數控車床車普通螺紋！？

在數控車床（chuáng）上可以車（chē）削米製、英寸製（zhì）、模數和徑節製四（sì）種標（biāo）準螺紋（wén），無論（lùn）車削哪一種螺紋，車床主（zhǔ）軸與刀具之間必須保持嚴格的運動關係（xì）：即主軸每轉一轉（即工件轉一轉），刀具應均（jun1）勻地（dì）移動一個（工件的）導（dǎo）程的距離。以下通過對（duì）普通（tōng）螺紋的分析，加強對普通螺紋的了解，以（yǐ）便更好的加工普通螺紋。

普通螺紋的尺寸分析

數控車床對普通螺紋的加工需（xū）要一係列尺寸，普通螺紋加工所需的尺寸計算分析主要包括以下兩個方麵：

1、螺紋加工前工件直徑

考慮螺紋加（jiā）工牙型的膨脹量，螺紋加工前（qián）工件直徑D/d－0.1P，即（jí）螺（luó）紋大徑減0.1螺距，一般根據材料變形（xíng）能力（lì）小取比螺（luó）紋大徑（jìng）小0.1到0.5。

2、螺紋加（jiā）工（gōng）進刀量

螺紋加進刀量可以參（cān）考螺紋底徑，即螺紋刀最終進刀位置。

螺紋小徑為：大徑－２倍牙（yá）高；牙高=0.54P（P為螺距（jù））

螺紋加工的進刀量應不斷減少，具體進刀量根據刀具及工作材料進行選擇。

普通螺紋刀具的裝（zhuāng）刀與對刀（dāo）

車刀安裝得過高或過低過高，則吃刀到一（yī）定深度時，車刀的（de）後刀麵頂住工件（jiàn），增大摩擦力，甚至把工件頂彎，造成啃刀（dāo）現象；過低，則切屑（xiè）不易排出，車刀徑（jìng）向力的方向是工件中心，加（jiā）上橫進絲杠與螺母間隙過大，致（zhì）使吃刀深度不斷自動趨向加（jiā）深（shēn），從而（ér）把工件抬（tái）起，出現啃刀。此時，應（yīng）及（jí）時調整車刀高度（dù），使其刀尖與工件的軸線等高（可利用尾座（zuò）頂尖對刀）。在粗車和半精車時，刀尖位置比工件的出中心高1％D左右（D表示被加工工（gōng）件直徑）。

工件（jiàn）本身的剛性不（bú）能（néng）承受車削時的切削（xuē）力，因而產生過大的撓度，改變了車（chē）刀與工件的中心高度（工件被（bèi）抬高了），形成切削深（shēn）度突增，出（chū）現啃刀，此時應把工件（jiàn）裝夾牢固（gù），可使用尾座（zuò）頂尖等，以增加工件剛性。

普通螺紋的（de）對刀方法有試切法（fǎ）對刀和對刀儀自動對（duì）刀，可以（yǐ）直接用刀具試切對（duì）刀，也可以用G50設置工件零點，用工（gōng）件移設置工件（jiàn）零點（diǎn）進行對刀。螺紋加工對（duì）刀要求不是很高，特別（bié）是Z向對刀沒有（yǒu）嚴格的限製（zhì），可以（yǐ）根（gēn）據編程加工（gōng）要求而定。

普通螺紋的編程加工

在（zài）目前的數控車（chē）床中，螺紋切削一般有三種加工方法：G32直（zhí）進式切削方法、G92直進式（shì）切削方法和G76斜進（jìn）式（shì）切削方法，由於切削方法的不同，編程方法不同（tóng），造（zào）成加工（gōng）誤差也不同。我們在操作使用上要仔細分析，爭取加工（gōng）出精度高的零件（jiàn）。

1、G32直進式切削方法，由於兩側刃同時工作，切削力（lì）較大，而且（qiě）排削困難，因此在切削時，兩切削刃容易磨損。在切削螺距較大的螺紋時，由於切削深度較大，刀刃磨損較快，從而造成（chéng）螺紋中徑產生誤差；但是其加工的牙形精度較高，因此一般多用於小螺距螺紋（wén）加工。由於其（qí）刀具移動切削均靠編程來完成，所以加工程序（xù）較長；由（yóu）於（yú）刀刃容易磨（mó）損，因此加工中要做到勤測量。

2、G92直進式切削方法簡化了編（biān）程，較G32指令提高了效率。

3、G76斜進式切削方法，由於為單側刃加工，加工刀刃容易損傷和磨損，使加（jiā）工的螺紋麵不直，刀尖角發生變化，而造成牙形精度較差。但（dàn）由於其為（wéi）單（dān）側刃工作，刀具負載較小，排屑容易，並且切削深度為遞減式。因此，此（cǐ）加工方法一般適（shì）用於大螺距螺紋加工。由於此加工方（fāng）法排屑容易，刀刃加工工況較好（hǎo），在螺紋精度要求不高的情況下，此加工方（fāng）法更為方便。在加工（gōng）較高精度螺紋時，可采用兩刀加工完成，既先用G76加工方法（fǎ）進行粗車，然後用G32加工（gōng）方法精車。但要注意刀（dāo）具起始（shǐ）點要準（zhǔn）確，不然容易亂扣，造成零件報廢。

4、螺紋加工完成後可以通過（guò）觀（guān）察螺紋牙型判斷螺（luó）紋質（zhì）量及時采取措施，當螺紋牙頂未尖時，增加刀的切（qiē）入量反而會使螺紋大徑（jìng）增大，增大（dà）量視材料塑性而定，當牙頂（dǐng）已被削尖時增加刀的（de）切入量則大徑（jìng）成比例減小，根據這一特點要正確對待（dài）螺紋的（de）切入量，防止報廢。

普通（tōng）螺紋的（de）檢測

對於一般（bān）標準螺紋，都（dōu）采用螺紋（wén）環規（guī）或塞規來測量。在測量外螺紋時，如果（guǒ）螺紋“過端”環規正好旋（xuán）進，而“止端”環規旋不進，則說（shuō）明所加工的螺紋符合要（yào）求，反之就不合格。測量內螺紋時，采（cǎi）用螺紋塞規，以相同的方法（fǎ）進行測量。除螺紋環規或塞規測量外還可以利用（yòng）其它量具進行測量，用螺紋千分尺測量測量（liàng）螺紋中徑，用齒厚遊標卡尺測（cè）量梯形螺紋中徑牙厚和蝸杆節徑齒厚，采用量針根據三（sān）針測（cè）量法測量螺紋中徑（jìng）。