數控車床螺紋切削加工

在目前的數控（kòng）車床中，螺紋切（qiē）削一般有兩種加工方法：G32直進式切削方法和G76斜進式切削方法，由於切削方法的（de）不同，編程方法不同，造成加工誤差也不同。我們在操縱使用（yòng）上要仔細分析，爭取加工出精（jīng）度高的零件。

1: 兩種加工方法的編程（chéng）指令（lìng）

G32 X（U）＿Z（W）＿ F＿；

說（shuō）明：X、Z用於盡對編程；U、W用於相對（duì）編程；F為（wéi）螺（luó）距；

G32編程切削深度分配方式一般為常量值，雙刃切（qiē）削，其每次切削深度一般由編程（chéng）職員編程給出。

G76P（m）（r）（a） Q(△dmin）R（d）；

G76X （U）Z（w）R（i）P（k）Q（△d）F（l）；

說明：

m：精加工重複次數；

r：倒角寬度（dù）；

a：刀尖角度；

△dmin：最小切削深度，當每次切削深度（△d·n?-△d·(n-1)?）小於△dmin時，切削（xuē）深度限製在這個（gè）值上；

d：精加工留量（liàng）；

i：螺紋部分（fèn）的半（bàn）徑差，若i＝0，為直螺（luó）紋切削（xuē）方式；

k：螺紋牙高；

△d：第一次切削的切削深度（dù）；

l：螺距。

G76編程切削深度分配方式一般為遞減式，其切削為單（dān）刃切削，其切削深度由（yóu）控製（zhì）係統來計算給出。

加工誤差分析及使用

G32直進式切削方法，由於兩側刃同時（shí）工作，切削力較（jiào）大，而且排削困難，因此在切削時，兩切（qiē）削刃輕（qīng）易磨損。在切削螺距較大的螺紋時，由於切削（xuē）深度較大，刀刃磨損較快，從而造成螺紋中徑產生誤差；但是其加工（gōng）的牙形精（jīng）度較高，因此一般多用於小螺距螺紋加工。由於其刀具移動（dòng）切削均靠編程來完成，所以加（jiā）工程序較長；由於刀刃輕易磨（mó）損，因此（cǐ）加工中要做到勤丈量。

G76斜進式切削方法，由於為單側刃加工，加工刀刃輕易損傷和磨損，使（shǐ）加工的螺紋麵不直，刀尖角發生變化，而造成牙（yá）形精度較差。但由於其（qí）為單側刃工作，刀具負載較小，排屑（xiè）輕易，並且切削深度為遞減式。因此，此加工方法（fǎ）一般適用於大螺距螺紋加工（gōng）。由於此加工方（fāng）法排屑輕易，刀刃加工工況較好，在螺紋精度要求不高的情況下，此加工方法更為方（fāng）便。在加（jiā）工較高精度螺紋時，可采用兩刀加工完成，既先用G76加工方法進行粗車，然（rán）後用G32加工方法精車。但（dàn）要留意刀具起始點要正確，不然輕易亂扣，造（zào）成零件報（bào）廢。

切削液使用

車削螺紋時，恰當地使用切削液，可進步生產率和零件質量，切削液的主要作用如下：

能降低切削時產生的熱量（liàng），減少（shǎo）由於溫升引起的加工誤差。

能在金屬表麵形成薄膜，減（jiǎn）少刀具與工件的摩擦，並可衝走鐵屑，從而降低工件表麵粗糙度值（zhí），減少刀具磨損。

切削液進進金屬縫隙，能幫助刀具順利切削。

根據以上作用，我公司（sī）經過多次實驗（yàn），采用了“泰倫特（tè）化學有限公（gōng）司（sī）”生產的（de）“微乳化切削液CCF-10”。這種切削液是繼乳（rǔ）化液、合成切削液之後（hòu），水基切削液的新一代產品（pǐn），它克服（fú）了乳化液易（yì）變質、清洗性能差及合成切削液腐蝕機床漆麵、潤滑性能差等缺陷，具有良好的潤（rùn）滑、冷卻、清洗、防鏽（xiù）性能。與（yǔ）其他的切削液相比，它有進步加工效率，減少動力消耗，延長刀具壽命，進步機件表麵光潔度等功效。

說（shuō）明（míng）：

最小（xiǎo）切削深度為0.02mm。

第一次切削深度為0.02mm。

螺紋牙高為（wéi）0.812mm。

從以（yǐ）上示例中可明顯（xiǎn）看到G32編程和G76編程的區別，在工作中（zhōng）要看工件要求的精度來確定。