數控車床車削梯形螺紋

車削（xuē）梯形螺（luó）紋與車削三角形螺紋的方法大體相似，隻是由於牙高較深，數控車床廠螺紋車刀的徑向切削力較（jiào）大，所以，在車削螺距較大的梯（tī）形（xíng）螺紋（wén）時（shí）t多（duō）采用粗車刀和精車（chē）刀分（fèn）別進行粗加工和精加工。

梯形螺紋有低（dī）速切削和高（gāo）速切削兩種（zhǒng）方（fāng）法。

(1)低速切削梯形螺紋對精度要求較高的梯形螺紋，以及在修（xiū）配或單件生產時（shí），常采（cǎi）用低速切削的方法。

當切削螺距小（xiǎo）於4mm的梯形螺紋時，一般可隻用一把車刀，采（cǎi）用（yòng）直進法並用少量的左右進給，在粗車（chē）後再修整（zhěng）車刀，進行精加工成形。

當車削螺距較大的梯形螺紋時，為避免三個切削（xuē）刃（rèn）同時參與切削而產生振（zhèn）動，應先（xiān）用（yòng）粗（cū）車刀，采（cǎi）用左右趕刀法的進給方（fāng）式進行租車。數控車床廠在保證牙型高度後，再采用精車刀采用（yòng）直進法進行精加工成形；當螺距很大時（shí），則用徑向前角為零、兩側磨有卷屑槽的精（jīng）車刀，采用左右趕刀的方法精車梯形螺紋（wén）。

(2)高速切削（xuē）梯形螺紋（wén） 在車（chē）削剛度、精度要求不高的梯形螺紋時，可用硬質（zhì）合金螺紋車刀進（jìn）行高速（sù）切削。

采用（yòng）這種車刀切削時，由於三個切（qiē）削刃同時參與切削，會產生帶狀切屑流出，操作很不安全。

為此，可采用數控車床廠（chǎng）螺紋車刀。這種螺紋車刀（dāo）在前麵磨出對稱的兩個圓弧，使徑向前角y。增大。數控車床廠兩圓（yuán）弧還使前刀麵呈3。~5。的（de）屋脊狀結構。

這種車刀可減小切（qiē）削力，增加了車刀的強度，從而（ér）減輕了（le）切削振動。數控車床廠同時形成球狀切（qiē）屑，使排屑順暢。

(3)車削梯（tī）形螺紋的操作要點

1)計算牙槽寬，即梯形螺紋精車刀刀尖寬形。根據（jù）表7-5w=0.366P-0.536a螺紋粗車刀刀尖寬度應小於甲，給精車留（liú）有餘量。

2)計算牙型高度，即牙型（xíng）的背吃刀量^，根據表7-5^=0. 5P十（shí）Ⅱ一般情況下，在粗加工時，即應達到需要的背吃刀量，保證螺紋的小徑尺寸，精加工時，隻精車牙型兩側。

3)精車（chē）梯形螺紋時，車刀必須始終保持鋒利狀態，切削（xuē）速（sù）度%（5 m/min，並（bìng）加注足量（liàng）的切削液。

4)茌低速精車螺紋時，最好采用彈性刀杆（gǎn），以防止切削（xuē）振動或紮刀現象。

5) 數控車床廠梯形內（nèi）螺紋一般采用（yòng）銅合金（jīn）以及（jí）鑄鐵等脆性金（jīn）屬，比較容易加工。數控車床廠內梯形螺紋車刀刀杆應在內徑（jìng）受限的條件下，盡量加（jiā）大截麵和縮（suō）短（duǎn）長度，一般選（xuǎn）用整體式高速鋼，以（yǐ）提高車刀的強度和剛度。

6)在梯形螺紋車好後，應用（yòng）細銼刀或磨石修整（zhěng）去除螺紋牙型（xíng）上的尖角或毛刺。