數控機床加工鋁料搞不準、不穩定？這些必須參考

首先（xiān），在鋁料的前提（tí）下，需要考慮的有以下（xià）幾個方麵：

一、不（bú）可抗拒因素：

1.機床本身的穩定度

如果不是（shì）新機床或者機床進過大量的加工沒有進行調試的情況下，會出現機床本身所造成的尺寸誤差。造成（chéng）機床本身誤差有（yǒu）以下幾個因（yīn）素：

機械方麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲（sī）杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

電（diàn）氣方麵（miàn）：

a.伺服電（diàn）機故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大器故障。

係統參數方麵可進行PMC恢複，所以略去不提。

2.工件（jiàn）加工後冷卻變形

這個（gè）基本上無（wú）法避免，在加工時盡量注意冷卻液的使用（yòng），以（yǐ）及在進行在位測量時，注意冷卻後的工件變形。

二、可避免因素：

1.加工工藝

其實大部分的實際加工誤差都是由加工工藝不合理（lǐ）導致，在保證（zhèng）基本加工工藝（如銑（xǐ）削數控（kòng）加工的（de）“先粗後精、先（xiān）麵後孔（kǒng）、先大麵（miàn）後小麵”或者夾具使用中“減（jiǎn）少裝夾次數，盡量采用組合（hé）夾具”等基本加工工藝細節）的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造（zào）成的加工誤（wù）差，因為（wéi）鋁件很軟，排除的鐵屑很容（róng）易使鋁件造成加（jiā）工誤差。比如，在FANUC或華中（zhōng）加工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出，而（ér）不是G73指令。

2.切削（xuē）三要素：切削速（sù）度vc、進給量f、切削（xuē）深度ap與刀具補償

這方麵實在是不好細說，用簡（jiǎn）單的話來說，就（jiù）是在保證加工（gōng）質量和刀具磨損的前提下，調整參（cān）數充分發揮（huī）刀具切削性能，使切削效率（lǜ）最高，加工成本最低。在數控車床中，還（hái）有刀頭磨損補償等要素。

3.手工編程和自動編程中（zhōng）的數值計算

在手工編程中（zhōng），計算出現誤（wù）差也是常見狀況，不過現（xiàn）在大部分生產（chǎn）都是自動編程。

4.對刀

對刀不準確也是造成尺寸誤差的因（yīn）素（sù），盡量選擇好的尋邊器，如果機床有自動對刀器那就更好了，如果沒有尋邊器。。。試切吧，這就是操作經驗了（le）。