數（shù）控加工傳統丈（zhàng）量、對刀方法與專（zhuān）用工具丈量（liàng）、對刀方法的區別

一（yī）.傳統丈（zhàng）量方法與用機床測頭丈量方法（fǎ）的（de）區別

1.傳統丈量（liàng）方（fāng）法是指（zhǐ）用傳統丈量工具（如千分表、定中心表、卡尺等（děng））進行的丈量，屬相對丈量，因其丈量基（jī）準為被加工（gōng）麵，而不是直接（jiē）的主軸（zhóu）基準（zhǔn），是一種過度基準，再加上傳統丈量工具（jù）本身精度不高，同時人為丈量操縱隨機（jī）性誤差也較大，這些因素導致丈量結果不準；另一方麵傳統丈量（liàng）工具量（liàng）程小、被測工件尺寸、外（wài）形受到限製，很多丈量任（rèn）務（如尺寸大、外形較複雜）用傳統丈量工（gōng）具完（wán）成不了，且占用（yòng）機時較長，影響了機床功能的發揮。

2. 用（yòng）EP（TP）專用機（jī）床三維測頭進行的丈量屬直接丈量，其定位基（jī）準就是（shì）主軸（zhóu）的錐孔，機床（chuáng）裝上測（cè）頭後相（xiàng）當於變成了一台手動的三測機，而機床主軸的行程（chéng）即為測頭的量程（chéng），且不受工件尺寸（cùn）、外形的限製，可以完成幾乎所有的（de）丈量工作（如工（gōng）裝的定位丈量、零件尺寸精度的丈量及形位公差的丈量等等）。其與（yǔ）傳統丈量方法（fǎ）相比有以下突出的（de）優點：

1） 丈量精度高：無需積累經驗，隻需按簡單規程操縱即可完成丈（zhàng）量；丈量時測頭有聲光提示，丈量（liàng）點坐標在機床CRT上數字化顯（xiǎn）示精確直觀（guān），可以避免人為帶來的丈量誤差，同時EP（TP）三（sān）維測頭本身複位（wèi）精度很高（1-2微米），綜上所述用EP（TP）機床專用測頭可以高精度地解決（jué）機上（shàng）工件（jiàn）丈量（liàng）題目。

2） 丈量效率高：幾次丈量熟練後40秒可測（cè）一點，2分鍾內可定一孔的中心，可比用傳統（tǒng）工具丈量節省至少（shǎo）2/3的占機時間，較高效率地完成丈量工作。

3） 安全（quán）性好：EP（TP）三維測頭在X、Y、Z三（sān）個方向上均設置較大的（de）過保護行程，在對測頭正常操縱及保養情況下可保證較高的使用壽命。

總之（zhī）這種機（jī）床專用測頭可把複（fù）雜的靠（kào）經驗保證的丈量（liàng）工作簡單化了（le），保證了數控機床的高（gāo）效

高精度特點的發揮，已成（chéng）為數控（kòng）加工機上解（jiě）決工件丈量不可或缺的一種專用工具。

二.傳（chuán）統對刀方法與（yǔ）專用對刀器對刀方法的（de）區別

1． 傳統對刀（dāo）方法是用塞尺、塞規（guī）、紙片（piàn）等（děng），或用劃刀韌、試（shì）切等方（fāng）法經多次反複進行對刀，它有安全性差（如塞尺對刀，硬碰硬刀尖易撞壞（huài））；占用機時多（如試切需反複（fù）切量幾次）；人為帶來的隨機性誤差大（dà）等缺點，已經適應不了數控加工的節奏，更大不利（lì）於發（fā）揮數控機床的功能。

2． 用ETC係（xì）列機上專用電子對（duì）刀（dāo）器對刀有以下優點：

1） 對刀精度高：無需積累經驗，隻需按簡單規程（chéng）操縱即可完成對刀；對刀時有聲（shēng）光提（tí）示，對刀點坐（zuò）標在機床CRT上數字化（huà）顯示精（jīng）確直觀，可以避免（miǎn）人為帶來的丈（zhàng）量誤差，同時ETC係列電子對刀器（qì）本身複位精度很高（1-2微米），綜上所（suǒ）述用ETC係列專（zhuān）用對刀器可以高精度地解（jiě）決機上刀具對刀題目。

2） 對刀效率高：幾（jǐ）次對刀熟（shú）練後Z向刀長對刀隻需35秒即可對好；較複雜的鏜刀對刀（X、Y軸（zhóu）徑向對刀）也（yě）隻需3分鍾即可對好，可比（bǐ）用（yòng）傳統工具對刀節省（shěng）至少2/3的占機時間，較高效率地完成對刀工作。

3） 安全性好：ETC係列電子對刀器均設置較大的過保護行程，可保證刀（dāo）具刀尖及對刀（dāo）器的對刀麵免受衝擊破壞，在對對（duì）刀器（qì）正（zhèng）常（cháng）操縱及保養情況（kuàng）下可保證（zhèng）較高的使（shǐ）用壽命。

總之這種機床專用對刀器可（kě）把繁瑣的靠經驗保證（zhèng）的對刀（dāo）工作簡單化了，保證了數控機床的高效高精度特點的發揮，已成為數控加工機上解決刀具對刀（dāo）不可或缺（quē）的一種（zhǒng）專用工具。