不鏽鋼精密鑄造的（de）工藝流程及研究

一、什麽是不鏽鋼（gāng）的精密鑄造

在生產不鏽鋼產品時，有些產（chǎn）品的形狀怪異，無法用彎管等工藝（yì）進行生產時，為生產（chǎn）這類不規則形狀（zhuàng）（內部為空心或實心）的產品（pǐn），采用的一種利用蠟模→做砂模→液態材料填充成型的工藝。

優點：可以根據不同的蠟模做出款式多變的產品。

缺點：成（chéng）型坯料精度不高，表麵（miàn）粗糙度較大。

二、精鑄工藝流程

1、根據不同形狀的產品做模具。模具分上下凹模方式，通過車、刨 、銑（xǐ） 、蝕、電火花等 綜合工序完成。凹坑形狀、尺寸跟產品半（bàn）邊一致（zhì）。因為臘模主要用於（yú）工業蠟壓型使（shǐ）用，因此選用熔點（diǎn）不高，硬度不高、要求較低、價格較便宜、重量較輕的鋁合金材（cái）料（liào）做模具。

2、利用鋁合金模具生產出大量的工業蠟實芯（xīn）模型。在正常情況下一隻工業（yè）蠟實芯模型隻能 對應出（chū）一隻毛坯產（chǎn）品。

3、對蠟模周邊餘量進行精修，去毛刺後將多個單一蠟模粘（zhān）在（zài）（又稱組樹）預先準備好的 模頭上，此模頭也（yě）是用蠟模生產出的工業蠟實芯模（mó）型。（外形很像一棵樹）

4、將（jiāng）已固定在模頭上的多個蠟模（mó）塗上工業膠（jiāo）水後均勻噴上第一層細砂（一種耐火砂、耐高 溫，通常用的是矽沙）。此砂顆粒很小、很細，這樣（yàng）能確保最終毛坯表麵盡量的光滑（huá）。

5、在設定的室溫（或恒溫）下讓噴了（le）第一層（céng）細砂（shā）的蠟模（mó）自然風幹（gàn），但不能影響內部蠟模形 狀變化，自然風幹的時間取決於產品本身內部的複雜程度，一般精鑄件第一（yī）次的風幹時間大約（yuē）在5—8小時左右。

6、第一次砂噴完並自然風幹後，在蠟模的表麵（miàn）繼續上工業膠水（矽溶漿），並噴上第二（èr）層（céng） 砂，第二層（céng）砂顆粒（lì）大小要比之前（qián）的第一層砂來的大、來的粗。噴完第二層砂後也是在設定的恒溫下讓蠟模（mó）自然風幹（gàn）。

7、第（dì）二次砂噴完並自然風（fēng）幹後，依次類推進行第三次（cì）噴砂，第四次噴砂，第五（wǔ）次噴砂等工 序。 要（yào）求： - 根據產品表麵要求，體（tǐ）積大小，自重等相應調節（jiē）噴砂次數。一般情況下（xià）噴砂（shā）次數為3-7次。 - 每次噴砂的砂（shā）粒大小均不（bú）一樣，通常後道工序（xù）的砂粒均較（jiào）前（qián）道工（gōng）序砂粒粗，風幹的時間長短也不一樣（yàng）。一般一個完整的蠟模上砂的生產周期為3~4天左右。

8、將已完（wán）成噴砂工序的蠟模在烘烤工序前，再均（jun1）勻塗上（shàng）一層白色的工業（yè）乳膠（矽溶漿），以起到粘結和固化砂型，以及密（mì）封蠟模作用，為後（hòu）道烘烤工序做準備。同時（shí）在烘烤工序後，還能提高砂型的脆（cuì）性，便（biàn）於敲碎（suì）砂層，取出毛坯（pī）。

9、烘烤工序（xù） 將固定在模頭上、並完成噴砂風（fēng）幹工序的（de）蠟模放入（rù）金屬密閉的專用烘箱裏加熱（常用是（shì） 燒煤油的蒸氣爐）。因（yīn）工業臘熔點不高，溫度大約在150゜左右，蠟模受熱溶化形成臘水沿著澆口（kǒu）流出，這個（gè）過（guò）程即為脫臘。脫完蠟的蠟模隻是一具空的砂殼（ké）。精密鑄造的（de）關鍵就是（shì）用這具（jù）空的砂殼。（一般這種臘可以反複使用多次，但這（zhè）些臘必須重新過濾，否則（zé）不幹淨的臘會影響毛坯表麵質量，例如：表麵砂孔、麻點，同時還會影響精鑄產品的收縮率）。

10、烘烤砂殼 為使脫完蠟的砂殼更加堅固和穩固，在（zài）澆入不鏽鋼水之前，必須烘烤（kǎo）砂（shā）殼（ké），通常在溫（wēn）度 很高的（溫度大約在1000゜左右）火爐裏烘烤。

11、將已經高溫溶（róng）解成液態的不鏽鋼水倒入脫完蠟的砂殼裏，液態不鏽鋼水則充滿之前蠟 模成型的空間（jiān），直至完全注滿，包括中（zhōng）間的模頭部分。

12、因溶不鏽鋼的鍋爐中會有不同成分的材質混入，工廠必須（xū）檢測材質百分比。然後（hòu）根據 需要的比例進行調釋，例如增加那些方麵元素，達到所需效果。

13、液態不鏽鋼水冷卻凝固後，借助於機械工具（jù）或人力將（jiāng）最外層的沙殼敲碎（suì），露出固體狀 的不鏽（xiù）鋼產品即為原先蠟模的（de）形狀，也就是最終所需要的毛坯。然後將逐個切割、分（fèn）離再經粗磨就成為單一的毛坯件

14、檢驗毛坯：表麵（miàn）有砂眼、氣孔的毛坯必須用氬弧補焊，嚴重（chóng）的（de）當廢品（pǐn）清洗後重新回（huí）爐。

15、清洗毛坯：經檢驗合格的毛（máo）坯必須經過清洗工序。 16、進行其它工序加工，直至成品。