數（shù）控車床螺紋切削加工

在目（mù）前的數控（kòng）車床（chuáng）中（zhōng），螺紋切（qiē）削一般（bān）有兩種加工方法：G32直進式切削（xuē）方（fāng）法和G76斜進式切削方法，由於切削方法的不同（tóng），編程方法不同，造成加工誤差也不同。我們在操縱使用上要仔細分析，爭取加工出精度高的零（líng）件。

1: 兩種加工方法的編程指令

G32 X（U）＿Z（W）＿ F＿；

說明：X、Z用於盡對編程；U、W用於（yú）相對編程；F為螺距；

G32編程切削深度分配方式一般為常量值，雙刃切削，其每次切削深度一般由編程（chéng）職員編程給出。

G76P（m）（r）（a） Q(△dmin）R（d）；

G76X （U）Z（w）R（i）P（k）Q（△d）F（l）；

說明：

m：精加工重複（fù）次數；

r：倒角寬度；

a：刀尖角度；

△dmin：最小切（qiē）削深（shēn）度，當每次切削（xuē）深度（△d·n?-△d·(n-1)?）小於△dmin時，切削（xuē）深度限製在這個值上；

d：精加工留量；

i：螺紋（wén）部分的半徑差，若i＝0，為直螺紋切削方式；

k：螺紋牙高；

△d：第一（yī）次切削（xuē）的切削深度；

l：螺距。

G76編程切削深度分（fèn）配方式（shì）一般為遞減式，其切削為單刃切削，其切削（xuē）深度由控製係統來計算給出。

加工誤差分（fèn）析及（jí）使用

G32直進式（shì）切削（xuē）方法，由於兩側刃同時工作，切削力（lì）較大，而且排削困難，因此（cǐ）在切削時，兩切削刃輕易磨損。在切削螺距較大的（de）螺紋時，由於切削深度較大，刀刃磨損（sǔn）較（jiào）快，從而造成螺紋中徑產生（shēng）誤差；但是其加工的牙形（xíng）精度（dù）較高，因此一般多用於（yú）小螺距螺紋加（jiā）工。由於其刀具移動切削均靠編程來完成，所以加工程序較長（zhǎng）；由於刀刃輕易磨損，因此加工中要做到勤丈量。

G76斜進式切削方法，由於為單側（cè）刃加工，加工刀刃輕易（yì）損傷（shāng）和磨損，使加工的螺紋（wén）麵不直，刀尖角發生變化，而造成牙形精度較差。但由於其為單側刃工作，刀具負載較小，排屑輕易，並且切削（xuē）深（shēn）度為遞減式（shì）。因此，此加工方法一般適用於大螺距螺紋加（jiā）工。由於此加工方法排屑輕易，刀刃加工（gōng）工況較好，在螺紋精度要（yào）求不高（gāo）的情況下，此加工方法更為方便。在加工較高精度螺（luó）紋時，可采用兩（liǎng）刀加工完（wán）成，既先用G76加工方法進（jìn）行（háng）粗（cū）車，然後用G32加工方法精車。但要留意刀具（jù）起（qǐ）始點要正確，不然輕易亂扣，造成零件報廢。

切削液使用

車削螺紋時，恰當地使用切（qiē）削液，可（kě）進步生產率和零件質量，切削液的（de）主要作用如下：

能降低切削時產生的（de）熱量，減（jiǎn）少由於溫升引起的加工誤差。

能在金屬表麵形成薄膜，減少刀具（jù）與（yǔ）工件（jiàn）的摩擦，並可衝走（zǒu）鐵屑，從（cóng）而降低工件（jiàn）表麵粗糙度值，減少刀具磨損。

切削液進進金屬縫（féng）隙，能幫助刀具（jù）順（shùn）利切削。

根據（jù）以上作用，我公司經過多次實驗，采用了“泰倫特化學有限公司”生產的“微乳化切削液CCF-10”。這種切削液是繼乳（rǔ）化液、合成切削液之後，水基切削液的新一代產品，它克服了乳化液易變質（zhì）、清洗性能差及合成切削液腐蝕機床漆麵（miàn）、潤滑性能差等缺陷，具（jù）有良好（hǎo）的潤滑、冷卻、清洗、防鏽性能（néng）。與其他的切削液相比，它有進步加工效率，減少動力（lì）消耗，延長刀具（jù）壽（shòu）命，進步機件表麵光潔度等功效。

說明（míng）：

最小切削深度為0.02mm。

第一次切削深度為（wéi）0.02mm。

螺紋牙（yá）高為0.812mm。

從以（yǐ）上示例中可明顯（xiǎn）看到G32編程和G76編程的區別（bié），在工作中要（yào）看工件要求的精度來確定。