刀具起始點要準確，不然容易亂扣，造成（chéng）零件報廢。

4、螺紋加工完成後可以通過觀察螺紋牙型（xíng）判斷螺紋質量及時采取（qǔ）措（cuò）施，當（dāng）螺紋牙頂未尖時，增加刀的切入量反而會使（shǐ）螺紋大（dà）徑增（zēng）大，增大（dà）量視材（cái）料塑性而定，當牙（yá）頂已被（bèi）削尖時增加刀的切入量則大徑成比例減小，根據這一特點要正確對待螺紋的切入量，防止（zhǐ）報廢。

普通螺紋的檢（jiǎn）測（cè）

對於一般標準螺紋，都采用螺紋環規或塞規來測量。在（zài）測（cè）量外螺紋時，如（rú）果螺紋“過端”環規正（zhèng）好旋進，而（ér）“止端”環規旋不進，則說明所加（jiā）工的（de）螺（luó）紋符合要求，反之就不合格。測量內螺紋時，采用螺紋塞規，以相同的方法進行測量。除螺紋環規（guī）或塞規測量外還可以利用其（qí）它量具（jù）進行測量，用螺紋千分尺測量測量螺紋中徑，用齒厚遊標卡尺測（cè）量梯形螺紋中徑（jìng）牙（yá）厚和蝸杆節徑齒（chǐ）厚，采用量針根據三針測量法（fǎ）測量螺紋中（zhōng）徑。