數控加工傳統丈量、對刀方法與專用工具丈量、對刀（dāo）方法的（de）區別

一.傳統丈量方法與用機床測頭（tóu）丈（zhàng）量方（fāng）法的區別

1.傳統丈量方法是指（zhǐ）用傳統丈量工具（如千分表、定（dìng）中心表、卡尺等（děng））進行（háng）的丈量，屬相對丈量（liàng），因其丈量基準為被加工麵，而不是直接的主（zhǔ）軸基準，是一種過度（dù）基準，再（zài）加上傳統丈量工具本身精度不高，同時人為丈量（liàng）操縱隨機性（xìng）誤差也較大，這些因素導致丈量結果不準；另一方麵傳統丈（zhàng）量（liàng）工具量程小、被測工（gōng）件尺（chǐ）寸、外形受到限製，很多（duō）丈量任務（如尺寸大、外形較複雜（zá））用傳統丈量工具（jù）完成不了，且占用機時較長，影響了機床功能的發揮（huī）。

2. 用EP（TP）專（zhuān）用機床三維測（cè）頭進行的丈（zhàng）量屬直接丈量，其（qí）定位基（jī）準就是主軸的錐孔，機床裝上測頭後相當（dāng）於變成了一（yī）台手動的三測（cè）機，而（ér）機床主（zhǔ）軸的行程即為測頭的量程，且不受工件尺寸、外形的限製（zhì），可以完成幾乎（hū）所有（yǒu）的丈量工作（zuò）（如工裝的定位（wèi）丈量、零件尺寸（cùn）精度的丈量及形位（wèi）公差的丈量等等）。其與傳統丈量方法相比有以下突出的優點：

1） 丈量精度高：無需積累經驗，隻需按簡單規程操縱即可完成丈量；丈量時測頭有聲光提示，丈量點（diǎn）坐（zuò）標在機床CRT上數（shù）字化顯示精確直觀，可以避免人為帶來（lái）的丈量（liàng）誤差，同時EP（TP）三維（wéi）測頭本（běn）身複位精度很高（1-2微米），綜上所（suǒ）述用EP（TP）機床專用測（cè）頭可以高（gāo）精度地解決機上工件（jiàn）丈量題目。

2） 丈量效率高：幾（jǐ）次丈量熟練（liàn）後40秒可測一點，2分鍾內可定一（yī）孔的中（zhōng）心，可比用傳統工具丈量節省至少2/3的占機時間，較高效率地完成丈量工作。

3） 安全性好：EP（TP）三維測頭在X、Y、Z三個方向上均設置較大的過保護行程，在對測（cè）頭正常操縱及保養（yǎng）情況下可保證較高的使用壽命。

總之這種機床專用測頭可把複雜的靠經驗保證的丈量工作簡單化（huà）了，保證（zhèng）了數控機床的高效（xiào）

高精度特點的發揮，已成為數控加工機上（shàng）解決工件丈量不可或缺的一種專（zhuān）用工具。

二（èr）.傳統對刀方法與專用對刀（dāo）器（qì）對刀方法（fǎ）的（de）區別

1． 傳統對刀方法是用（yòng）塞尺、塞規、紙（zhǐ）片等，或用劃（huá）刀韌、試切等方法經（jīng）多次反複進行對刀，它有（yǒu）安全性（xìng）差（如塞尺對刀，硬碰硬（yìng）刀尖易撞壞）；占用機（jī）時多（如試（shì）切需（xū）反複切量幾次）；人為帶來的隨機性（xìng）誤差大等缺點，已經適應不了數控加工的節奏，更大不利於發揮數（shù）控機床的功能。

2． 用ETC係列機上專用電子對刀器對刀有以（yǐ）下優點：

1） 對刀精（jīng）度高：無需積累經驗，隻（zhī）需按簡單規程操（cāo）縱即可完成對刀；對刀時有聲光提示，對刀點坐標（biāo）在機床CRT上數字化顯示精確直觀，可以避免人為帶來（lái）的丈量誤差，同時ETC係列電子對刀器本身（shēn）複位（wèi）精度很（hěn）高（1-2微米），綜上所（suǒ）述用ETC係列專用對刀器可以高精度地解決機上刀具對刀題目（mù）。

2） 對刀效率高：幾次對刀熟（shú）練後Z向刀長對刀隻需35秒即可對好；較（jiào）複（fù）雜的鏜刀（dāo）對刀（dāo）（X、Y軸徑向對刀）也隻（zhī）需3分鍾即可對好，可比用傳統工具（jù）對刀節省至少2/3的占機時間，較高效率地完成對刀工作。

3） 安全性好：ETC係（xì）列電子對刀器均設置較大的過保護行程，可保證刀具刀尖及對刀器的對刀麵免受衝擊破壞，在（zài）對對刀器正常操縱及保養（yǎng）情況下可保證較高的使用壽（shòu）命。

總之這種機床專用對刀器可（kě）把繁瑣的靠經驗保證的對刀工作簡單化了，保證了（le）數控機床的高效（xiào）高精度（dù）特點的發揮，已成為數控加工機上解決刀具對刀不可或缺的一種專用工具。