數（shù）控加工傳統（tǒng）丈量、對刀方法與專用工（gōng）具丈量、對（duì）刀方法的區（qū）別

一.傳統丈（zhàng）量（liàng）方法與用（yòng）機床測頭丈量方法的區別

1.傳統丈量方法是指用傳統丈（zhàng）量工具（如千分表、定中心（xīn）表、卡（kǎ）尺等）進行的丈量，屬相（xiàng）對丈量，因（yīn）其丈量基準為被加（jiā）工麵，而不是直接的主軸基準，是一種過度基準，再加上傳統丈量工具本身精度不高，同時（shí）人為丈量操縱隨機性誤差也較大，這些因素導致丈量結果不準；另一方麵傳統丈量工具量程小、被測工件尺寸、外形受到限製，很多丈量任務（如尺寸大、外形較複雜）用傳統丈量（liàng）工具完成不了，且占用機（jī）時（shí）較（jiào）長，影響了機床功能的發揮。

2. 用EP（TP）專用（yòng）機床三維測頭進行的丈量屬直接丈量，其定位基準就是主軸的錐孔，機床裝上測頭後相當於變成了一台手動的三測機，而機床主軸的行程即為測頭的量程，且不受工件尺寸、外形的限製，可以完成幾乎所有的丈量（liàng）工作（如工（gōng）裝的定（dìng）位丈量、零（líng）件尺寸精度的丈量及形位公差的丈量等等）。其與傳統丈量方法相比有以下突出的優點：

1） 丈（zhàng）量精度高：無需積累經驗，隻需按簡單（dān）規程操縱即（jí）可完成丈量；丈（zhàng）量時測頭有聲光提示，丈量點坐（zuò）標在（zài）機床CRT上數字化顯示（shì）精確直觀，可以避免人為帶來的丈量誤差，同時EP（TP）三維測頭本身複位精度很高（1-2微米），綜上所述用（yòng）EP（TP）機床專用測頭可以高精度地解決機上工件丈量題目。

2） 丈量效率高：幾次丈量熟練（liàn）後40秒可測一點，2分鍾內可定一孔的中心，可比用傳統工具丈量節（jiē）省至（zhì）少2/3的占機時間（jiān），較高效率地完成丈量工作。

3） 安全性好：EP（TP）三維（wéi）測頭在X、Y、Z三個方向上均設置較大的（de）過保護（hù）行程，在對測頭（tóu）正（zhèng）常操縱及保養情況下可保證（zhèng）較高的使用壽命。

總之這種機床（chuáng）專用（yòng）測頭可把（bǎ）複雜（zá）的靠經驗保（bǎo）證的丈量工作簡單化了，保證了數控機床的高效

高精度特點的發揮，已成為數控加工機上解決工件丈量（liàng）不可或缺的（de）一種（zhǒng）專用工具。

二.傳統對刀方法與專用對刀器（qì）對（duì）刀方法的區（qū）別

1． 傳統（tǒng）對刀方法是用（yòng）塞尺、塞規、紙片等，或用劃刀韌、試切等方法經多次反複進行（háng）對（duì）刀，它有安（ān）全性差（如塞尺對刀，硬碰硬刀尖易撞壞）；占（zhàn）用機時多（如試切需反複切量幾次）；人（rén）為帶來的隨機性誤差大等缺點，已經適應不了數控（kòng）加工的（de）節奏，更（gèng）大不利（lì）於發（fā）揮數控機床的功能。

2． 用ETC係列機上（shàng）專用電子對刀器對（duì）刀（dāo）有以下優點：

1） 對刀精度高：無需積累經驗，隻需按簡單規程操縱即可完成對刀；對刀時有聲光提示，對刀點坐標（biāo）在機床CRT上數字化顯示精確直觀，可以避免人為帶來的丈量誤差，同時ETC係列電子對刀器本身（shēn）複（fù）位精度很高（1-2微米），綜（zōng）上所述用ETC係列專用對刀器可以高精度地解決機上刀具對刀題目。

2） 對（duì）刀效率高：幾次對刀熟練後Z向刀（dāo）長對刀隻需35秒（miǎo）即可對好；較複雜的鏜刀對（duì）刀（X、Y軸徑向對刀）也隻需3分鍾即可（kě）對好，可（kě）比用傳統工具對（duì）刀節省至少2/3的占機時間，較高效率地完成對刀工作。

3） 安（ān）全性好：ETC係列電子對刀器均設（shè）置較大的（de）過保護行程，可保證刀具刀尖及（jí）對刀器的（de）對刀麵免受衝擊破（pò）壞，在對對（duì）刀器正常操縱及保養情況下可保（bǎo）證較高的使用壽命。

總之這種機床專（zhuān）用對刀器可把繁瑣的靠經驗保證的對刀工作簡單化了，保證（zhèng）了數控機床的高效高精度特點的發揮，已成為數（shù）控加工機上解決刀具對刀不可或缺的（de）一種專用工（gōng）具。