​CNC加工精度出問題（tí），咋（zǎ）回事了？

1. 工件尺寸準確，表麵光潔度差

故障原因：刀具（jù）刀尖受損，不鋒利；機床產生共（gòng）振，放置不平穩；機床有爬行現象；加工（gōng）工藝不好。

解決方案：刀具磨損或受損後不鋒利，則重新磨刀或選擇更好（hǎo）的刀具重新（xīn）對刀;機床產生（shēng）共振或放置不平穩，調整（zhěng）水平，打下基礎，固（gù）定平穩;機械產生爬行的原因為拖板導（dǎo）軌磨損（sǔn）厲害，絲杠滾珠磨損或鬆動，機床應注意（yì）保養（yǎng），上下（xià）班之（zhī）後應清掃鐵絲，並及時加潤滑油，以（yǐ）減少摩擦;選擇適合工件加工的冷卻液（yè），在能達到其他工（gōng）序（xù）加（jiā）工要求的情況下，盡量（liàng）選用較高的主（zhǔ）軸轉速。

2. 工件（jiàn）產生錐（zhuī）度大小頭現象

故障原因：機床放置（zhì）的水平沒調整好，一高一低，產生放置不平穩;車削（xuē）長（zhǎng）軸時，貢獻材料比（bǐ）較硬（yìng），刀具（jù）吃刀比較深，造成讓刀現象;尾座頂針與主軸（zhóu）不同心。

解（jiě）決方案：使用水平儀調整機床的水平度，打下（xià）紮實的地基，把機床固定好提高其韌性;選擇合理的（de）工藝和（hé）適（shì）當（dāng）的切削進給量避免刀具（jù）受力讓刀;調整尾座。

3. 驅動器相位燈正常（cháng），而加工出（chū）來的工件尺寸時大時小

故障原因：機床拖板（bǎn）長（zhǎng）期高速運行，導致絲杆和軸承磨損（sǔn）;刀架的（de）重複定位精度在長期使用中產生（shēng）偏差;拖板每次（cì）都能準確（què）回到加（jiā）工起點，但加工工件（jiàn）尺寸仍然（rán）變化。此種現（xiàn）象一般由主軸引起，主軸的高（gāo）速轉動使軸承磨損（sǔn）嚴重，導致加工尺寸變化。

解決方案：用百分表靠在（zài）刀架底部，同（tóng）時通過係統編輯一個固定循環程序，檢查拖板的（de）重複定位精度，調整絲杆間隙，更換軸承;用百分表檢查刀架的重複定位精（jīng）度（dù），調整機械或更換刀架（jià）;用百分表檢測加工工件（jiàn）後是否準確回（huí）到程序起點，若可以，則檢修主軸，更換（huàn）軸承。

4. 工件尺寸與實際尺寸相差（chà）幾毫米，或某一軸（zhóu）向（xiàng）有很大變化

故（gù）障原因：快速定位的速度太（tài）快，驅動和電機反應不過來；在長（zhǎng）期摩（mó）擦損耗後機械的拖板絲杆和軸承過緊卡死；刀架換刀後（hòu）太（tài）鬆，鎖不緊;編輯的程序錯誤，頭、尾沒有呼應（yīng）或沒取消刀補就結（jié）束了；係統的電子（zǐ）齒（chǐ）輪比或步距角（jiǎo）設置錯誤。

解決方（fāng）案：快速（sù）定（dìng）位速度（dù）太快，則適當調整GO的速度，切削加減速度和時間（jiān）使驅動器和電機在額定（dìng）的運行頻率下正常工作;在出現機床磨損後產生拖板、絲（sī）杆鶴（hè）軸承過緊卡（kǎ）死，則必須（xū）重新調整修複；刀（dāo）架換刀後太（tài）鬆則檢查刀架反轉時間是否滿（mǎn）足，檢查刀架內部的渦輪蝸杆是否磨損，間隙是否太大，安裝是否過鬆等；如果是程序原因造成的，則必須修改程序，按照工件圖紙要求改進，選擇合（hé）理的加工工藝，按（àn）照說明書的指令要求編寫正（zhèng）確的程序；若發現尺寸偏差太大則檢查係統參數是否設置合理，特別是電子齒輪和步距角等參數是否被破壞，出現此現象可通過打百分（fèn）表來測量（liàng）。

