數控車床多把刀具加工螺紋的對刀方法

我（wǒ）們在數控車床上進行螺紋（wén）加工時，通（tōng）常采（cǎi）用一把刀具（jù）進行切削。在加工大螺距螺紋時，因刀具磨損過快，會造成切削加工後螺紋尺寸變（biàn）化大、螺紋精度低。經（jīng）過多（duō）年的探索，我們（men）摸索出了（le）一種在數控車床上切削（xuē）加工螺紋時，分粗、精車刀進行。在（zài）加工過程中，當粗車刀片磨損到極限後，把精車刀片換到粗車刀具上，精車刀具重新換新刀片。這（zhè）樣能在保證螺紋切削加工精度的同時，也降低刀具（jù）費用。該方法關鍵取決於對粗、精螺紋刀具的對刀精度。

1.操（cāo）作方法

把工件端麵和外圓都切削一（yī）刀(端麵平，車外圓)，然後（hòu）測量外圓直徑D，換粗車螺（luó）紋刀切削螺紋（wén）。具體（tǐ）方法（fǎ）如下：

把粗加工刀具(T0X00)用手搖脈衝發生器先對切削加工後的外圓D。用手搖（yáo）脈衝發生器在Z軸正方向搖出工件，輸入D值(此把刀X軸對刀完)。記下X軸（zhóu）顯示的具體數據（jù）。用手（shǒu）搖脈衝發生器在X軸所顯示記錄的數據上向（xiàng）負方向進給1～2mm。同樣用手（shǒu）搖脈衝發生器在Z軸負（fù）方向進給，刀具切削到工件即可。輸入Z0(Z軸對刀完)。這（zhè）時粗車螺紋刀具對刀結束。

按此方法再對螺紋精加工，操作步驟和粗車刀（dāo）具對刀方法完全一致。這樣就不會在切削過程中產生（shēng）亂扣現象。即使有更多把（bǎ）刀具（jù）切削加（jiā）工，也（yě）同樣不會（huì）產生亂（luàn）扣現象。

2.注意事項

(1)各（gè）把刀具在對X軸時，機床顯（xiǎn）示的數字各不相同。一定要記錄好各（gè）把刀（dāo）具的實際（jì）數據。在退出X軸後，多把（bǎ）螺紋切削刀具X軸進（jìn）刀（dāo）的數據一定要相同，不能有差異。

(2)在對刀的過程中，接近工件X軸（zhóu）和Z軸（zhóu）時，建議手搖脈衝發生器最好（hǎo）選擇進（jìn）給量（liàng）0.001mm擋位（wèi）。