數控加工傳統丈量、對刀方（fāng）法（fǎ）與專用工具丈量、對刀方法（fǎ）的區別

一.傳統丈量方（fāng）法與（yǔ）用機床測頭丈量方法的區別

1.傳統丈量方法（fǎ）是指用傳統丈量工（gōng）具（如千分（fèn）表、定（dìng）中心表、卡尺等（děng））進行的丈量，屬相對丈量，因其丈量基準為被加工麵，而不是直接的主軸基準，是一種過度基準，再加上傳統丈（zhàng）量工具（jù）本身精度不（bú）高，同時人為丈量操縱隨機性誤差也（yě）較大，這些因（yīn）素導致丈量結果不準；另一方麵傳統丈（zhàng）量工具量程小、被測工件尺（chǐ）寸、外（wài）形受到（dào）限製，很多丈量任務（如尺寸大、外形較複雜（zá））用傳統丈量工具完成不了，且占（zhàn）用機時（shí）較長，影響了機床功（gōng）能的發揮。

2. 用EP（TP）專用機床三維測頭進行的丈量屬直接丈量，其定位基準就是主軸的錐孔，機床（chuáng）裝上測頭後相當於變成了（le）一（yī）台手動（dòng）的（de）三測機，而機床（chuáng）主（zhǔ）軸的行程即為測（cè）頭的（de）量（liàng）程，且不受工件尺寸、外形的限製，可（kě）以完成幾乎所有的丈量工作（zuò）（如工裝的定（dìng）位（wèi）丈量（liàng）、零件尺寸（cùn）精度的丈量及（jí）形位公差的丈量等（děng）等）。其與（yǔ）傳統丈量方法（fǎ）相比（bǐ）有以下突出的優點：

1） 丈量精（jīng）度（dù）高：無需積累（lèi）經驗，隻需按簡單規程操縱即可（kě）完（wán）成丈（zhàng）量；丈量時測頭有聲（shēng）光提示，丈量點坐標在機床CRT上數字化顯示精確直觀，可以避免人為帶來的丈量誤差，同時EP（TP）三（sān）維測頭（tóu）本身複位精度很高（1-2微米），綜上所述用EP（TP）機床專用測（cè）頭可以高精度（dù）地解（jiě）決機上工（gōng）件丈量（liàng）題目。

2） 丈量（liàng）效率高：幾次丈量熟練後40秒可測（cè）一點，2分鍾內可定一孔的中心，可比用傳統工（gōng）具（jù）丈量節省至少2/3的占機時間，較高效率地完成丈量工作。

3） 安全性好：EP（TP）三維測頭在X、Y、Z三個方向上均設置較大的過保護行程，在對測頭正常操縱及保養情（qíng）況下可保證較高的使用壽命。

總之這種機床專（zhuān）用測頭（tóu）可把複雜的靠經驗保證的丈量工作簡單化了，保證了數控（kòng）機（jī）床的高（gāo）效

高精度特點的發（fā）揮，已成為數控加（jiā）工機上解決工件丈量不（bú）可（kě）或（huò）缺的一種專用工具。

二.傳統對刀方法與專用（yòng）對刀器對刀方法（fǎ）的區（qū）別

1． 傳統對刀方法是用塞尺、塞規、紙片等（děng），或用劃刀韌、試切（qiē）等方法經多次反複（fù）進行對刀（dāo），它有安全性差（如塞（sāi）尺（chǐ）對刀，硬碰硬刀尖易撞壞）；占用機時多（如試切需反複切量幾次）；人為帶來的隨機性（xìng）誤差大等缺點，已經適應不了數控加工的節（jiē）奏，更大（dà）不利於發揮數控機床的功能。

2． 用ETC係列機上專用電子對刀（dāo）器對刀有以下優點：

1） 對刀精度高：無需積累經驗，隻需按（àn）簡（jiǎn）單規程操縱即可完成（chéng）對刀；對刀時有聲光提示，對刀點坐標在機床CRT上數字化（huà）顯示精確直觀，可以避免人為帶來（lái）的丈量誤差，同時ETC係列電子對刀器本身複位精度很（hěn）高（1-2微米），綜上所述（shù）用ETC係列專用（yòng）對刀器可以高精度地解（jiě）決機上刀具對刀題目。

2） 對刀效率高：幾次對刀熟練後Z向刀長對（duì）刀隻需35秒即（jí）可（kě）對好；較複雜的鏜刀對刀（X、Y軸徑（jìng）向對刀）也（yě）隻需3分鍾即可對好，可比用傳統（tǒng）工具對刀節省至少（shǎo）2/3的（de）占機時間，較高效率地完成對刀工作。

3） 安全性（xìng）好：ETC係列電（diàn）子對（duì）刀器（qì）均設置較大的過保護行程，可保證刀具刀（dāo）尖及對刀器的對刀麵免受衝擊破壞，在對對刀（dāo）器正常操縱及保養情況下可保證較（jiào）高的使用壽命。

總之這種機床專用（yòng）對刀器可（kě）把繁瑣的靠經驗保證的對（duì）刀工作簡單化了，保證了數控機床的高效高精度特點的發（fā）揮，已成為數控加工機上解決刀具對刀不可或缺的一（yī）種（zhǒng）專用工具。