​CNC數（shù）控機床加工鋁料，欲使（shǐ）加工中尺寸穩定，要考慮的問題

首（shǒu）先（xiān），在鋁料的（de）前提下，需要考（kǎo）慮的有（yǒu）以下幾個方麵：

一、不可抗拒因素：

1.機床本身的穩定度。

  如果不是新機（jī）床或者機床進過大量的加工沒（méi）有進行調試的情況下，會出現機床本身所造成的尺寸誤差。造成機床本身誤差有以（yǐ）下幾個因素：

機械方麵：

a.伺服（fú）電機與絲杠之（zhī）間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或（huò）螺（luó）母磨損（sǔn）。

c.絲杠與螺（luó）母之間潤滑不足。

電氣方麵（miàn）：

a.伺服電機故障（zhàng）。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大器故障。

係統（tǒng）參數方麵可進行PMC恢複，所以略去不提。

2.工件加工後冷卻變形。

  這個基本上無法避免（miǎn），在加（jiā）工時盡量（liàng）注意冷卻液的使用，以及在進行在位測量時，注意冷卻後的工件變形。

二、可避免因（yīn）素：

1.加工工藝

  其實大部分的實際加工誤差都是由加工工藝不合（hé）理導致，在保（bǎo）證基本加工工藝（如銑削數控加工的“先粗後精（jīng）、先麵後孔、先大麵後小麵”或者夾具使用中“減少裝夾次數（shù），盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細（xì）節）的基（jī）礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤（wù）差。比如，在FANUC或華中加工中心中，打（dǎ）深孔盡量（liàng）使用G83指令，使鐵屑可以（yǐ）排出，而不是G73指令（lìng）。

2.切削三要素：切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償

  這方麵實在是不好細說，用簡（jiǎn）單的話來（lái）說（shuō），就是在保證（zhèng）加工質量和刀具磨損的前（qián）提下，調整參數充分發揮刀具切削性能，使切削效（xiào）率最高，加工成本最低。

  在數控車床（chuáng）中，還有（yǒu）刀頭磨損補（bǔ）償等要素，由（yóu）於本人好久沒有（yǒu）摸過車床，所以不敢往（wǎng）下細（xì）講，請題主自行搜索。

3.手工編程和自（zì）動編（biān）程中的數值計算

  不知道題（tí）主問的是手工編程還是自動編程，在手工編程中，計算出（chū）現誤差也是常見狀況，不過現在大部分生產都是自動編程，所以，這部分隻是提個醒，湊個字數而已。

4.對了，還有一點，對（duì）刀，對刀不準（zhǔn）確也是造成尺寸誤差的因素，所以，盡量選（xuǎn）擇好的尋邊器，如果機床有自動對刀器那就更好了，如果沒有尋邊器。。。試（shì）切吧，這就是操作經驗了。