數控車床多把刀具加工螺紋的對刀方法

我們在數控車床上進行螺紋加工時，通常采用一把刀（dāo）具（jù）進行切削。在加（jiā）工大螺（luó）距螺紋時，因刀具磨損過（guò）快，會造成切削加工後螺紋尺寸變化大、螺紋精度低。經過多年的探索，我們摸（mō）索出了一種在（zài）數控車床上切削加工螺紋時，分粗、精車刀進行。在加工（gōng）過程中，當粗車刀（dāo）片磨損到極限後，把精車刀片換到粗車刀具上，精（jīng）車刀具重新換新刀片。這樣能在保證螺紋切（qiē）削加工（gōng）精度的同時（shí），也降低（dī）刀具費用。該方（fāng）法關鍵取決於對粗、精螺紋刀具的對刀精度。

1.操作方法

把工件端麵和（hé）外圓都切削一（yī）刀(端麵平，車外圓)，然（rán）後測量外圓（yuán）直徑D，換粗車螺紋刀切削（xuē）螺紋。具體方法如下：

把粗加工刀具(T0X00)用手搖脈衝發生器先對（duì）切削加工後（hòu）的外圓D。用手搖（yáo）脈衝發生器在Z軸正方向搖出工（gōng）件，輸（shū）入D值(此把刀X軸對刀完)。記下（xià）X軸（zhóu）顯示的具體數據。用手搖（yáo）脈衝發生器在X軸所顯示記錄的數（shù）據上向負方向進給（gěi）1～2mm。同樣用手搖脈衝發生器在Z軸負方向（xiàng）進給，刀具切削到工件即可。輸入Z0(Z軸對刀完)。這時粗車（chē）螺紋刀具對刀結束（shù）。

按（àn）此方（fāng）法再對螺紋（wén）精加（jiā）工，操作步驟和粗車（chē）刀具（jù）對刀方法完全一致。這樣就（jiù）不會在切削過程中（zhōng）產生亂扣現象。即使有更多把刀具切削加（jiā）工（gōng），也同（tóng）樣不會產生亂扣現象。

2.注意事項

(1)各把刀具在（zài）對X軸時，機床顯示的數字各不相（xiàng）同（tóng）。一定（dìng）要記錄好各把刀具的實際數（shù）據。在退出X軸後，多把螺紋切削刀具（jù）X軸進刀的數據一定要相同，不能有差（chà）異。

(2)在對刀的過程中，接近（jìn）工（gōng）件X軸和Z軸時，建議（yì）手搖脈衝發生器（qì）最好選擇進給量0.001mm擋位。