不鏽鋼精（jīng）密鑄造（zào）的工藝流程及研究

一、什（shí）麽是不鏽鋼的精密鑄造（zào）

在生（shēng）產（chǎn）不鏽鋼產品時，有些產品的形狀怪異，無法用彎管等工藝進行生產時（shí），為生產這類不規（guī）則形狀（內部為空心或實心）的產品，采用（yòng）的一種利用蠟模→做砂模→液態材料填充成型的工藝。

優（yōu）點：可以根據不同的蠟模做出款式多變的產品。

缺點：成（chéng）型坯料（liào）精度（dù）不高，表（biǎo）麵（miàn）粗糙度較大。

二、精鑄工藝流程

1、根據不同形狀的產品做（zuò）模具（jù）。模具分上下凹模方式，通過車、刨 、銑 、蝕（shí）、電火（huǒ）花等（děng） 綜合工序完成。凹坑形狀、尺寸跟產品半邊一致。因為臘模主要用於工業蠟壓型使用，因此選用熔點不高，硬度不高、要求較低、價格較便宜、重量較輕的鋁合金材料做模具。

2、利用鋁合金模具生產出大（dà）量的工業蠟實芯（xīn）模型。在正（zhèng）常情況下一隻工業蠟實芯模（mó）型隻能 對（duì）應出一隻毛坯產品。

3、對蠟模（mó）周邊餘量進行精修，去毛刺後將多個單一蠟模粘在（又稱組樹）預先準備好的 模頭上，此模頭也是用蠟模（mó）生產出的工業蠟實芯模型。（外形很像一棵樹）

4、將已固定在模頭上的多個蠟模塗上工業膠水後均勻噴上第一層細砂（shā）（一種耐火（huǒ）砂、耐高 溫，通常用的是矽沙）。此砂顆粒很小、很細，這（zhè）樣能確保最終毛坯表（biǎo）麵盡量的光滑。

5、在設定的室溫（或恒溫）下讓噴了第一層細砂的蠟模自（zì）然風幹，但不能影響內部（bù）蠟模形 狀變化，自然風幹的時間取決（jué）於（yú）產品本（běn）身內部的複雜程度，一般精鑄件第一次的風幹時間大（dà）約在5—8小時左右。

6、第一（yī）次（cì）砂噴完並自然風幹後，在蠟模的表麵繼續上工業膠水（矽溶漿），並噴上（shàng）第二層（céng） 砂，第二層（céng）砂顆粒大小要比之前的第一層砂來的大、來的粗。噴完第二層砂後也是（shì）在設定的恒溫下讓蠟模自然風幹。

7、第二次砂噴完並自（zì）然風幹後，依次類推進行第三次噴（pēn）砂，第四次噴砂，第五次（cì）噴（pēn）砂等（děng）工 序。 要求： - 根據產品表麵要求，體積大小，自重等相應調節噴砂次數。一般情況下噴砂次數為3-7次。 - 每次噴砂的砂（shā）粒大小均（jun1）不一樣，通常後（hòu）道工序的砂粒均較前道工序砂粒粗，風幹的時間長短也不一樣。一般一個完整的蠟模（mó）上砂的（de）生產周期為3~4天左（zuǒ）右。

8、將已完成噴砂工（gōng）序的蠟模在烘烤工序前，再均勻塗上一層白色（sè）的工（gōng）業乳膠（矽溶漿（jiāng）），以（yǐ）起到粘結（jié）和固化砂型，以及密封蠟模作用，為後道烘烤（kǎo）工序做準備。同（tóng）時在烘烤工序後，還能提高砂型的脆性，便於敲碎砂（shā）層，取（qǔ）出毛坯（pī）。

9、烘烤工序 將固定在模（mó）頭上、並完成噴砂風幹工序的蠟模放入金屬密閉的專用烘箱裏加熱（常用是 燒煤油的蒸氣爐）。因工業（yè）臘熔點不高，溫度大約在150゜左右，蠟模受熱溶化形成臘水沿著澆口（kǒu）流出，這個過程（chéng）即為脫臘。脫完蠟（là）的蠟模隻是一具空的砂殼。精密（mì）鑄造的關鍵就是用這具空的砂殼。（一般這種臘可以反複（fù）使用多次，但這些臘必須重新過濾（lǜ），否則不幹淨的臘會影響毛坯表麵質量，例如：表麵砂孔、麻點，同時還會影響精鑄產（chǎn）品的收縮率（lǜ））。

10、烘烤砂殼（ké） 為使脫（tuō）完蠟的砂殼更加堅固和穩固，在澆入不鏽鋼水之前，必須烘烤砂殼，通常在溫度 很高的（溫度大約在1000゜左右（yòu））火爐裏烘烤。

11、將已（yǐ）經高溫溶解成液態的不鏽（xiù）鋼水（shuǐ）倒入（rù）脫完蠟的砂殼裏，液態不（bú）鏽鋼水則充滿之（zhī）前蠟 模成型的空間（jiān），直至完全注滿，包括中間的模頭部分。

12、因溶不鏽鋼的鍋爐中會有不同成分的材質混入，工廠必須檢測材質百分比。然後根據 需要的比例進行調釋，例如增加那些方麵元素，達到所需效果。

13、液態不鏽鋼水冷卻凝固後，借助於機械工具或人力將最外層（céng）的沙（shā）殼敲碎，露出固體狀 的不鏽鋼產品即（jí）為原先蠟模的形狀，也就（jiù）是最終所需要的毛坯。然後將逐個切割、分離再經粗磨（mó）就成為單一（yī）的毛坯件

14、檢驗毛坯：表麵有砂眼、氣孔的毛坯必須用氬弧補焊，嚴重的當廢品清洗後重新回爐。

15、清洗（xǐ）毛坯：經檢驗合格的毛坯必須經過清洗工序。 16、進行（háng）其它工序加（jiā）工，直至成品。