卷板(bǎn)機(RollingMachine)是對板料進行連(lián)續點彎曲的(de)塑形機床。
卷板機(jī)的工作(zuò)原理
卷板機上輥在(zài)兩下輥中央對稱位置通(tōng)過液壓缸內的液壓油作用於活塞作(zuò)垂直升降運動,通過主減(jiǎn)速(sù)機的末級齒輪帶動兩下輥齒輪(lún)齧合作旋轉運動,為卷製板材提供扭矩。卷板機規(guī)格平整的塑性金屬板通過卷板機的三根工作輥(二根下輥、一根上輥)之間,借助上(shàng)輥的下壓及下輥的旋轉運(yùn)動,使金屬板經過(guò)多道次連(lián)續彎曲,產生永久性的塑性變形,卷製成所需要的園筒、錐筒(tǒng)或它們的一部分。該液壓式三輥卷板機缺點是板材端(duān)部需借助其它(tā)設(shè)備進行預彎。該卷板機適用於卷板厚度在50mm以上的大型卷板機,兩下輥下部增加了一排固(gù)定托輥,縮(suō)短兩下輥跨距,從(cóng)而提高卷製工件精度(dù)及機器整體性能。
卷板(bǎn)機(jī)的種類
卷板機由於使用的領域不(bú)同,種類也就(jiù)不同。從輥數上分三輥卷板機和四(sì)輥卷板機。三輥又分對稱式三輥卷板機,水平下調式三棍卷板機,弧線下調(diào)式卷板機,上(shàng)輥(gǔn)萬能式三輥卷板機。從傳(chuán)動上(shàng)分機械式和液壓式。
從卷板機的發展上說,上輥萬能(néng)式最落後,水平下調式略先進,弧(hú)線下調式最高(gāo)級。
大型上輥萬(wàn)能式卷板機
大型上(shàng)輥萬能式(shì)卷板(bǎn)機主要特點:超群製品精度獨特的(de)彎曲工(gōng)藝,高精(jīng)度端部(bù)預彎,連(lián)續彎曲無後角,彎曲過程數字(zì)控製(zhì)人機對話控製界麵,高(gāo)效智能(néng)操作物理彎曲工藝軟件,人機對話窗口,彎曲過程自動補償。單(dān)人操作,高效安全便捷豐富的(de)彎曲形狀(zhuàng)具(jù)有卷製O型、U型、多段R等不同的形狀多...
中型上輥萬能式卷板機
中型上輥萬能式卷板機主要特點:超群製品精度獨特的彎曲工藝,高精度端部預彎,連續彎曲無後角,彎曲過程數字控製人機對話控製(zhì)界麵,高效智能操作(zuò)物理彎曲工藝軟件,人機對話(huà)窗口,彎曲過程自動補償。單人操作,高效安全便捷豐富的彎曲形狀具(jù)有卷製O型、U型(xíng)、多段R等不同的形狀多...
小型上輥萬能式(shì)卷板機
小型上輥萬能式卷板機主(zhǔ)要特點:超群(qún)製品精度獨特(tè)的彎(wān)曲(qǔ)工藝,高(gāo)精度端部預彎,連(lián)續彎曲(qǔ)無後角,彎曲過程數(shù)字控製人機對話控製界麵,高效智能操作(zuò)物理彎曲工藝軟件(jiàn),人機對話窗口,彎曲過(guò)程自(zì)動補償。單(dān)人操作,高效安全(quán)便捷豐富的彎曲(qǔ)形狀具(jù)有卷製O型、U型(xíng)、多段R等不同的形狀多...
船舶專用三輥對稱式卷板機(jī)
船舶專(zhuān)用三(sān)輥對稱式卷板機主要特點:超群製品精(jīng)度獨特的彎曲工藝,高精度端部預彎,連續彎曲無後角,彎曲過程數字控製人機對話控製(zhì)界麵,高效智能操作物理彎曲工藝軟(ruǎn)件,人機對話窗口,彎曲過(guò)程自動補償。單人操作(zuò),高效安全便捷豐富的(de)彎曲形狀具有卷製O型、U型、多段R等不同的形...
