精密鑄造工藝流程知識總（zǒng）結

精密鑄造是鑄造的方（fāng）法之一。精密鑄造是相對於傳（chuán）統的鑄造工藝而言（yán）的一種（zhǒng）特種鑄（zhù）造（zào）方法。它能獲得相對準確地形狀和（hé）較高（gāo）的鑄造精度。較普遍的做法是：首先根據產品要求設（shè）計製作（可留餘量非常小或者不留餘量）的模具，用澆鑄的方法鑄蠟，獲得原始的蠟模；在蠟模上重複塗料與撒砂工序，硬化型殼及幹燥；再將內部的蠟模溶化掉，是為脫蠟（là），獲得型腔；焙燒型（xíng）殼（ké）以獲得足夠的強（qiáng）度與透氣性（xìng）能；澆注所需要的金屬材料；脫殼後清沙，從而獲得高精度的成品。根據（jù）產品需要或進行熱處理與冷加工。

一、什麽是不鏽鋼的精密鑄造

在生產不鏽鋼產品時，有（yǒu）些產（chǎn）品的形狀怪異（yì），無法用彎管等工藝進行生產時，為生產（chǎn）這類不規則（zé）形狀（內部為空心或實心）的產品，采用的一（yī）種利用蠟模→做（zuò）砂模（mó）→液態材料填充成型的工藝。

優點：可以根據不同的蠟模做出款式多變的產品。

缺點：成型坯料精度不（bú）高，表麵粗糙度較大。

二、精鑄工藝流程

1、根（gēn）據不同形（xíng）狀的產品做模具。模具分上下（xià）凹模方式，通過（guò）車、刨 、銑 、蝕、電火花等 綜合工序完成。凹坑形狀、尺寸跟（gēn）產品（pǐn）半邊一（yī）致。因為臘模主要用（yòng）於（yú）工業蠟壓型使用，因此選用熔點不高，硬度不（bú）高、要求（qiú）較低、價格（gé）較便宜、重量較輕（qīng）的鋁合（hé）金材料做（zuò）模（mó）具。

2、利用鋁合金（jīn）模具（jù）生產出大量的工業蠟實芯模型。在正常情況下一隻工（gōng）業（yè）蠟實芯模型隻（zhī）能（néng） 對應出一隻毛（máo）坯產品。

3、對蠟模周邊餘量進行精修，去毛刺後將多個單一蠟模粘在（又稱組樹）預先準備好（hǎo）的 模頭（tóu）上（shàng），此模頭也是用蠟模生產（chǎn）出（chū）的工業蠟實芯模型。（外形很（hěn）像一棵樹）

4、將已固定在模頭（tóu）上的多個蠟模塗上工業膠水後均勻噴上第一層（céng）細砂（一種耐火砂、耐高 溫，通常用的是矽沙）。此砂顆粒很小、很（hěn）細，這樣能確保最終毛坯表麵盡量的光滑。

5、在設定的室溫（或恒溫（wēn））下讓噴了第一層細砂的蠟模自（zì）然風幹，但不能影響內部蠟模（mó）形 狀變化，自然風幹的時間取決於產品本身內部的複雜程度，一（yī）般精鑄件第一次的風幹時間大約在5—8小（xiǎo）時左右。

6、第一（yī）次砂噴完並自然風幹後，在蠟模的（de）表麵繼續上工業膠（jiāo）水（矽溶漿），並噴上第二層 砂，第二層砂顆粒大小要（yào）比之前的第（dì）一層砂來的大、來的粗。噴完第二層（céng）砂後也是在設定的恒溫下（xià）讓蠟模自然風幹。

7、第二次砂噴完（wán）並（bìng）自然風幹後，依次類推進行第三次噴砂，第四次噴砂，第五次噴（pēn）砂等工 序。 要求： -根據產品表麵要求，體積大小，自（zì）重等相應調節（jiē）噴砂次數。一般情（qíng）況下（xià）噴砂次數為3-7次。 - 每次噴砂的砂粒大小均（jun1）不一樣，通常後（hòu）道工序的砂（shā）粒均較前道工序砂粒粗，風（fēng）幹的時間長短也不一樣。一般一個完整（zhěng）的蠟模上砂的生產周期為3~4天左（zuǒ）右（yòu）。

8、將已（yǐ）完成噴砂工序（xù）的蠟模在烘烤工序前，再均（jun1）勻塗上一層白色（sè）的工業乳膠（矽溶漿（jiāng）），以起到（dào）粘（zhān）結和固化砂型，以及密封蠟模作用，為後道烘（hōng）烤工序做準備。同時在烘烤工序後，還（hái）能提高（gāo）砂型的脆性，便於敲碎砂層，取出毛坯（pī）。

9、烘烤工（gōng）序 將固定在（zài）模頭上、並完成噴砂風幹工序的蠟模放入金屬密閉的專用烘箱裏加熱（常用是 燒（shāo）煤（méi）油的（de）蒸氣（qì）爐）。因工（gōng）業臘熔點不高，溫度大約在150゜左右，蠟模受熱溶化形成臘水（shuǐ）沿著澆口流出（chū），這個過程（chéng）即（jí）為脫臘（là）。脫完蠟的蠟模隻是一具空的砂殼。精密鑄（zhù）造的關鍵就是用這（zhè）具空的砂（shā）殼（ké）。（一般（bān）這種臘可以反複使用多次，但這些臘必須重新過濾，否則不幹淨（jìng）的臘會影響毛坯表麵質量，例如：表麵砂孔（kǒng）、麻點，同（tóng）時還會影響精鑄產品的收縮（suō）率）。

10、烘烤砂殼 為使脫完蠟的砂（shā）殼更加堅固和穩固，在澆入（rù）不（bú）鏽鋼水之前，必須烘烤砂殼，通常在溫度 很高（gāo）的（溫度大約在1000゜左右）火爐裏烘烤。

11、將已經高（gāo）溫溶（róng）解成液態的不鏽鋼水倒入脫完蠟的砂殼裏，液態（tài）不鏽鋼水則充滿之（zhī）前蠟 模成型的空間，直至完全（quán）注滿，包括中間的模頭部分。

12、因溶不鏽鋼的鍋爐中會有不同成分的材質混（hún）入，工廠必須檢測材質百分比。然後根據 需要的比例進行調（diào）釋，例如增加那些方麵元素，達到所需效果。

13、液態不鏽鋼水（shuǐ）冷卻（què）凝固（gù）後，借助於機（jī）械工具或人力（lì）將最外層（céng）的（de）沙殼敲碎，露出固體狀 的不鏽鋼產（chǎn）品即為原先（xiān）蠟模的形狀，也就是最（zuì）終所需要（yào）的毛（máo）坯（pī）。然後（hòu）將逐個切割、分離再經粗磨就成為單一的毛坯件

14、檢驗毛坯：表麵有砂眼、氣孔（kǒng）的毛坯必須用氬弧補焊，嚴重的當（dāng）廢品清洗後重新（xīn）回爐。

15、清洗毛坯：經檢驗合格的毛（máo）坯必須經過清洗工序。

16、進行其（qí）它工序加（jiā）工，直至成品。