精密鑄造工藝流程知識總結

精密鑄造是鑄造的方法之一。精（jīng）密鑄造是相對於傳統的鑄造工藝（yì）而言的一（yī）種特種鑄造方法。它能獲得相對準確地形狀（zhuàng）和較（jiào）高的鑄造精度。較普遍的做法是：首先根（gēn）據產品要求設計製作（可留餘量非常（cháng）小或者不留餘量）的（de）模具，用（yòng）澆鑄（zhù）的方法鑄蠟，獲得原始的蠟模；在蠟（là）模上重複（fù）塗料與撒砂工序，硬化型殼（ké）及幹燥；再（zài）將內部的蠟模溶化掉，是（shì）為脫（tuō）蠟，獲得型腔；焙燒型殼以獲得足夠的強度與透（tòu）氣性能（néng）；澆注所需要的金屬材料；脫殼後清沙，從而獲（huò）得高（gāo）精度的（de）成品（pǐn）。根據產品需要或進（jìn）行熱處理與冷加工。

一、什麽是不鏽鋼的精密鑄造

在生產不鏽鋼產品（pǐn）時，有（yǒu）些產品的形狀怪異，無法用彎管等工藝進行生產（chǎn）時，為生產這類不規則形（xíng）狀（內（nèi）部為空心或實心）的產品，采用的一種利用（yòng）蠟模→做砂模→液態材料填充成型的工藝。

優點：可以根據不同的蠟模做出款式多（duō）變的產品。

缺（quē）點：成型坯料精度不高，表麵粗糙度較大。

二、精鑄工藝流程

1、根據不同形狀的（de）產品做模具（jù）。模（mó）具分（fèn）上下凹模方（fāng）式，通過車、刨 、銑 、蝕、電火花等 綜合工序完成。凹坑形狀、尺寸跟產品半邊一致。因為臘（là）模主要用於工業蠟壓型使用，因此選用熔（róng）點（diǎn）不（bú）高（gāo），硬度不高、要求較低、價格較便宜、重量較輕（qīng）的鋁合金材料（liào）做模具。

2、利用鋁合金模具生產出大量的工業（yè）蠟實芯模（mó）型。在正常情況下一隻工業蠟實芯（xīn）模型隻能 對應出一隻毛坯產品。

3、對蠟模周邊餘（yú）量進行精修，去毛刺後將（jiāng）多個單（dān）一蠟模粘在（又稱組樹）預先準備好的 模頭（tóu）上，此模頭也是（shì）用（yòng）蠟模生產出的工業蠟實（shí）芯模型。（外形很像一棵樹）

4、將已固定在（zài）模頭上的多個蠟模塗（tú）上工業膠水後均勻噴（pēn）上第一層細砂（一種耐（nài）火砂、耐高 溫，通常用的是矽沙）。此砂顆（kē）粒很小、很細，這樣能確保最終（zhōng）毛坯表麵盡量的光滑。

5、在設定的室溫（或恒溫）下讓噴了第（dì）一層細砂（shā）的蠟模自然風幹，但不（bú）能影（yǐng）響內部蠟模（mó）形 狀變化，自然（rán）風幹的時間取決（jué）於產（chǎn）品（pǐn）本身內部的複雜程度，一般精鑄件第一次的風幹時間大約在5—8小時（shí）左右（yòu）。

6、第一次砂噴完並自然風幹後，在蠟模的表麵繼續上工業膠水（矽溶漿），並噴上第二（èr）層 砂，第二層砂顆粒大小要比之前的第一層砂來的大、來的粗。噴完第二層（céng）砂後也是在設定的恒溫下讓蠟模自然風幹。

7、第二次砂噴完並自然風幹後，依次類推進行第三次噴砂，第四次噴砂，第（dì）五次噴砂等工 序。 要求： -根據（jù）產品（pǐn）表麵（miàn）要求（qiú），體積（jī）大小，自重等相應調節噴砂（shā）次數。一般情況下噴砂次數為3-7次。 - 每次噴砂的砂粒大小均不一樣，通常（cháng）後道工序（xù）的砂粒均較前道工序砂粒粗，風幹的時（shí）間長短也不一樣。一般一個完（wán）整的蠟模上砂的生產周期為3~4天左右。

8、將已完成噴（pēn）砂工序的蠟模在烘烤工序（xù）前，再均勻塗（tú）上一層白色的工業乳膠（矽溶漿），以起到粘結和固化（huà）砂型，以及密封蠟模作用，為後道烘烤工序做準備。同時在烘烤工序後，還能提高砂型的（de）脆（cuì）性，便於敲碎砂層，取出毛坯。

9、烘烤工序 將（jiāng）固定在模頭（tóu）上、並完成（chéng）噴砂風幹（gàn）工序的蠟模放入金屬密閉的專用烘（hōng）箱裏加熱（常用是（shì） 燒煤油（yóu）的蒸氣爐）。因工業臘熔點不高，溫度大約在150゜左右，蠟模受熱溶化形成（chéng）臘水沿著澆口流出，這個過程即（jí）為脫臘。脫完（wán）蠟（là）的蠟模隻是一具空的砂殼。精密（mì）鑄造的關（guān）鍵就是用這具（jù）空的砂殼。（一（yī）般這種臘可以反複使用（yòng）多（duō）次（cì），但這些臘（là）必須重新過濾，否則不幹淨的臘會影響毛坯表（biǎo）麵質量，例如：表麵砂（shā）孔、麻點，同時還會影響精鑄產品的收縮率）。

10、烘烤砂殼 為（wéi）使脫完蠟的砂殼（ké）更加堅固和穩固，在澆入不鏽鋼水之（zhī）前，必須烘烤（kǎo）砂殼，通常在溫度 很高的（溫度大（dà）約在1000゜左右）火爐裏烘烤。

11、將已經高溫溶解成液態的（de）不鏽（xiù）鋼水倒入脫完蠟的砂殼裏，液態不鏽（xiù）鋼水則（zé）充滿之前蠟（là） 模成型的空間，直至完全注滿，包括中間的模頭部分。

12、因溶不鏽（xiù）鋼的鍋爐中會有不同成分（fèn）的材質混入（rù），工廠必須檢測材質百分（fèn）比。然後根（gēn）據 需（xū）要的比例進行調釋，例如增（zēng）加那些方麵（miàn）元素，達到所需效果。

13、液態不鏽鋼水冷卻凝固（gù）後，借助於機械工（gōng）具或人力將最外層的（de）沙殼敲（qiāo）碎，露出固體狀 的不鏽鋼產品即為原先蠟（là）模的（de）形狀，也就是（shì）最終所需要的毛坯。然後將逐個切割、分離再（zài）經粗磨就成為單一的（de）毛坯件

14、檢驗毛坯：表麵有砂（shā）眼、氣孔的毛坯必須用氬弧補焊，嚴重的當廢品清洗後重新回爐。

15、清洗毛（máo）坯：經檢驗合格的毛坯必須經（jīng）過清洗工序（xù）。

16、進行其它工（gōng）序加工，直至成品。