油罐車用上輥數控萬能式(shì)卷板機(jī)
油罐車(chē)用上輥數控萬能(néng)式卷板機主要特點:超群製品精度獨特的彎曲工藝,高精度端部預彎,連續彎曲無後(hòu)角,彎(wān)曲過程數字控(kòng)製人(rén)機對話控製界麵,高效智能操作物理彎曲工藝軟(ruǎn)件,人機對話窗口,彎曲過程自動補償。單人操作,高效安全便捷豐富的彎曲形狀具(jù)有(yǒu)卷製O型(xíng)、U型、多段R等不同...
三輥卷板(bǎn)機
三輥卷板機(jī)有機械式和液壓式:機械式三輥卷板(bǎn)機分為對稱和非對稱
機械式三輥對稱式卷板機:機械式三輥(gǔn)對稱式卷板機性能特點:該機結(jié)構型式為(wéi)三輥對稱式,上輥在兩下輥中央對稱位置作垂直升降(jiàng)運動,通過絲杆絲母蝸杆傳動而獲得,兩下輥作旋轉運動,通過減速(sù)機的輸出齒輪與下輥齒輪齧合,為卷製板材提(tí)供扭矩。該機缺點是板材端部需借助其它設備進行預彎。
機(jī)械三輥非對稱式卷板機:
機械三輥非對稱式卷板機主要特點:該機結構型式為三輥非對稱(chēng)式,上輥為(wéi)主傳(chuán)動,下輥垂直升降運(yùn)動(dòng),以便夾緊板材,並通過下輥齒輪與(yǔ)上輥齒輪齧(niè)合,同時作為主傳動;邊輥(gǔn)作傾升降運動,具有預彎和卷圓雙重功能。結構緊湊,操作維修方便。技術參數(shù):規格型號卷板最厚度
液壓式三輥卷板機(jī):
液壓式三輥對稱卷板機主(zhǔ)要特點:該機上輥可以垂直升降,垂直升降的液壓傳動,通過液壓缸內(nèi)的液壓油作用活塞杆而獲得;下輥作旋轉驅動,通過減速機輸出齒(chǐ)輪齧合,為卷板提供扭矩,下輥下部有托輥,並可調節。上輥(gǔn)呈鼓形狀,提(tí)高製品的直線度,適用於超(chāo)長規格(gé)各種截(jié)麵形狀罐
該機為上調式(shì)對稱式三輥數控卷板機(jī),可將金屬板材卷成圓形、弧形和一定範圍內的錐(zhuī)形工(gōng)件,本機種兩下(xià)輥為主動輥,上輥為從動(dòng)輥。它廣泛使用於造船、鍋爐、航空、水電、化工、金屬結構及機械製造行業。
該機適合用於金屬板(bǎn)材(cái)的彎曲變形,可卷製圓形,弧形和一(yī)定範圍內的錐形工件,並有(yǒu)板材端部預彎(wān)功能,本機型兩個下輥為主動輥可水平移動,上輥為從動輥(gǔn)可上下移動,移動方式(shì)有機(jī)械(xiè)式和(hé)液壓式,傳動軸均采用萬向連軸器連接。
W11係列機械式三輥對稱式數控卷板機
W11係(xì)列機(jī)械式三輥對稱式數控卷板(bǎn)機性能特點:該機結構型(xíng)式為三輥對稱式,上輥在兩下輥(gǔn)中央對稱位置(zhì)作(zuò)垂(chuí)直升降運動,通過絲杆(gǎn)絲母蝸杆(gǎn)傳動而獲得,兩下輥作旋轉運動,通過減速機(jī)的輸出齒輪與下輥齒輪齧合,為卷製(zhì)板材提供扭矩。該機缺點是板材端部需借助其它設(shè)備(bèi)進行預(yù)彎。主要技(jì)術參...
