一(yī)站(zhàn)式精密五(wǔ)金件加工製造
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新能源車的架構
油電混合,俗稱--混合動力
並聯式、串聯式(shì)、混聯式
弱混、中混(hún)、重混
非插電式、插電式(shì)
電池 組動力電池技術
電電混合;俗稱--電動汽(qì)車
燃(rán)料電池 技術 + 動力電池
超級電容技術 + 動力電池
注意(yì):低速電瓶車、雙燃料車(含天然氣、生物柴(chái)油、乙醇、甲醇 等)均不屬於(yú)新能源技術
新能源車運用的技術結構(gòu)特征(zhēng)
主要特征是:在原有的動力結構上:運(yùn)用了高壓電源,控製電機、加入了電力驅動的車輛(減少或取代熱力燃油消耗與排放(fàng)汙染的熱力驅動裝置)。
1、混合動(dòng)力驅動
用兩個以上能源動力(lì)驅動的(de)車輛、主要體(tǐ)現在原燃油內燃機熱力經變速器(qì)輸出驅動(dòng)的基礎上,改造(zào)增添了高壓電力電機驅(qū)動。
2、燃料電池驅動
主要以氫與氧能源在特定的裝置設(shè)備內、電解產生電(diàn)力能量,控(kòng)製高壓電機驅動的車輛。
3、純電力驅動
直接由高壓蓄電池供電,經變頻器電機控製單元、控製(zhì)電機起(qǐ)動運轉,淘汰了(le)熱力發動機,變速器裝置,隻靠高壓電力驅動的車輛。
4、高壓電裝置特征
直流高壓電池輸出與變頻器連接到電機的導線路,都是高壓導線,絕緣性很(hěn)高,均以橙色表(biǎo)示(shì),在養護、維修時有風險,應規範注意安(ān)全防護,斷電10分鍾後才能進行操作(zuò)。
▲純電動汽車架(jià)構
燃料電(diàn)池工作原(yuán)理
雖然燃料電池名字裏麵(miàn)有(yǒu)“燃料”字樣,同時氫氣也能夠跟氧氣在一起(qǐ)劇烈燃(rán)燒(shāo),但在(zài)燃料電池(chí)卻不是利用燃(rán)燒來獲取能量,而是利(lì)用氫氣跟氧氣化學反應過程中的+-電(diàn)荷轉移來形成電流的。
最關鍵的技術就是利用特殊的“電解質薄膜”將氫氣原子拆分,整個(gè)過(guò)程可以理解成蚊子無法穿過紗窗,但是更小的灰塵卻可以….電解質薄膜也是燃料電池領域最難被攻克(kè)的技術壁壘。
混合動力運用技術
混合動力車作為“準綠色汽車”,保留內燃機與一定的熱力(lì)特性和先進控(kòng)製電機電力係統特性驅動的相結合(hé),可以大幅度降低油耗,減少汙染物排放,是內燃機汽車轉向電動汽車之前的過渡產品!
內置式電機組合與結構特點
內置於(yú)混合動力傳(chuán)動橋的 MG1 和 MG2 為緊湊(còu)、輕量且高效的交流永久磁鐵電動機。
MG1 和 MG2 均由定子、定子線圈、轉子(zǐ)、永久磁鐵和解析器(轉速傳感器)組成。
備注:通過將 V 型永久磁鐵置於轉子內,可利用磁阻轉矩*增加轉子的扭矩,從而提高輸出扭(niǔ)矩。
永磁式電動機轉子磁塊結構原理
轉子的(de)多塊(kuài)永磁體組成V字形嵌入(rù)在轉(zhuǎn)子內(多層)、實現共同(tóng)勵磁、有效增(zēng)加氣隙磁通(0.20~1.2mm),減少漏磁(充磁更(gèng)集中)、提高電機輸出功率,現代(dài)汽車驅動電機的轉子大多采用這種轉子結構(gòu),省去(qù)了銅線材料。
轉子中(zhōng)嵌入的永久磁鐵(tiě)可形成磁通(tōng)量難以穿(chuān)透的區域。磁阻轉矩是轉子嚐試沿磁鐵磁阻路徑變小的方向旋轉(zhuǎn)產生的轉矩。磁阻轉矩的方向與(yǔ)南(nán)北極無關。
MG1 主要用作發電機,其提供電能以驅動 MG2 並對 HV 蓄電池充電。此外,起動發動機(jī)時,MG1 用作起動機。采用密集繞組型線圈以使(shǐ) MG1 更為緊湊。
MG2 主要用作電動機以(yǐ)驅(qū)動(dòng)車輛,並利用 MG1 和 HV 蓄電(diàn)池提供的電能工作。此外,在減速(sù)過程中對 HV 蓄電池(chí)充電時其用作發電(diàn)機。采用分散繞組型線圈以確(què)保平穩旋轉。
混合動力傳動橋(變速器)
2 級電動機(jī)減速行星齒輪機構(LS600h 和 GS450h)分 2 個(gè)級別來降低 MG2 的轉速。