新能(néng)源(yuán)車的(de)架構
油電混合,俗稱--混合動力
並聯式、串聯式、混聯式
弱混、中(zhōng)混、重混(hún)
非插電式、插電式(shì)
電池 組動力電池技術(shù)
電電混合;俗稱--電動汽(qì)車
燃料電池 技術 + 動力電池
超級電容技術 + 動力電池
注意:低速電瓶車、雙燃料車(chē)(含天然氣、生(shēng)物柴(chái)油(yóu)、乙醇、甲醇 等)均不(bú)屬於新能源(yuán)技術
新能源車運用的技術結構特征
主要特(tè)征是:在原有的動力(lì)結構上:運用了高壓電源,控製電機、加入了電力驅動的車輛(減少或取代熱力燃油消耗與排放汙染的熱(rè)力(lì)驅動裝置)。
1、混合動力(lì)驅動
用(yòng)兩個以上能源動力驅動的車(chē)輛、主要體現在原燃(rán)油內燃機熱力經變速(sù)器輸出驅動的基礎上,改(gǎi)造增添了高壓電力電機驅動。
2、燃料電池驅動(dòng)
主要以氫與(yǔ)氧能源在特定的裝置設備(bèi)內、電解產生電力能量,控製高壓電機驅動的車輛。
3、純電力驅動
直接由高壓(yā)蓄電池供電,經變(biàn)頻器電機控製(zhì)單元、控製電機起動運轉,淘汰了熱力發動機,變速器裝(zhuāng)置,隻靠高壓電力驅動的車輛。
4、高壓電裝置特(tè)征
直流高壓電池輸出與變頻(pín)器連接到電機的導線路,都是高(gāo)壓導線,絕緣性很高,均以橙(chéng)色表示,在養護、維修時有風險,應規範注意安全防護,斷電10分鍾後才能進行操作。
▲純電動汽車架構(gòu)
燃料電池工作原理
雖然燃料(liào)電池名字(zì)裏麵(miàn)有“燃料”字樣,同時氫氣也能夠跟氧氣在一起劇烈燃燒,但在燃料電池卻不是利用燃燒來獲取能量,而是利用氫氣跟(gēn)氧氣化學反應過程中的+-電荷轉移來(lái)形成電流的。
最關鍵的技術就是利(lì)用特殊的“電解質(zhì)薄膜”將氫氣原子拆分(fèn),整個過程可以理解成(chéng)蚊子無法穿過紗窗,但是更小的灰塵卻可以….電解質(zhì)薄膜也是燃料電(diàn)池領域最難被攻克的技術(shù)壁壘。
混(hún)合動力運用技術
混合動力車作為“準綠色汽車”,保留內燃機與一定的熱力特性(xìng)和先進(jìn)控(kòng)製電機電力係統特(tè)性驅動的相結合(hé),可以大幅度降低油耗,減少汙染物排放,是內燃機汽車轉(zhuǎn)向電動汽車之前的過渡產品!
內置式電機組合與結構特點
內置於混合動力傳動橋的 MG1 和 MG2 為緊湊、輕量且高效的交流永久磁鐵電動機。
MG1 和 MG2 均由定子、定子線圈、轉子、永久磁(cí)鐵和解析器(轉速傳感器)組(zǔ)成。
備注(zhù):通過將 V 型永久磁鐵置於轉子內,可(kě)利用磁阻轉矩*增加轉子的扭(niǔ)矩,從而提高輸出扭矩。
永磁式電動機轉子磁塊結構原理
轉子的多塊(kuài)永磁(cí)體組成V字形(xíng)嵌入在轉子內(多層)、實現共同(tóng)勵磁、有效增加(jiā)氣隙磁通(0.20~1.2mm),減少漏磁(充磁更集中)、提高(gāo)電機(jī)輸出功率,現代汽車驅動電機的轉子大多采(cǎi)用這種(zhǒng)轉子結構,省去了銅線材料。
轉子中嵌入的永久磁鐵可形成磁通量難以穿透的區域(yù)。磁阻轉矩(jǔ)是轉(zhuǎn)子嚐試沿磁鐵磁(cí)阻路徑變小的方向(xiàng)旋轉產生的轉矩。磁阻轉矩的方向與南北極無關。
MG1 主要用作(zuò)發電機,其提供電能以驅動 MG2 並對 HV 蓄電池充電。此外,起動(dòng)發動機時,MG1 用作起動機。采用(yòng)密集繞組型線圈以(yǐ)使 MG1 更為緊湊。
MG2 主要用作電動機以驅動車輛,並利用(yòng) MG1 和 HV 蓄電(diàn)池提供的電能工作。此外,在減速過程中對 HV 蓄電池充電時其用作發電機。采用分散繞組型線圈以確保平穩旋轉(zhuǎn)。
混合動力傳動橋(變速器(qì))
2 級電動機(jī)減速行(háng)星齒輪(lún)機構(LS600h 和 GS450h)分 2 個(gè)級別來降低(dī) MG2 的轉速。