W11係列機械三輥(gǔn)非對稱式數(shù)控卷板機
W11係列機械三輥非對(duì)稱式數控卷板機主要特點:該機(jī)結構型式為三輥非對稱式,上輥為主傳動(dòng),下輥(gǔn)垂直升(shēng)降運動,以便夾緊板材,並通過下輥齒(chǐ)輪與上輥齒輪齧合,同時作為主傳動;邊輥作傾升降運動,具有預彎和卷圓雙重功能。結(jié)構緊湊,操作維修方便。技術參數:規格型號卷板最厚度mm卷(juàn)...
W11係列液(yè)壓式三輥對稱(chēng)數控卷(juàn)板機
W11係列液壓(yā)式三輥對稱數控卷板機主要特點:該機上輥可以垂直升(shēng)降,垂(chuí)直升降(jiàng)的液壓傳動,通過(guò)液壓缸內的液壓(yā)油作用活塞杆而獲得;下輥作旋轉驅動,通過減速機輸出齒輪齧合,為卷板提供扭矩,下輥下部有托輥,並可調節。上輥呈鼓(gǔ)形狀,提高(gāo)製品的直線度,適用(yòng)於超長規格各種截麵形狀罐...數控(kòng)卷板(bǎn)機安全操作規程
1、數控(kòng)卷板機必須有專人(rén)負(fù)責管理。
2、操作人員必須熟悉數控卷板機的結構性能和使用方法,經負責管理人員同意後,方可進行操作。
3、開(kāi)機(jī)前要仔細檢查安全裝置是否完好。
4、操作時,嚴禁手、腳放在滾軸(zhóu)和傳動部件及(jí)工件上。
5、工作中斷後,應將離合器打至空檔。
6、多人協同(tóng)作業必須要有專人指揮(huī)。
7、嚴(yán)禁超負荷工作。
8、上輥的升降(jiàng)翻轉(zhuǎn)軸承的傾倒複位及上輥的平衡,須在主傳動停機後進行(háng)。
9、工作場(chǎng)地禁止(zhǐ)亂堆工件及雜物,做到時刻保持機床及場地清潔。
10、作業完畢,應切斷電源,並(bìng)鎖好電源箱數控卷板機保養規程
1、根據機器潤滑示意圖中規定,按要求對各油杯(bēi)潤(rùn)滑和人(rén)工潤滑點進行加油(yóu)。
2、按數控卷板機規定的參數進行卷板,卷板厚(hòu)度20mm,最大長(zhǎng)度2500mm,卷板材料的(de)屈服極限小於250Mpa。
3、接通電(diàn)源後,進(jìn)行下輥正反兩(liǎng)個方向和上輥升降運動,檢(jiǎn)查各運動有無(wú)不正常的卡死現(xiàn)象。
4、嚴格按卷板加工程序和操作方法進行操作,在上(shàng)輥升(shēng)降到極限位置時,要十分注意設備的安全運行。
5、當主傳動(dòng)停機後,方可進行上(shàng)輥的升降,翻轉(zhuǎn)軸承的傾倒複位和上輥的翹起。
6、在(zài)運行過(guò)程(chéng)中,若發現有不規則的噪音、衝擊等不正常現象,應立(lì)即停機檢查。
7、操作中各人員要互相協調,聽從卷板負責人的指(zhǐ)揮,沒有口(kǒu)令,禁止開動機器。
8、進(jìn)行卷板操作時應十分注意手被鋼板壓(yā)住和鋼板一起卷進。
9、用行車起吊鋼(gāng)板或卷(juàn)筒時,注意不要和機器發生碰撞。
卷板結束後,做到工完料盡場地清,並做好設(shè)備的維護保養工作,及時關閉電源。