數控機床加（jiā）工鋁料搞（gǎo）不準、不穩定？這些必（bì）須參考

首先（xiān），在鋁料的前（qián）提下，需要考慮的有（yǒu）以（yǐ）下幾個方麵：

一、不可抗拒因（yīn）素：

1.機床本身的穩定度

如果不是新機（jī）床或者機床進過（guò）大量的加工沒有進行調試的情況（kuàng）下，會出現機床本身所造成的尺寸誤差。造成機床本身誤（wù）差（chà）有（yǒu）以下幾個（gè）因素：

機械方麵：

a.伺服（fú）電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺（luó）母磨（mó）損。

c.絲杠與螺（luó）母之（zhī）間（jiān）潤滑不足。

電氣方（fāng）麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內（nèi）部有汙垢。

c.伺服放大器故障。

係統參數（shù）方麵可進行PMC恢複，所以略去不提。

2.工件加工後冷（lěng）卻變形

這個基本上（shàng）無法避免，在加工時盡量注意冷卻液的使用，以及在進行在位測量時，注意冷卻後的工件變形。

二（èr）、可避免因素：

1.加工（gōng）工藝

其（qí）實大部分的實際加工誤差都是由加工工藝不合理導致，在保證（zhèng）基本加工工（gōng）藝（如銑削（xuē）數控加工的“先粗後精、先麵後孔、先大麵後小麵”或者夾（jiá）具使用（yòng）中“減少裝夾（jiá）次數，盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細節）的基礎上（shàng），盡量減少（shǎo）鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很（hěn）容易使鋁件造成加工誤差（chà）。比如，在FANUC或華中加工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵（tiě）屑可以排（pái）出，而（ér）不是G73指令。

2.切削三要素（sù）：切（qiē）削速度（dù）vc、進給量（liàng）f、切削深度ap與刀具補償

這方麵（miàn）實在是不好細說，用簡單的話來說，就是在保證加工質量和刀具磨損的前提下（xià），調整參數充分發揮刀具切削性能，使切削效率最高，加工成本最（zuì）低。在數控車床中，還有刀頭磨損補償等要素。

3.手工編程和自動編程中的數值計（jì）算

在手工編程中，計算出（chū）現（xiàn）誤差（chà）也是常見狀況，不過（guò）現在（zài）大部分生產都是自動（dòng）編程（chéng）。

4.對刀

對刀（dāo）不準（zhǔn）確也是造成尺寸誤差（chà）的因素，盡（jìn）量選擇（zé）好的尋邊器，如果機（jī）床有自動對刀器（qì）那就更好了，如果（guǒ）沒有尋邊器。。。試切吧，這就（jiù）是操（cāo）作經驗了。