5. 加工圓弧效果（guǒ）不理想（xiǎng），尺寸不（bú）到位

故障原因：振動頻率的重疊導致共振（zhèn）；加工工藝;參數設（shè）置不合理，進給速度過大，使（shǐ）圓弧加工失步;絲杆間隙大引起的（de）鬆動或絲杆過緊引起的失步；同步帶磨損。

解決方（fāng）案：找出（chū）產生共振的部件，改變其頻率，避免共（gòng）振;考慮工件材料的加（jiā）工工藝，合理（lǐ）編製程序;對於步進電機，加工速率F不可設（shè）置過大;機床是否（fǒu）安裝牢固，放置平穩，拖板是否磨損後過緊，間隙增大或刀架鬆動等;更（gèng）換同步帶。

6. 批量生產中，偶（ǒu）爾出現工件超差

故障原因：必須認真檢查工裝夾具，且考（kǎo）慮到（dào）操作（zuò）者的操作方法，及裝夾的可靠性，由（yóu）於裝夾引起（qǐ）的尺寸變化，必須改善工裝使工人盡量避免（miǎn）人為疏忽（hū）作出（chū）誤判現象;數控係統可能受（shòu）到外界電源的波動或受到幹擾後自動（dòng）產生幹擾脈衝，傳給驅動致使（shǐ）驅動（dòng）接受多餘的脈衝驅動電機奪（duó）走或少（shǎo）走現象。

解決方案：了解掌握其規律，盡（jìn）量（liàng）采用一些（xiē）抗幹（gàn）擾的措施，如（rú）：強電場（chǎng）幹擾的強電電纜與弱電（diàn）信號的信號線隔離，加入抗幹擾的吸收電容和采用屏蔽線隔離，另外，檢查地線是否連（lián）接牢固，接地觸點最近，采（cǎi）取一切抗幹擾措施避免係統受幹擾。

7. 工件某一道工（gōng）序加工有變化，其它（tā）各道工序尺寸準確（què）

故障原因：該程序段程序的（de）參數是否合理，是否在預定的軌跡內，編程格式是否符合說明（míng）書要求。

解決方案：螺紋程序段時出（chū）現亂牙（yá），螺距不對，則馬上聯想到加工螺紋（wén）的外圍配置(編碼器)和該功能的客（kè）觀（guān）因素。

8. 工件的每道工序都有遞增或遞減的現象

故障原因：程序編寫錯誤;係統參數設置不合理;配置設置不當（dāng）;機（jī）械傳動（dòng）部件有規律周（zhōu）期性的（de）變化故障。

解決（jué）方案：檢查程序使用的（de）指令是否按說明書規定的要求軌跡執行，可以通過打百分表來判斷，把百分表定位在程序的起點（diǎn）讓程序結束後拖板（bǎn）是否回到起點位置，再（zài）重複執行（háng）即便觀察（chá）其結果，掌握其規律;檢查係統參數是否設置合（hé）理或被認（rèn）為改動;有關的機床配置在連接計算耦合參數（shù）上單計算是否符合要求，脈衝（chōng）當量是否準確;檢查機床傳（chuán）動部分有沒有損壞，齒輪耦（ǒu）合是否均勻，檢查是否存在周期性，規律性故（gù）障現象（xiàng），若有則檢查其關鍵部分並給予（yǔ）排除。

9. 係統引起的尺寸變化不穩定

故障（zhàng）原（yuán）因：係統參數設置（zhì）不合理;工（gōng）作電壓不穩定;係統受外部幹擾，導致（zhì）係統失步;已加電容，但係統與（yǔ）驅（qū）動器之間的阻抗不匹（pǐ）配，導致有用信號丟失;係統與驅動器之間信號傳輸不（bú）正（zhèng）常;係統損（sǔn）壞或內部故障。

解決方案：速度，加速時間是否過大，主軸轉速，切削速度是否（fǒu）合（hé）理（lǐ），是否操作者的（de）參數修改導致係（xì）統性能改（gǎi）變;加裝穩（wěn）壓設備;接地線並確定已可靠連接，在驅動器（qì）脈衝輸出觸點處加抗幹擾吸收（shōu）電容;選擇適當的電（diàn）容型號;檢查係統與（yǔ）驅動器之間的信號連接線是否帶屏（píng）蔽，連接是否可靠，檢查係（xì）統脈衝發生信號是否丟失或增加;送廠維修或更（gèng）換主板。