數控加工傳統丈量、對刀方法與專用工具（jù）丈量、對刀方法的區別

一.傳統丈量方法與用機床測頭丈量方（fāng）法的（de）區別

1.傳統丈量方法是指（zhǐ）用（yòng）傳統丈量工具（如千分表、定中心表（biǎo）、卡尺等）進行（háng）的丈量，屬相對丈量，因其丈量基準為被加工麵，而不是（shì）直接的主軸基準，是一種（zhǒng）過度基準，再加上（shàng）傳統丈量（liàng）工具本身精度不高，同時人（rén）為丈量操（cāo）縱隨機（jī）性誤差也較大，這些因素導致丈（zhàng）量結果不準；另一方麵傳統丈（zhàng）量工具量程小、被測工件尺寸、外形受到限製，很多丈量任務（如尺寸大、外形較複雜）用傳統丈量工具完成不了，且占用機時較長，影響（xiǎng）了機床功能的發揮。

2. 用EP（TP）專用機床三維測頭進行的丈量屬直接（jiē）丈量，其定（dìng）位基準就是主軸的錐孔，機床裝上測（cè）頭後（hòu）相當於變成了（le）一台手動的三測機，而機床主軸（zhóu）的行程即為測頭的量程，且不受（shòu）工件尺寸、外形的（de）限製，可以完成幾乎所有的（de）丈量（liàng）工作（如工（gōng）裝的定位丈量、零件尺寸精度的丈量及形位（wèi）公差的丈量等等（děng））。其與傳統丈量方法相比有以下突出的優點：

1） 丈（zhàng）量精度高：無需積累經驗，隻需按簡單規程操縱即可完成丈量；丈量時（shí）測頭有聲光提示，丈（zhàng）量點坐標在機床CRT上數字化顯示（shì）精確直觀，可以避免人為帶來的丈量誤差，同時EP（TP）三維測頭（tóu）本身（shēn）複位精度很高（1-2微米），綜上（shàng）所述用EP（TP）機床專用測頭可以（yǐ）高（gāo）精度地解決機上工件丈量題目。

2） 丈量效率高：幾次丈量熟練後40秒可測一點，2分鍾內可定一孔的中心，可比用傳統（tǒng）工具（jù）丈（zhàng）量節省至少2/3的占機（jī）時間，較高效率地完成丈量（liàng）工作。

3） 安全性好：EP（TP）三維測頭在X、Y、Z三個方向上均設置較大的過保護行程，在對測頭正常操縱及保養情況下可保證（zhèng）較高的使用壽命。

總（zǒng）之這（zhè）種機床專用測頭可（kě）把複雜的靠經驗保證的丈量工作簡單化了，保證了數控機床的高效

高精度特點的發揮，已成為數控加工機上解決工件丈量不可或缺的一種專（zhuān）用工具。

二.傳統對刀方（fāng）法與專用對刀器（qì）對刀方法（fǎ）的區別

1． 傳統對刀方法是用（yòng）塞尺、塞規、紙片等，或（huò）用劃（huá）刀韌、試切等方法（fǎ）經多次反（fǎn）複（fù）進行對刀，它有安全性差（如塞尺對刀，硬碰硬刀尖易撞壞）；占用機時多（如試切需反複切量幾次）；人為帶來的（de）隨機性誤差大等缺點，已（yǐ）經適應不了數控（kòng）加工的節奏，更大不利於發揮數控機床的功能。

2． 用ETC係列機上專用電子對刀器對刀有以下優點：

1） 對刀精（jīng）度高：無需積累經驗，隻需按簡單規程操縱即可完成對刀；對刀時有聲光提示，對刀點（diǎn）坐標在機床CRT上數字化（huà）顯示精確直觀，可以避免人為帶來的丈量誤差，同時ETC係列電子對刀器本身複位精度很高（1-2微米），綜上所述用ETC係（xì）列專用對刀器可以（yǐ）高精度地解決機（jī）上刀具（jù）對刀（dāo）題目。

2） 對刀效率高：幾次對刀熟練後（hòu）Z向刀長對刀隻需35秒即可對好；較複雜的鏜刀對刀（X、Y軸徑向對刀）也隻需（xū）3分（fèn）鍾即可對好，可比（bǐ）用傳統（tǒng）工具對刀節省至少（shǎo）2/3的占機（jī）時間，較高效率地完（wán）成對刀（dāo）工作。

3） 安全性好：ETC係列電（diàn）子對刀器（qì）均設置較大的過保護行程（chéng），可保證刀具刀尖及對刀器的對刀麵免（miǎn）受衝擊（jī）破壞，在對對刀器正常操縱及保養情（qíng）況下可保證較高的使用壽命。

總之這種機床專（zhuān）用對刀器可把繁瑣（suǒ）的靠經驗保證的對刀工作（zuò）簡單化了，保證了數控機床（chuáng）的高效高精度特（tè）點的發揮，已成為（wéi）數控加工機上解決刀（dāo）具對刀不可或缺的一種專用工具。