​CNC數控機床加工鋁料，欲使加工中尺寸穩定，要考慮的（de）問題

首先，在鋁料的前提下，需要（yào）考慮的有以下幾個方麵：

一、不可抗拒因素：

1.機（jī）床本身的穩定度。

  如果不是新機床或者機床進過大量的加工沒有進行調試的情況下，會出現機床本身所造成（chéng）的尺寸誤（wù）差（chà）。造（zào）成機床本身誤差有以下幾個因素：

機（jī）械方（fāng）麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承（chéng）或螺母磨損。

c.絲（sī）杠與螺母之間潤滑不足。

電氣方麵：

a.伺服電（diàn）機故障。

b.光柵尺內部有汙（wū）垢（gòu）。

c.伺服放大（dà）器故（gù）障。

係統參（cān）數方麵可進（jìn）行PMC恢複，所以略去不提。

2.工件加工後（hòu）冷卻變形。

  這個（gè）基本上無法避免，在加工時（shí）盡量注意冷卻液的使用，以及在進行在位測量時，注意冷卻後的工件變形。

二、可避免因（yīn）素：

1.加工（gōng）工藝

  其實大部分的實際加工誤差都是由加工工藝不合理導致，在保證基本加工工藝（如銑削數控加工的“先粗（cū）後精、先麵後（hòu）孔、先大（dà）麵後小麵”或者夾具使用中“減少裝夾次數，盡量采用組合夾具”等基（jī）本加工工藝細節）的基礎上，盡量減（jiǎn）少鐵屑對（duì）鋁件造成的加工誤差，因為鋁件（jiàn）很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差。比如，在FANUC或華中加工（gōng）中心中，打深孔盡（jìn）量使用G83指令，使鐵屑可以排出，而不是G73指令。

2.切削三要素：切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償

  這方麵實在是不好細說，用簡單的話來說，就是（shì）在保證加工質量和刀（dāo）具磨損的前提下，調整參數充分（fèn）發揮刀（dāo）具切削性能，使切削效率最高，加工成本最低。

  在數（shù）控車床（chuáng）中，還有刀頭磨損補償等要素，由（yóu）於本人好久沒有（yǒu）摸過車床，所以不（bú）敢往下細講，請（qǐng）題主（zhǔ）自行搜索。

3.手工編程（chéng）和自動編程中的數值計算

  不知道題主問的是（shì）手工編程還是自動編程，在手工編程中，計算（suàn）出現誤差也是常見狀況，不過現在大部分生產都是自動編程，所以，這部分隻是提個醒，湊個字數而已。

4.對了，還有（yǒu）一點，對刀，對刀不（bú）準確也是造成尺寸誤（wù）差的（de）因素，所以，盡量選擇好的尋邊器，如果機床有自動對刀器那就更好了，如果沒有尋邊器（qì）。。。試（shì）切吧，這就（jiù）是操作經驗（yàn）了（le）。