數控車床螺紋切削加（jiā）工

在目前的數控（kòng）車床中，螺紋切削一般有兩種加工方法：G32直進式切削方法和G76斜進式切削方法，由於切削方法的不同，編程方法不同，造成加工誤差（chà）也不同。我們（men）在操縱使用上要仔細分析（xī），爭取加工出精度高（gāo）的零件（jiàn）。

1: 兩種加工方（fāng）法的編程指令

G32 X（U）＿Z（W）＿ F＿；

說明（míng）：X、Z用於盡對編（biān）程；U、W用於相對編程；F為螺距；

G32編程切削（xuē）深（shēn）度分配方式一般為（wéi）常量值，雙刃切削，其（qí）每次切削深度一般由編（biān）程職員編程給（gěi）出。

G76P（m）（r）（a） Q(△dmin）R（d）；

G76X （U）Z（w）R（i）P（k）Q（△d）F（l）；

說明：

m：精加工重複次數；

r：倒角寬度；

a：刀尖角度；

△dmin：最（zuì）小切削深度（dù），當每（měi）次切削深度（△d·n?-△d·(n-1)?）小於△dmin時，切削深度限製在這個值上；

d：精加工留量；

i：螺紋部分（fèn）的（de）半（bàn）徑差，若i＝0，為直螺紋切削方式；

k：螺紋牙高；

△d：第一次切削的（de）切削（xuē）深度；

l：螺距。

G76編程切削深度分配方式一般為遞減式，其切削為單刃切削，其切削深度由控製係統來計算給出。

加工誤差分析及使用

G32直進式切（qiē）削方（fāng）法，由（yóu）於兩側刃同時工作，切削力較大，而且排削困難，因此在切削時，兩切削（xuē）刃輕易磨損。在切削螺（luó）距較大的螺紋時，由於切（qiē）削深度較大，刀刃磨損較快，從而造成螺紋中徑產生誤差；但是其加工的牙形精度較高，因此一（yī）般多用於小螺（luó）距螺（luó）紋加工。由於其刀具移動切削均靠（kào）編程來完成，所以加工程序較長；由於刀刃輕易（yì）磨損，因此加工中要做到勤（qín）丈量。

G76斜進式切削方法，由於為（wéi）單側刃加工，加工刀刃輕易損傷和磨損，使加（jiā）工的螺紋麵不直，刀尖角發生（shēng）變（biàn）化，而造成牙形精度較差。但由（yóu）於其為單側刃工作，刀具負（fù）載較（jiào）小，排屑輕易，並且切削深度為遞減（jiǎn）式。因此，此加工方法一般適（shì）用於大螺距螺紋加工。由於此加工方法排屑（xiè）輕易，刀刃加工工況較好，在螺紋精度要求不高的情況下，此加工方法更為方便。在加工較高精度螺紋時，可采用兩刀加工完成，既先（xiān）用G76加工（gōng）方法進行粗車，然後用G32加工方（fāng）法精（jīng）車。但要留意刀（dāo）具起始點要正（zhèng）確（què），不然輕易亂扣，造成零件報廢（fèi）。

切削液使用

車削螺紋（wén）時，恰當地使用切（qiē）削液，可進步生產率和零（líng）件（jiàn）質量，切削液（yè）的（de）主要作用如下：

能降低切削（xuē）時（shí）產生的熱量，減少由於溫升引起的加工誤差。

能在（zài）金屬表麵形成薄膜（mó），減少刀具與工件（jiàn）的摩擦，並可衝走鐵（tiě）屑，從而降低工件表麵（miàn）粗糙度值，減少刀具磨損。

切削液進進金屬縫隙，能幫助（zhù）刀具順利切削。

根據以上作用，我公司經過多次實驗，采用了“泰倫特化學有限公司”生產的“微乳化切削（xuē）液CCF-10”。這種切削液是繼乳化液（yè）、合（hé）成切削液之後，水基切削液的新一代（dài）產品，它克服了乳化（huà）液易（yì）變質、清洗性能差及（jí）合成切削液腐蝕機床漆麵、潤（rùn）滑性能差等缺陷，具有良好（hǎo）的潤滑、冷卻、清洗、防鏽性能。與其他的切削液相比，它有進步加工效率，減少動（dòng）力消耗，延長刀（dāo）具壽命，進步機件表麵光潔度等功效。

說明：

最小切削深度為（wéi）0.02mm。

第（dì）一次切（qiē）削深度為0.02mm。

螺（luó）紋牙高為0.812mm。

從以上示例中可明顯看到G32編程和G76編程的區（qū）別，在工作中要看工件要求的精度（dù）來確定。